专利名称：带有工作台集中传动装置的铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种带有工作台集中传动装置的铣床。
背景技术：
常见铣床工作台可实现纵向移动、横向移动和升降移动，此种铣床工作 台集中传动机构其中包括机架、纵向传动机构、横向传动机构、与立柱导轨
上下移动连接的升降机构；纵向传动机构包括工作台、与工作台连接的中滑 座、变速箱、纵丝杠、平行于纵丝杠的纵向动力传送轴、动力传送齿轮、介
轮、纵向丝母、纵向手轮；横向传动进给包括变速箱、横丝杠、中滑座、离
合器齿轮、动力传送齿轮、动力传送锥齿轮、支架、横向丝母、横向手轮； 升降机构包括升降三角体、电动机、动力传送轴、动力传送齿轮、动力传送 轴、升降丝杠、升降丝母、升降传送锥齿轮、横向摇把；工作台安装在中滑 座上并与之左右滑移连接，纵丝杠穿过中滑座上的丝母座安装在工作台上，. 纵向丝杠通过由变速箱经过涡轮蜗杆传动输出不同的转速，再由安装在中滑 座上的动力传送齿轮传送到平行于纵向丝杠的动力传送轴，通过拨叉拨动安 装在动力传送轴上离合器齿轮与安装在中滑座上的纵向动力传送齿轮相啮 合，再由安装在动力传送齿轮和纵向丝杠之间的键与之形成旋转运动，纵向 丝杠经固定安装在中滑座上的纵丝母带动工作台左右直线运动，此时工作台 处于机动状态；拨动离合器齿轮与传动齿轮脱离，手摇动纵向手轮带动纵向 丝杠转动，纵向丝杠经固定安装在中滑座上的纵丝母带动工作台左右直线运 动，此时工作台处于手动状态。横向动力传动机构其中包括安装在纵丝杠上 的丝杠锥齿轮、与丝杠锥齿轮相啮合的动力锥齿轮、与动力锥齿轮同轴运转 的传动锥齿轮、与传动锥齿轮相啮合的横向锥齿轮，动力锥齿轮与传动锥齿分别安装在中滑座上，横向锥齿轮安装在横丝杠上，横丝杠安装在升降三角 体上，横向丝母安装在中滑座上，横向传动由变速箱经过蜗轮蜗杆传动输出 不同的转速，再由安装在中滑座上的动力传送齿轮传送到平行于纵向丝杠的 动力传送轴，通过拨叉拨动安装在动力传送轴上的离合器齿轮与安装在中滑 座上的横向动力锥齿轮相啮合，再由安装固定在中滑座上的动力锥齿轮与传 动锥齿相啮合，然后经过与动力锥齿轮同轴运转的动力传送锥齿轮传送到安
装在横向支架上的动力传送锥齿轮相啮合形成相对旋转运动；再由安装在动
力传送齿轮和横向丝杠之间的键与之形成旋转运动，横向丝母固定安装在中
滑座的支架上，从而带动工作台作前后直线运动，此时处于机动状态；拨动
离合器齿轮与横向动力传送齿轮脱离，手动摇动横向手轮带动横向丝杠转动， 横向丝杠经固定安装在中滑座上横向丝母带动工作台作前后直线运动，此时.
