专利名称：钛合金用蒙皮锪钻的制作方法
技术领域：
本发明创造是对用于加工钛合金蒙皮零件上的孔用蒙 皮锪钻结构的改进。
技术背景钛合金材料切削性能较差，目前，在蒙皮零件上的孔 加工中用加工钢件的高速钢锪钻加工蒙皮上的孔，这种高速钢锪钻的 刀片上的前角Y =12度、后角a =12度、刃倾角3 =0度、齿槽角6 =50 度、向心角e-45分，此种刀具不能用来加工钛合金，原因是前角 为12度，前角太大，切屑和前刀面接触较短，切削力集中作用在切 削刃附近，切削刃部位受切削力的弯曲和冲击，刀刃强度不够，容易 产生崩刃；同时由于钛合金的切削温度是普通45钢的两倍，即钛合 金材料在切削时的散热性能差，刀尖部分的温度过高，容易磨损，降 低了刀具的使用寿命；后角为12度，后角小时，后刀面与切削表面 的摩擦增大，摩擦导致的温度升高，增大了因摩擦力造成的切削阻力； 齿槽角为50度，由于钛合金材料的粘性大，切屑成团，锪蒙皮孔时 下方没有排屑空间，成团的切屑会让蒙皮锪钻无法正常工作；向心角 为45分，由于钛合金材料的回弹变形量大，往下锪孔时，孔与蒙皮 锪钻摩擦大增大了切削阻力。
发明内容本发明创造的目的是提供一种在钛合金材料蒙皮零件 上锪孔减少摩擦，降低切削温度，延长刀具使用寿命的钛合金用蒙皮 锪钻；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的钛合金用蒙
3皮锪钻，包括刀片、刀体、刀杆、销，刀片装在刀体上，刀体装在刀 杆上用销固定，刀片上制有前角、后角、刃倾角、齿槽角、向心角，
其特征在于刀片上的前角制成0至3度，后角制成12至16度，刃倾 角制成O度，齿槽角制成50至60度，向心角制成1至3度。
本发明创造的优点由于前角制成0至3度，比原前角12度小， 有利于断屑排屑，还能增强切削刃刚性和切削刃的散热性能，提高蒙 皮锪钻的耐用度，提高了刀具的使用寿命；后角制成12度至16度， 比原后角12度大，减少后刀面与切削表面的摩擦，降低摩擦导致的 切削温度，减少了因摩擦力造成的切削阻力，确保切削齿具有足够的 切削强度；刃倾角制成O度，刀具加工制造容易；齿槽角制成50度 至60度，比原齿槽角大，增大了容屑、排屑空间，切屑会从侧面排 出大部分，排屑效果好；向心角制成1至3度，比原向心角大，因钛 合金材料的回弹变形量大，往下锪孔时，孔与蒙皮锪钻的摩擦大，增 大了切削阻力，加大向心角后减小了摩擦，同时也降低摩擦导致的切 削温度，减少了因摩擦力造成的切削阻力。
图1是钛合金用蒙皮锪钻结构示意图2是图1的侧视图示意图3是图2中的A—A切面视图。
图中1、刀片2、刀体3、刀杆4、销Y前角a后角 3 刃倾角0齿糟角e向心角s刀片厚度
具体实施方式
钛合金用蒙皮锪钻，包括刀片、刀体、刀杆、销，刀片装在刀体上，刀体装在刀杆上用销固定，刀片上制有前角、后角、
刃倾角、齿槽角、向心角，其特征在于刀片上的前角制成0至3度， 后角制成12至16度，刃倾角制成O度，齿槽角制成50至60度，向 心角制成1至3度。
刀片选用Y330硬质合金材料，它不含与钛合金有很大亲和性物 质，因此可以提高刀具耐磨性；
由于前角制成0至3度，比原前角12度小，有利于断屑排屑， 还能增强切削刃刚性和切削刃的散热性能，提高蒙皮锪钻的耐用度， 提高了刀具的使用寿命；后角制成12度至16度，比原后角12度大， 减少后刀面与切削表面的摩擦，降低摩擦导致的切削温度，减少了因 摩擦力造成的切削阻力，确保切削齿具有足够的切削强度；刃倾角制 成O度，刀具加工制造容易；齿槽角制成50度至60度，比原齿槽角 大，增大了容屑、排屑空间，切屑会从侧面排出大部分，排屑效果好； 向心角制成1至3度，比原向心角大，因钛合金材料的回弹变形量大， 往下锪孔时，孔与蒙皮锪钻的摩擦大，增大了切削阻力，加大向心角 后减小了摩擦，同时也降低摩擦导致的切削温度，减少了因摩擦力造 成的切削阻力。
权利要求1、钛合金用蒙皮锪钻，包括刀片、刀体、刀杆、销，刀片装在刀体上，刀体装在刀杆上用销固定，刀片上制有前角、后角、刃倾角、齿糟角、向心角，其特征在于刀片上的前角制成0至3度，后角制成12至16度，刃倾角制成0度，齿槽角制成50至60度，向心角制成1至3度。
专利摘要钛合金用蒙皮锪钻，是对用于加工钛合金蒙皮零件上的孔用蒙皮锪钻结构的改进；解决目前没有用于加工钛合金材料的蒙皮锪钻；钛合金用蒙皮锪钻，包括刀片、刀体、刀杆、销，刀片装在刀体上，刀体装在刀杆上用销固定，刀片上的前角制成0至3度，后角制成12至16度，刃倾角制成0度，齿槽角制成50至60度，向心角制成1至3度；优点减少摩擦，降低切削温度，延长刀具使用寿命。
文档编号B23B51/00GK201423463SQ200920014108
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者张秀云 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司