专利名称：风管液压弯头成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。广泛用于瓦斯管连接弯头
的制作。属制管机技术领域。
(二)
背景技术：
随着新型螺旋风管的出现，连接弯头制作技术同时也需要不断提高。液压弯头成 型机是为制造风管弯头成型的专用设备。在本实用新型以前，以往的弯头成型机多为机械 式，成型质量差，单工位功效低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种风管液压弯头成型机。
本实用新型的目的是这样实现的一种风管液压弯头成型机，包括机架、箱体、工
作台面、台面升降机构、液压翻边机构、翻边压轮机构、液压成型咬合机构和成型托架，所述
箱体安装在机架上，工作台面通过台面升降机构安装在箱体上，液压翻边机构安装在工作
台面中间，翻边压轮机构有二件，安装在液压翻边机构左右两边的工作台面上，液压成型咬
合机构安装在箱体和机架上，并置于工作台面旁侧，成型托架有二件，安装在液压成型咬合
机构左右两边的箱体上。 本实用新型的有效益效果是 利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废 品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率。
图1为本实用新型风管液压弯头成型机的总体结构示意图。
图2为翻边形式一示意图。 图3为翻边形式二示意图。 图4加工后的工件图。
图中 翻边控制电箱1 、台面升降机构2 、翻边压轮机构3 、液压翻边机构4、工作台面5 、液 压成型咬合机构6、成型托架7、箱体8、成型控制电箱9、机架10、主机电控系统11。
具体实施方式参见图1，本实用新型风管液压弯头成型机，主要由机架10、箱体8、工作台面5、台 面升降机构2、液压翻边机构4、翻边压轮机构3、液压成型咬合机构6、成型托架7、翻边控制 电箱1、成型控制电箱9和主机电控系统11组成。所述箱体8安装在机架10上，工作台面 5通过台面升降机构2安装在箱体8上，液压翻边机构4安装在工作台面5中间，翻边压轮 机构3有二件，安装在液压翻边机构4左右两边的工作台面5上，液压成型咬合机构6安装在箱体8和机架10上，并置于工作台面5旁侧，成型托架7有二件，安装在液压成型咬合机 构6左右两边的箱体8上。翻边控制电箱1、成型控制电箱9和主机电控系统11均安装在 箱体8上。 工作原理在翻边工位，通过台面升降机构调整工作台面的高度和辅助翻边压轮 机构上翻边压轮的位置，就可将工件分别完成图2和图3两种翻边形式。 在成型工作位置，将经过翻边好的两种形式的工件，配装在一起，调整好成型托 架，通过液压成型咬合机构的成型轮的咬合，就可完成工件的加工，如图4。
权利要求一种风管液压弯头成型机，其特征在于所述成型机包括机架(10)、箱体(8)、工作台面(5)、台面升降机构(2)、液压翻边机构(4)、翻边压轮机构(3)、液压成型咬合机构(6)和成型托架(7)，所述箱体(8)安装在机架(10)上，工作台面(5)通过台面升降机构(2)安装在箱体(8)上，液压翻边机构(4)安装在工作台面(5)中间，翻边压轮机构(3)有二件，安装在液压翻边机构(4)左右两边的工作台面(5)上，液压成型咬合机构(6)安装在箱体(8)和机架(10)上，并置于工作台面(5)旁侧，成型托架(7)有二件，安装在液压成型咬合机构(6)左右两边的箱体(8)上。
专利摘要本实用新型涉及一种风管液压弯头成型机，包括机架(10)、箱体(8)、工作台面(5)、台面升降机构(2)、液压翻边机构(4)、翻边压轮机构(3)、液压成型咬合机构(6)和成型托架(7)，所述箱体(8)安装在机架(10)上，工作台面(5)通过台面升降机构(2)安装在箱体(8)上，液压翻边机构(4)安装在工作台面(5)中间，翻边压轮机构(3)有二件，安装在液压翻边机构(4)左右两边的工作台面(5)上，液压成型咬合机构(6)安装在箱体(8)和机架(10)上，并置于工作台面(5)旁侧，成型托架(7)有二件，安装在液压成型咬合机构(6)左右两边的箱体(8)上。本实用新型的有益效果是利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率。
文档编号B21D11/06GK201446168SQ20092004054
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者陶国荣 申请人:江阴三本科技有限公司