工作台处于手动状态。使用该种铣床，工作台传动机构传动效率低，机动变 手动操作或手动变机动操作时，操作麻烦、工作效率低；该种铣床工作台集 中传动机构的升降移动需要添加另外的动力源来执行，而且此种升降传动机 构只能实现快速移动不能实现自动进给，生产和运行成本高；该种铣床工作 台传动装置结构复杂、使用麻烦。
还有一种常见铣床，其工作台可实现纵向移动、横向移动和升降移动， 所使用的动力输入机构包括变频电机、同步带轮、同步带、动力传送轴、动 力传送齿轮，变频电机固定安装在升降滑座上，同步带轮之间通过同步带传 动连接，同步带轮固定安装在动力传送轴一端，动力传送轴相对旋转安装在 升降滑座上，动力转送轴另一端固定安装有动力传送齿轮，动力传送齿轮之 间相互啮合，动力传送轴相对旋转安装在升降滑座上，动力传送齿轮相对滑 动安装在动力传送轴上；动力输入机构还包括手柄和拨叉，手柄安装在升降 滑座上，拨叉安装在手柄一端，拨叉与动力传送齿轮相对应。该种铣床的输 入机构采用的是变频电机，虽然结构简单，但是在低速低扭矩时，无法实现 重力切削。
6发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用操作方便、传动效率高、 低速低扭矩时能实现重力切削的带有工作台集中传动装置的铣床。 为实现上述目的，本实用新型釆用的技术方案为
一种带有工作台集中传动装置的铣床，包括底盘，底盘上固定连接有立 柱和支柱，立柱上上下滑动连接有升降滑座，升降滑座上前后滑动连接有中 滑座，中滑座上左右滑动连接有工作台，升降滑座内设有动力输入机构、升 降传动机构、纵向传动机构和横向传动机构，其特征是动力输入机构其中
包括有三相异步电动机、动力传送轴n、动力传送轴m、动力传送轴IV、动
力传送轴v、动力传送轴vi、动力传送轴vn和动力传送轴xn;三相异步电动 机固定安装在升降滑座上，动力传送轴n、动力传送轴m、动力传送轴iv、 动力传送轴v、动力传送轴vi、动力传送轴vn和动力传送轴xn均相对旋转安 装在升降滑座上；三相异步电动机带有动力输入轴i，动力输入轴i上固定 安装有第一动力输入齿轮，动力传送轴n为第三动力传送齿轮轴，动力传送 轴n上安装有第二动力传送齿轮，动力传送轴ni上安装有第四动力传送齿轮 和滑移齿轮，滑移齿轮与动力传送轴m为滑动连接，动力传送轴iv上安装有 第五动力传送齿轮、第六动力传送齿轮和第七动力传送齿轮，动力传送轴xn 上安装有第八动力传送齿轮和第九动力传送齿轮，动力传送轴v上安装有第 十动力传送齿轮、第十一动力传送齿轮和第十二动力传送齿轮，第十二动力 传送齿轮与动力传送轴v为滑动连接，动力传送轴vi上安装有离合器、左离 合器齿轮、右离合器齿轮和第十三动力传送齿轮，动力传送轴vn上安装有第 十四动力传送齿轮和第十五动力传送齿轮；第一动力输入齿轮与第二动力传 送齿轮相啮合，第三动力传送齿轮轴与第四动力传送齿轮相啮合，滑移齿轮 能分别与第五动力传送齿轮、第七动力传送齿轮相啮合，第十二动力传送齿 轮能分别与第五动力传送齿轮、第六动力传送齿轮相啮合，第十动力传送齿 轮与左离合器齿轮相啮合，第十一动力传送齿轮与右离合器齿轮相啮合，第
7十三动力传送齿轮与第十四动力传送齿轮相啮合，第四动力传送齿轮与第九 动力传送齿轮相啮合，第八动力传送齿轮与第十一动力传送齿轮相啮合；升 降传动机构其中包括有升降动力传送轴WI、升降丝杠、升降丝母、手动升降 传动轴X;升降动力传送轴VI和手动升降传动轴X相对旋转安装在升降滑座 上，升降丝杠固定安装在升降滑座上，升降丝母固定安装在支柱上，升降丝
