专利名称：液化气钢瓶封头成型冲孔复合模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备作为液化气钢瓶半成品的封头的专用复合模装置，其 安装于油压机上，用于所述封头的拉伸成型和瓶口冲孔加工。
(二) 背景技术：
液化气钢瓶封头的现有加工方式是，首先在成型设备上拉伸成型，成型后 退模，然后将成型的封头安装在另一台冲孔设备上进行瓶口冲孔加工。成型的 封头需要在冲孔设备上重新定位，这种二次定位操作非常复杂，而且定位准确 度难于把握，易于造成瓶口中心点偏离封头轴线位置，进而导致液化气钢瓶质 量不稳定和废品率高的缺陷。
另一方面，采用两台独立的设备实施封头成型、冲孔加工，不仅工效低， 占地多，而且需要的操作人员多，造成人力、场地和能源的浪费。
(三)
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种液化气钢瓶封头成型冲孔复合模 装置，其安装于油压机上，实现封头的成型和瓶口一次加工，以避免二次定位 以及因二次定位不准确带来的后续质量缺陷。以克服上述己有分布加工方式的 不足。
本发明采用了以下技术方案。
一种液化气钢瓶封头成型冲孔复合模装置，包括用于连接油压机主油缸并 在主油缸驱动下沿油压机导柱滑动升降的上横梁，还包括用于连接油压机副油 缸并在副油缸驱动下沿油压机导柱滑动升降的活动横梁，其特征在于在上横梁上设置有楔杆，楔杆的下端带有一斜面；上横梁下端固定连接有上模座，上 模座下端通过连接筋和固定螺钉连接有拉伸凸模，拉伸凸模下端中心位置开设 有一空间，并在该空间内固定有冲孔凹模；
所述的活动横梁上开设有通孔，所述的连接筋、固定螺钉和拉伸凸模穿过 活动横梁的该通孔；在活动横梁的下端固定连接有压边模；在拉伸凸模中设置 有作为冲孔废料通道的管路，该管路下端位于冲孔凹模的上方；所述的拉伸凸 模下端实体部位中心开设有一通孔，该通孔位于冲孔凹模的正上方，该通孔的 上端与上述作为冲孔废料通道的管路下端连通；
作为冲孔废料通道的管路的壁上横向开设有相对的两个推杆孔，滑活动安 装于所述连接筋孔中的推杆穿过该二推杆孔；
还包括拉伸凹模座，其上端面固定连接有拉伸凹模；拉伸凹模位于压边模 下方；拉伸凹模座下端固定有下工作台；还包括两根以上互相平行设置的导柱， 冲孔凹模固定于所述导柱上端；导柱滑动安装于导套中，导套固定于所述的下 工作台上；
冲孔凹模的上端连接有冲孔凸模，冲孔凹模的下端固定连接有接杆，该接 杆的下方连接有下油缸。
本发明的积极效果在于拉伸成型、冲孔、退料操作在同一台设备上完成， 自动化程度高，生产效率高，设备占地面积小。有效避免了封头的二次定位， 并克服了因二次定位不准造成的质量不稳定问题和废品率高的问题。
(四)
图l是本发明的结构示意图。
(五) 具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。 如图1，本实例包括用于连接油压机主油缸并在主油缸驱动下沿油压机导柱滑动升降的上横梁27。在上横梁27上设置有楔杆1，楔杆1的下端带有一45° 的斜面。上横梁27下端固定连接有上模座2，上模座2下端通过连接筋和固定 螺钉6连接有拉伸凸模25，拉伸凸模25下端中心位置开设有一空间，并在该空 间内固定有冲孔凹模IO。
本实例还包括用于连接油压机副油缸并在副油缸驱动下沿油压机导柱滑动 升降的活动横梁5。该活动横梁5上开设有通孔，所述的连接筋、固定螺钉6和 拉伸凸模25穿过活动横梁5的该通孔。在活动横梁5的下端固定连接有压边模 7。在拉伸凸模25中设置有作为冲孔废料通道的管路，该管路下端位于冲孔凹 模10的上方。所述的拉伸凸模25下端实体部位中心开设有一通孔，该通孔位 于冲孔凹模10的正上方，该通孔的上端与上述作为冲孔废料通道的管路下端连 通。
作为冲孔废料通道的管路的壁上横向开设有相对的两个推杆孔，滑活动安 装于所述连接筋孔中的推杆4穿过该二推杆孔，该推杆4 一侧带有复位弹簧3。
