检测飞机蒙皮铆接装配表面质量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空制造技术领域，具体涉及一种检测飞机蒙皮铆接装配表面质量的方法。
【背景技术】
[0002]飞机蒙皮的作用是维持飞机外形，使之具有很好的空气动力特性。蒙皮承受空气动力作用后将作用力传递到相连的机身机翼骨架上，受力复杂，加之蒙皮直接与外界接触，所以不仅要求蒙皮材料强度高、塑性好，还要求表面光滑，有较高的抗蚀能力。
[0003]在现代飞机铆接装配过程中，飞机蒙皮表面质量控制是影响铆接质量的一项重要技术指标，飞机蒙皮表面质量主要包含铆钉顶头相对于飞机蒙皮的高度，铆钉周围飞机蒙皮局部的变形量、蒙皮对接时的间隙宽度、阶差等技术指标，而铆接质量的好坏将直接影响到飞机的气动性能、燃油经济型、疲劳寿命及安全性。对现代军机来说，飞机蒙皮铆接表面质量的好坏将影响到飞机的隐身性能，从而直接影响到飞机的作战性能，因此提高飞机蒙皮的铆接质量在铆接装配过程中就显得特别的重要。
[0004]在现阶段，还没有一种检测方法能同时对铆接表面质量的各技术指标进行有效的检测，铆接钉头相对于飞机蒙皮的高度是利用三角表进行测量或是利用接触式传感器在线进行两侧测量计算出高度值；飞机蒙皮对接间隙宽度和阶差是依靠人工分别进行测量得出，以上测量方法都是采用的接触式测量；铆钉周围飞机蒙皮局部的变形情况依靠的是人工目测。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中还没有一种检测方法能同时对铆接表面质量的各技术指标进行有效的检测的不足，提供一种不但能检测出铆钉钉头相对于飞机蒙皮的高度值，而且还能检测出铆钉周围飞机蒙皮局部的变形情况并用图形显示出来，从而根据每颗铆钉周围产品局部的变形情况从而判断铆接产品表面质量的好坏。还具有测量飞机蒙皮对接间隙宽度和阶差的功能的检测飞机蒙皮铆接装配表面质量的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]检测飞机蒙皮铆接装配表面质量的方法，它包括:
[0008]a、先将2D位移传感器安装到钻铆系统中上压力脚的一侧；
[0009]b、当钻铆系统把铆钉铆接到飞机蒙皮上后，钻铆系统将飞机蒙皮移动，并将铆钉移动到2D位移传感器的正下方，钻铆系统向测量系统发送测量指令，测量系统接收到测量指令后向2D位移传感器发出采集数据指令，2D位移传感器接收到采集数据指令后发出测量光束照射到铆钉和飞机蒙皮上，测量光束经过漫反射后返回到2D位移传感器形成第一采集数据，2D位移传感器将第一采集数据反馈到测量系统；
[0010]C、将2D位移传感器旋转90度，重复步骤b得到第二采集数据；
[0011]d、测量系统接收第一采集数据和第二采集数后首先进行有效数据和干扰数据的分离，然后再根据测量需求调用处理模块进行处理得到测量数据。
[0012]更进一步的技术方案是，所述测量数据包括铆钉钉头距离飞机蒙皮的高度值、对接间隙宽度值、对接间隙阶差值或铆钉周围飞机蒙皮的变形量。
[0013]更进一步的技术方案是，所述2D位移传感器的型号为基恩仕LG-G030。
[0014]更进一步的技术方案是，所述钻铆系统包括钻铆机基体，所述钻铆机基体一端设有开口，另一端封闭，并且所述铆机基体整体呈C形，在所述钻铆机基体设有开口一端的上部设置有上工作头，所述上工作头上依次安装有上压力脚、钻轴铣轴以及压铆头；在所述钻铆机基体设有开口一端的下部设置有下作动筒，所述上压力脚与下作动筒位于同一直线上。
[0015]更进一步的技术方案是，所述压铆头一端安装有送钉组件。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]本发明测量功能多，效率高，可靠性好、使用简单，同一测量方法就能替代原来多种测量方法和多次的测量，提高了飞机蒙皮铆接装配的表面质量和生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明在线测量位置示意图。
[0019]图2为本发明中钻铆系统的结构示意图。
[0020]图3为本发明铆钉钉头高度及铆钉周围飞机蒙皮局部变形的实际测量结果显示图。
[0021]图中对应的附图标记名称为:
[0022]I飞机蒙皮，2铆钉，3上压力脚，42D位移传感器，5测量光束，6钻铆机基体，7下作动筒，8送钉组件，9压铆头，10铣轴，11钻轴，12铆接点。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0024]如图1-2所示的检测飞机蒙皮铆接装配表面质量的方法，它包括:a、先将2D位移传感器4安装到钻铆系统中上压力脚3的一侧；b、当钻铆系统把铆钉2铆接到飞机蒙皮I上后，钻铆系统将飞机蒙皮I移动，并将铆钉2移动到2D位移传感器4的正下方，钻铆系统向测量系统发送测量指令，测量系统接收到测量指令后向2D位移传感器4发出采集数据指令，2D位移传感器4接收到采集数据指令后发出测量光束5照射到铆钉2和飞机蒙皮I上，测量光束5经过漫反射后返回到2D位移传感器4形成第一采集数据，2D位移传感器4将第一采集数据反馈到测量系统；c、将2D位移传感器4旋转90度，重复步骤b得到第二采集数据；d、测量系统接收第一采集数据和第二采集数后首先进行有效数据和干扰数据的分离，然后再根据测量需求调用处理模块进行处理得到测量数据，所述测量数据包括铆钉钉头距离飞机蒙皮的高度值、对接间隙宽度值、对接间隙阶差值或铆钉周围飞机蒙皮的变形量；所述2D位移传感器4的型号为基恩仕LG-G030 ;所述钻铆系统包括钻铆机基体6，所述钻铆机基体6 —端设有开口，另一端封闭，并且所述铆机基体6整体呈C形，在所述钻铆机基体6设有开口一端的上部设置有上工作头，所述上工作头上依次安装有上压