杠与升降丝母为螺纹连接；升降动力传送轴vin上固定安装有第十七动力传送 齿轮，升降动力传送轴vi端头上固定安装有第二十四动力传送锥齿轮，升降 丝杠上固定安装有第二十五动力传送锥齿轮，手动升降传动轴x上固定安装 有手动升降齿轮；安装在动力传送轴vn上的第十五动力传送齿轮与第十七动 力传送齿轮相啮合，第二十四动力传送锥齿轮与第二十五动力传送锥齿轮相 啮合；纵向传动机构其中包括有动力传送轴ix、双孔支架、纵向丝杠、纵向
丝母；动力传送轴IX相对旋转安装在升降滑座上，双孔支架和纵向丝母固定
安装在中滑座上，纵向丝杠固定安装在工作台上，纵向丝杠与纵向丝母为螺
纹连接；动力传送轴IX上固定安装有第十九动力输入齿轮，双孔支架上相对
旋转安装有第二十动力传送锥齿轮、第二十一动力传送锥齿轮、第二十二动 力传送锥齿轮，第二十动力传送锥齿轮与第二十一动力传送锥齿轮相啮合， 第二十一动力传送锥齿轮与第二十二动力传送锥齿轮同轴运转，纵向丝杠上
安装有离合器套；升降动力传送轴WI上安装有第十八动力传送齿轮，所述第 十五动力传送齿轮能与第十八动力传送齿轮相啮合，第十八动力传送齿轮上 固定安装有介轮，介轮与第十九动力输入齿轮相啮合，中滑座上安装有第二 十三动力输出锥齿轮，第二十三动力输出锥齿轮与纵向丝杠为相对旋转连接， 第二十二动力传送锥齿轮与第二十三动力输出锥齿轮相啮合；横向传动机构
其中包括有横向丝杠、横向丝母，横向丝杠相对旋转安装在升降滑座上，横 向丝杠上安装有第十六动力传送齿轮，第十六动力传送齿轮能与第十五动力 传送齿 8由于本实用新型采取了以上技术方案，升降、纵向、横向等三个方向的 传动只使用一个三相异步电动机作为动力源为本实用新型提供动力，使用操 作方便，节约能源、减少了能源消耗；本实用新型的动力输入机构全部采用 圆柱齿轮传动，无蜗轮蜗杆副传动，结构简单、降低了成本，提高了传动效 率，并且解决了变频电机的低速低扭矩时无法实现重力切削的问题。
图1为本实用新型的结构示意图2为图1的右视图3为本实用新型中升降滑座、中滑座和工作台的前剖视图4为图3中的B-B剖视图5为图3中的C-C展开视图6为图3中的A-A展开视图7为图4中的D-D剖视图8为图7中的E-E剖视图。
附图中
1、立柱2、工作台 3、中滑座4、升降滑座 5、支柱 6、底盘 7、三相异步电动机 8、第一动力输入齿轮 9、第二动力传送齿轮 10、第三动力传送齿轮轴 11、第四动力传送齿轮 12、滑移齿轮 13、第五动力传送齿轮14、第六动力传送齿轮15、第七动力传送齿轮 16、第八动力传送齿轮17、第九动力传送齿轮18、第十动力传送齿轮 19、第十一动力传送齿轮20、第十二动力传送齿轮21、左离合器齿轮. 22、离合器 23、右离合器齿轮 24、第十三动力传送齿轮
25、第十四动力传送齿轮26、第十五动力传送齿轮 27、第十六动力传送齿轮28、横向丝杠29、第十七动力传送齿轮 30、第十八动力传送齿轮31、介轮 32、第十九动力输入齿轮
33、动力传送轴 34、手动升降齿轮 35、双孔支架36、第二十动力传送锥齿轮 37、第二十一动力传送锥齿轮
38、第二十二动力传送锥齿轮 39、第二十三动力输出锥齿轮
40、瓦座 41、离合器套 42、纵向丝母 43、纵向丝杠
44、横向丝母 45、第二十四动力传送锥齿轮
46、第二十五动力传送锥齿轮47、升降丝杠48、升降丝母49、第一手柄 50、第二手柄51、第三手柄52、第四手柄53、摇把54、手轮