本实例还包括拉伸凹模座9，其上端面固定连接有拉伸凹模8。拉伸凹模8 位于压边模7下方，两者之间为工件24的放置位置。拉伸凹模座9下端通过T 型螺栓23固定有下工作台19。还包括两根以上互相平行设置的导柱15,冲孔 凹模13固定于所述导柱15上端。导柱15滑动安装于导套20中，导套20固定 于冲孔下模座22上，冲孔下模座22通过紧固螺钉21固定于下工作台19上。
冲孔凹模13的上端通过固定板12连接有冲孔凸模11，冲孔凹模13的下端 固定连接有接杆14，该接杆14的下方设置有下油缸17，该下油缸17安装于下 工作台19上并带有进油管18和回油管16。上述下油缸17的活塞上端与所述的 接杆14的下端通过螺纹连接。
在下油缸17驱动下，所述的接杆14带动冲孔模座13上下运动，进而带动冲孔凸模ll上下运动，实施对工件的冲孔。该过程中，导柱15沿导套20滑动 并随冲孔模座13上下运动。
所述的成型过程是:将作为工件24的平板毛坯放置于拉伸凹模8和压边模 7之间，首先压边模7压紧工件24边缘，拉伸凸模25向下运动实施拉伸成型。
冲孔冲下的废料经过拉伸凸模25下端实体部位中心开设的通孔进入作为冲 孔废料通道的管路内，随着废料数量不断增加，作为冲孔废料通道的管路中上 端废料到达推杆孔位置时，随着楔杆l下降其斜面作用于推杆4端部，推杆4 水平方向位移，通过废料通道26将上端废料推至废料仓中，推杆4依靠所述弹 簧自动复位。
权利要求
1、一种液化气钢瓶封头成型冲孔复合模装置，包括用于连接油压机主油缸并在主油缸驱动下沿油压机导柱滑动升降的上横梁(27)，还包括用于连接油压机副油缸并在副油缸驱动下沿油压机导柱滑动升降的活动横梁(5)，其特征在于在上横梁(27)上设置有楔杆(1)，楔杆(1)的下端带有一斜面；上横梁(27)下端固定连接有上模座(2)，上模座(2)下端通过连接筋和固定螺钉(6)连接有拉伸凸模(25)，拉伸凸模(25)下端中心位置开设有一空间，并在该空间内固定有冲孔凹模(10)；所述的活动横梁(5)上开设有通孔，所述的连接筋、固定螺钉(6)和拉伸凸模(25)穿过活动横梁(5)的该通孔；在活动横梁(5)的下端固定连接有压边模(7)；在拉伸凸模(25)中设置有作为冲孔废料通道的管路，该管路下端位于冲孔凹模(10)的上方；所述的拉伸凸模(25)下端实体部位中心开设有一通孔，该通孔位于冲孔凹模(10)的正上方，该通孔的上端与上述作为冲孔废料通道的管路下端连通；作为冲孔废料通道的管路的壁上横向开设有相对的两个推杆孔，滑活动安装于所述连接筋孔中的推杆(4)穿过该二推杆孔；还包括拉伸凹模座(9)，其上端面固定连接有拉伸凹模(8)；拉伸凹模(8)位于压边模(7)下方；拉伸凹模座(9)下端固定有下工作台(19)；还包括两根以上互相平行设置的导柱(15)，冲孔凹模(13)固定于所述导柱(15)上端；导柱(15)滑动安装于导套(20)中，导套(20)固定于所述的下工作台(19)上；冲孔凹模(13)的上端连接有冲孔凸模(11)，冲孔凹模(13)的下端固定连接有接杆(14)，该接杆(14)的下方连接有下油缸(17)。
全文摘要
本发明是一种液化气钢瓶封头成型冲孔复合模装置，上横梁(27)下端固定连接有上模座(2)，上模座(2)下端连接有拉伸凸模(25)，拉伸凸模(25)下端设有冲孔凹模(10)；在活动横梁(5)的下端固定连接有压边模(7)；拉伸凹模座(9)上端面连接有拉伸凹模(8)；拉伸凹模(8)位于压边模(7)下方；拉伸凹模座(9)下端固定有下工作台(19)；冲孔凹模(13)的上端连接有冲孔凸模(11)，冲孔凹模(13)的下端固定连接有接杆(14)，该接杆(14)的下方连接有下油缸(17)。有效避免了封头的二次定位，并克服了因二次定位不准造成的质量不稳定问题和废品率高的问题。
文档编号B21D22/20GK101564748SQ20091014358
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者任长春, 徐家尧, 曲桂文, 潘志强 申请人:山东环日集团有限公司