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述 一种带有工作台集中传动装置的铣床，如图l、图2、图3所示，包括底 盘6，底盘6上固定连接有立柱1和支柱5，立柱1上上下滑动连接有升降滑 座4，升降滑座4上前后滑动连接有中滑座3，中滑座3上左右滑动连接有工 作台2，升降滑座4内设有动力输入机构、升降传动机构、纵向传动机构和横 向传动机构。
如图5所示，动力输入机构其中包括有三相异步电动机7、动力传送轴II 、 动力传送轴III、动力传送轴W、动力传送轴V、动力传送轴VI、动力传送轴. vn和动力传送轴xn;三相异步电动机7固定安装在升降滑座4上，动力传送
轴n、动力传送轴m、动力传送轴iv、动力传送轴v、动力传送轴vi、动力 传送轴vn和动力传送轴xn均相对旋转安装在升降滑座4上；三相异步电动机7 带有动力输入轴i ，动力输入轴i上固定安装有第一动力输入齿轮8，动力传-送轴n为第三动力传送齿轮轴io，动力传送轴ii上安装有第二动力传送齿轮
9，动力传送轴III上安装有第四动力传送齿轮11和滑移齿轮12，滑移齿轮12 与动力传送轴III为滑动连接，动力传送轴IV上安装有第五动力传送齿轮13、 第六动力传送齿轮14和第七动力传送齿轮15，动力传送轴XD上安装有第八动 力传送齿轮16和第九动力传送齿轮17，动力传送轴V上安装有第十动力传送 齿轮18、第十一动力传送齿轮19和第十二动力传送齿轮20，第十二动力传 送齿轮20与动力传送轴V为滑动连接，动力传送轴VI上安装有离合器22、左
10离合器齿轮21、右离合器齿轮23和第十三动力传送齿轮24，动力传送轴Vn 上安装有第十四动力传送齿轮25和第十五动力传送齿轮26;第一动力输入齿 轮8与第二动力传送齿轮9相啮合，第三动力传送齿轮轴10与第四动力传送 齿轮11相啮合，滑移齿轮12能分别与第五动力传送齿轮13、第七动力传送 齿轮15相啮合，第十二动力传送齿轮20能分别与第五动力传送齿轮13、第 六动力传送齿轮14相啮合，第十动力传送齿轮18与左离合器齿轮21相啮合， 第十一动力传送齿轮19与右离合器齿轮23相啮合，第十三动力传送齿轮24 与第十四动力传送齿轮25相啮合，第四动力传送齿轮11与第九动力传送齿 轮17相啮合，第八动力传送齿轮16与第十一动力传送齿轮19相啮合。
如图4、图6所示，升降传动机构其中包括有升降动力传送轴WI、升降丝 杠47、升降丝母48、手动升降传动轴X;升降动力传送轴VIfl和手动升降传动 轴X相对旋转安装在升降滑座4上，升降丝杠47固定安装在升降滑座4上， 升降丝母48固定安装在支柱5上，升降丝杠47与升降丝母48为螺纹连接； 升降动力传送轴，上固定安装有第十七动力传送齿轮29，升降动力传送轴Vi 端头上固定安装有第二十四动力传送锥齿轮45，升降丝杠47上固定安装有第 二十五动力传送锥齿轮46，手动升降传动轴X上固定安装有手动升降齿轮34; 安装在动力传送轴W上的第十五动力传送齿轮26与第十七动力传送齿轮29 相啮合，第二十四动力传送锥齿轮45与第二十五动力传送锥齿轮46相啮合。
如图7、图8所示，纵向传动机构其中包括有动力传送轴K、双孔支架 35、纵向丝杠43、纵向丝母42;动力传送轴IX相对旋转安装在升降滑座4上， 双孔支架35和纵向丝母42固定安装在中滑座3上，纵向丝杠43固定安装在 工作台2上，纵向丝杠43与纵向丝母42为螺纹连接；动力传送轴K上固定 安装有第十九动力输入齿轮32，双孔支架35上相对旋转安装有第二十动力传 送锥齿轮36、第二十一动力传送锥齿轮37、第二十二动力传送锥齿轮38，第 二十动力传送锥齿轮36与第二十一动力传送锥齿轮37相啮合，第二十一动 力传送锥齿轮37与第二十二动力传送锥齿轮38同轴运转，纵向丝杠43上安.
ii装有离合器套41;升降动力传送轴，上安装有第十八动力传送齿轮30，所述
第十五动力传送齿轮26能与第十八动力传送齿轮30相啮合，第十八动力传 送齿轮30上固定安装有介轮31，介轮31与第十九动力输入齿轮32相啮合， 中滑座3上安装有第二十三动力输出锥齿轮39，第二十三动力输出锥齿轮39. 与纵向丝杠43为相对旋转连接，第二十二动力传送锥齿轮38与第二十三动 力输出锥齿轮39相啮合。
如图4、图6所示，横向传动机构其中包括有横向丝杠28、横向丝母44， 横向丝杠28相对旋转安装在升降滑座4上，横向丝杠28上安装有第十六动 力传送齿轮27，第十六动力传送齿轮27能与第十五动力传送齿轮26相啮合， 横向丝母44固定安装在双孔支架35上，横向丝杠28与横向丝母44为螺纹 连接。
本实用新型有快速退刀传动链，切换自动进给或快速退刀只需一个操纵 手柄即可完成，提高了劳动效率，减少了辅助时间，简化了铣床工作台集中 传动装置的结构，且本实用新型结构紧凑，操作方便。
本实用新型在工作时，三相异步电动机7为动力源，三相异步电动机7 通过第一动力输入齿轮8、第二动力传送齿轮9将动力传送至动力传送轴II ， 从而带动动力传送轴n旋转，由于动力传送轴II与第四动力传送齿轮11相啮 合，将动力传达至动力传送轴III，从而带动滑移齿轮12旋转，拨动滑移齿轮 12与第五动力传送齿轮13、第七动力传送齿轮15相啮合，将动力传送至动 力传送轴IV，拨动第十二动力传送齿轮20与第五动力传送齿轮13、第六动力 传送齿轮14相啮合，将动力传送至动力传送轴V，动力传送轴V带动第十动 力传送齿轮18、第十一动力传送齿轮19旋转，左离合器齿轮21、右离合器 齿轮23分别与第十动力传送齿轮18、第十一动力传送齿轮19始终处于啮合 状态，用第四手柄52拨动离合器22使其与左离合器齿轮21相啮合，从而带 动动力传送轴VI上的第十三动力传送齿轮24旋转，由于第十四动力传送齿轮 25与第十三动力传送齿轮24始终处于啮合状态，于是动力传送至动力传送轴vn，动力传送轴vn带动第十五动力传送齿轮26旋转，用第三手柄5i拨动第
十五动力传送齿轮26使其与第十七动力传送齿轮29相啮合，从而带动力传 送轴M上的第二十四动力传送锥齿轮45旋转，由于第二十四动力传送锥齿轮 45与固定安装在升降丝杠47上的第二十五动力传送锥齿轮46相啮合，于是 将动力传送至升降丝杠47上，由于升降丝47杠与升降丝母48为螺纹连接， 升降丝母48在升降丝杠47的旋转作用力下产生上下移动，从而通过支撑套 带动升降滑座4沿立柱1上下移动，由此实现升降传动，且为机动升降传动。
通过动力传送轴m上的第四动力传送齿轮11与动力传送轴XH上的第九动
力传送齿轮17相啮合，通过动力传送轴XD上的第八动力传送齿轮16与动力 传送轴V上的第十一动力传送齿轮19相啮合带动动力传送轴VI上的右离合器 齿轮23相对转动，通过第四手柄52拨动离合器22与右离合器齿轮23相啮
合带动动力传送轴VI上的第十三动力传送齿轮24旋转，并与动力传送轴vn上
的第十四动力传送齿轮25相啮合，从而带动动力传送轴vn上的第十五动力传
送齿轮26旋转，用第三手柄51拨动第十五动力传送齿轮26使其与第十七动 力传送齿轮29相啮合，从而带动力传送轴Vffl上的第二十四动力传送锥齿轮45 旋转，由于第二十四动力传送锥齿轮45与固定安装在升降丝杠47上的第二 十五动力传送锥齿轮46相啮合，将动力传送至升降丝杠47上，由于升降丝 杠47与升降丝母48为螺纹连接，升降丝母48在升降丝杠47的旋转作用力 下产生上下移动，从而通过支撑套带动升降滑座4沿立柱1上下移动，此种 传动为快速升降传动。
如果拨动第十五动力传送齿轮26使其与第十七动力传送齿轮29分离， 则不再发生升降传动，升降滑座4不产生上下移动。
用第三手柄51拨动第十五动力传送齿轮26使其与第十七动力传送齿轮. 29分开，使用摇把53转动动力传送轴X，从而带动升降传送轴上的手动升降 齿轮34旋转，由于手动升降齿轮34与固定安装在动力传送轴WI上的第十七 动力传送齿轮29相啮合，从而带动动力传送轴VI上的第二十四动力传送锥齿轮45旋转，由于第二十四动力传送锥齿轮45与固定安装在升降丝杠47上的 第二十五动力传送锥齿轮46相啮合，将动力传送至升降丝杠47上，由于升 降丝47杠与升降丝母48为螺纹连接，升降丝母48在升降丝杠47的旋转作 用力下产生上下移动，从而通过支撑套带动升降滑座4沿立柱1上下移动， 由此实现的为手动升降传动。
当三相异步电动机7通过第一动力输入齿轮8、第二动力传送齿轮9，动
力传送轴n、动力传送轴ni，第四动力传送齿轮ll、滑移齿轮12，第五动力
传送齿轮13、第六动力传送齿轮14、第七动力传送齿轮15，动力传送轴IV、 动力传送轴V，第十动力传送齿轮18、第十一动力传送齿轮19、第十二动力 传送齿轮20，左离合器齿轮21、右离合器齿轮23、第十三动力传送齿轮24、 动力传送轴VI、第十四动力传送齿轮25，将动力传送至动力传送轴W，动力 传送轴VH将动力传送至第十五动力传送齿轮26时，用第三手柄51拨动第十 五动力传送齿轮26使其与第十八动力传送齿轮30相啮合，通过固定安装在 第十八动力传送齿轮30上的介轮31将动力传送至第十九动力输入齿轮32， 第十九动力输入齿轮32带动动力传送轴IX转动，动力传送轴K通过第二十动 力传送锥齿轮36将动力传送至第二十一动力传送锥齿轮37，第二十一动力传 送锥齿轮37通过第二十二动力传送锥齿轮38将动力传送至第二十三动力输 出锥齿轮39，拨动离合器套41与第二十三动力输出锥齿轮39相啮合，通过 离合器套41上的键将动力传送至纵向丝杠43，纵向丝杠43转动，由于纵向 丝母42通过瓦座40固定安装在中滑座3上而不发生移动，所以纵向丝杠43 左右移动，从而带动工作台2左右移动，由此实现了机动纵向进给。
通过动力传送轴III轴上的第四动力传送齿轮11与动力传送轴xn轴上的第 九动力传送齿轮17相啮合，通过动力传送轴XD轴上的第八动力传送齿轮16 与动力传送轴V上的第十一动力传送齿轮19相啮合，带动动力传送轴VI上的 右离合器齿轮23相对转动，通过第四手柄52拨动离合器22与右离合器齿轮 23相啮合，带动动力传送轴VI上的第十三动力传送齿轮24旋转，并与动力传送轴vn上的第十四动力传送齿轮25相啮合，从而带动动力传送轴vn上的第十
五动力传送齿轮26旋转，用第三手柄51拨动第十五动力传送齿轮26使其与 第十八动力传送齿轮30相啮合，通过固定安装在第十八动力传送齿轮30上 的介轮31将动力传送至安装在动力传送轴IX上的第十九动力传送齿轮32，通 过动力传送轴D(将动力传送至第二十动力传送锥齿轮36，通过第二十一动力 传送锥齿轮37、第二十二动力传送锥齿轮38将动力传送至第二十三动力输出 锥齿轮39，拨动离合器套41与第二十三动力输出锥齿轮39相啮合，通过离 合器套41上的键将动力传送至纵向丝杠43，纵向丝杠43转动，由于纵向丝 母42通过瓦座40固定安装在中滑座3上而不发生移动，所以纵向丝杠43左 右移动，从而带动工作台2左右移动，由此实现了快速纵向移动。
如果拨动第十五动力传送齿轮26使其与纵向第十八动力传送齿轮30分 离，则不再发生纵向传动，工作台2不产生左右移动，不发生纵向移动；拨 动离合器套41与第二十三动力输出锥齿轮39分离，用手直接转动工作台左 右两端的手轮54使纵向丝杠43形成旋转运动，由于纵向丝母42通过瓦座40 固定安装在中滑座3上而不发生移动，所以纵向丝杠43左右移动，从而带动 工作台2左右移动，由此实现了手动纵向进给。
当三相异步电动机7通过第一动力输入齿轮8、第二动力传送齿轮9，动 力传送轴ll、动力传送轴III，第四动力传送齿轮ll、滑移齿轮12，第五动力 传送齿轮13、第六动力传送齿轮14、第七动力传送齿轮15，动力传送轴IV、 动力传送轴V，第十动力传送齿轮18、第十一动力传送齿轮19、第十二动力 传送齿轮20，左离合器齿轮21、右离合器齿轮23、第十三动力传送齿轮24、 动力传送轴VI、第十四动力传送齿轮25，将动力传送至动力传送轴VD，动力 传送轴VU将动力传送至第十五动力传送齿轮26时，用第三手柄51拨动第十 五动力传送齿轮26使其与第十六动力转送齿轮27相啮合，从而使动力由第 十八动力传送齿轮30传送至横向丝杠28，横向丝杠28转动，使横向丝母44 在前后方向移动，横向丝母44固定安装在双孔支架35上，双孔支架35固定
15安装在中滑座3上，横向丝母44通过双孔支架35带动中滑座3前后移动， 中滑座3带动工作台2前后移动，由此实现了机动横向进给。
通过动力传送轴ni上的第四动力传送齿轮11与动力传送轴XE上的第九动
力传送齿轮17相啮合，通过动力传送轴Xn上的第八动力传送齿轮16与动力 传送轴V上的第十一动力传送齿轮19相啮合，带动动力传送轴VI上的右离合 器齿轮23相对转动，通过第四手柄52拨动离合器22与右离合器齿轮23相 啮合，带动动力传送轴VI上的第十三动力传送齿轮24旋转，并与动力传送轴
vii上的第十四动力传送齿轮25相啮合，从而带动动力传送轴vn上的第十五动
力传送齿轮26旋转，用第三手柄51拨动第十五动力传送齿轮26使其与第十 六动力转送齿轮27相啮合，从而将动力传送至横向丝杠28，横向丝杠28转 动，使得横向丝母44在前后方向移动，横向丝母44固定安装在双孔支架35 上，双孔支架35固定安装在中滑座3上，横向丝母44通过双孔支架35带动 中滑座3前后移动，中滑座3带动工作台2前后移动，由此实现了快速横向 移动。
如果拨动第十五动力传送齿轮26使其与第十六动力传送齿轮27分离， 则不发生横向传动，中滑座3也就不产生前后移动，工作台2也就不产生前 后移动，则不发生横向移动。
用第三手柄51拨动第十五动力传送齿轮26使其与第十六动力传送齿轮27分 离，用手转动手轮54使横向丝杠28产生旋转运动，横向丝28转动使得横向 丝母44在前后方向移动，横向丝母44固定安装在双孔支架35上，双孔支架 35固定安装在中滑座3上，横向丝母44通过双孔支架35带动中滑座3前后 移动，中滑座3带动工作台2前后移动，由此实现了手动横向进给。
权利要求1、一种带有工作台集中传动装置的铣床，包括底盘(6)，底盘(6)上固定连接有立柱(1)和支柱(5)，立柱(1)上上下滑动连接有升降滑座(4)，升降滑座(4)上前后滑动连接有中滑座(3)，中滑座(3)上左右滑动连接有工作台(2)，升降滑座(4)内设有动力输入机构、升降传动机构、纵向传动机构和横向传动机构，其特征是动力输入机构其中包括有三相异步电动机(7)、动力传送轴II、动力传送轴III、动力传送轴IV、动力传送轴V、动力传送轴VI、动力传送轴VII和动力传送轴XII；三相异步电动机(7)固定安装在升降滑座(4)上，动力传送轴II、动力传送轴III、动力传送轴IV、动力传送轴V、动力传送轴VI、动力传送轴VII和动力传送轴XII均相对旋转安装在升降滑座(4)上；三相异步电动机(7)带有动力输入轴I，动力输入轴I上固定安装有第一动力输入齿轮(8)，动力传送轴II为第三动力传送齿轮轴(10)，动力传送轴II上安装有第二动力传送齿轮(9)，动力传送轴III上安装有第四动力传送齿轮(11)和滑移齿轮(12)，滑移齿轮(12)与动力传送轴III为滑动连接，动力传送轴IV上安装有第五动力传送齿轮(13)、第六动力传送齿轮(14)和第七动力传送齿轮(15)，动力传送轴XII上安装有第八动力传送齿轮(16)和第九动力传送齿轮(17)，动力传送轴V上安装有第十动力传送齿轮(18)、第十一动力传送齿轮(19)和第十二动力传送齿轮(20)，第十二动力传送齿轮(20)与动力传送轴V为滑动连接，动力传送轴VI上安装有离合器(22)、左离合器齿轮(21)、右离合器齿轮(23)和第十三动力传送齿轮(24)，动力传送轴VII上安装有第十四动力传送齿轮(25)和第十五动力传送齿轮(26)；第一动力输入齿轮(8)与第二动力传送齿轮(9)相啮合，第三动力传送齿轮轴(10)与第四动力传送齿轮(11)相啮合，滑移齿轮(12)能分别与第五动力传送齿轮(13)、第七动力传送齿轮(15)相啮合，第十二动力传送齿轮(20)能分别与第五动力传送齿轮(13)、第六动力传送齿轮(14)相啮合，第十动力传送齿轮(18)与左离合器齿轮(21)相啮合，第十一动力传送齿轮(19)与右离合器齿轮(23)相啮合，第十三动力传送齿轮(24)与第十四动力传送齿轮(25)相啮合，第四动力传送齿轮(11)与第九动力传送齿轮(17)相啮合，第八动力传送齿轮(16)与第十一动力传送齿轮(19)相啮合；升降传动机构其中包括有升降动力传送轴VIII、升降丝杠(47)、升降丝母(48)、手动升降传动轴X；升降动力传送轴VIII和手动升降传动轴X相对旋转安装在升降滑座(4)上，升降丝杠(47)固定安装在升降滑座(4)上，升降丝母(48)固定安装在支柱(5)上，升降丝杠(47)与升降丝母(48)为螺纹连接；升降动力传送轴VIII上固定安装有第十七动力传送齿轮(29)，升降动力传送轴VIII端头上固定安装有第二十四动力传送锥齿轮(45)，升降丝杠(47)上固定安装有第二十五动力传送锥齿轮(46)，手动升降传动轴X上固定安装有手动升降齿轮(34)；安装在动力传送轴VII上的第十五动力传送齿轮(26)与第十七动力传送齿轮(29)相啮合，第二十四动力传送锥齿轮(45)与第二十五动力传送锥齿轮(46)相啮合；纵向传动机构其中包括有动力传送轴IX、双孔支架(35)、纵向丝杠(43)、纵向丝母(42)；动力传送轴IX相对旋转安装在升降滑座(4)上，双孔支架(35)和纵向丝母(42)固定安装在中滑座(3)上，纵向丝杠(43)固定安装在工作台(2)上，纵向丝杠(43)与纵向丝母(42)为螺纹连接；动力传送轴IX上安装有第十九动力输入齿轮(32)，双孔支架(35)上相对旋转安装有第二十动力传送锥齿轮(36)、第二十一动力传送锥齿轮(37)、第二十二动力传送锥齿轮(38)，第二十动力传送锥齿轮(36)与第二十一动力传送锥齿轮(37)相啮合，第二十一动力传送锥齿轮(37)与第二十二动力传送锥齿轮(38)同轴运转，纵向丝杠(43)上安装有离合器套(41)；升降动力传送轴VIII上安装有第十八动力传送齿轮(30)，所述第十五动力传送齿轮(26)能与第十八动力传送齿轮(30)相啮合，第十八动力传送齿轮(30)上固定安装有介轮(31)，介轮(31)与第十九动力输入齿轮(32)相啮合，中滑座(3)上安装有第二十三动力输出锥齿轮(39)，第二十三动力输出锥齿轮(39)与纵向丝杠(43)为相对旋转连接，第二十二动力传送锥齿轮(38)与第二十三动力输出锥齿轮(39)相啮合；横向传动机构其中包括有横向丝杠(28)、横向丝母(44)，横向丝杠(28)相对旋转安装在升降滑座(4)上，横向丝杠(28)上安装有第十六动力传送齿轮(27)，第十六动力传送齿轮(27)能与第十五动力传送齿轮(26)相啮合，横向丝母(44)固定安装在双孔支架(35)上，横向丝杠(28)与横向丝母(44)为螺纹连接。
专利摘要一种结构简单、使用操作方便、传动效率高、低速低扭矩时能实现重力切削的带有工作台集中传动装置的铣床，包括底盘，底盘上固定连接有立柱和支柱，立柱上上下滑动连接有升降滑座，升降滑座上前后滑动连接有中滑座，中滑座上左右滑动连接有工作台，升降滑座内设有动力输入机构、升降传动机构、纵向传动机构和横向传动机构，动力输入机构其中包括有三相异步电动机、动力传送轴II、动力传送轴III、动力传送轴IV、动力传送轴V、动力传送轴VI；升降传动机构其中包括有升降动力传送轴VIII、升降丝杠、升降丝母、手动升降传动轴X；纵向传动机构其中包括有动力传送轴IX、双孔支架、纵向丝杠、纵向丝母；横向传动机构其中包括有横向丝杠、横向丝母。
文档编号B23C1/00GK201405106SQ20092002068
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月4日 优先权日2009年4月4日
发明者侯成刚, 孟凡斌, 孟庆旭, 李玉民 申请人:滕州市喜力机床有限责任公司