圆环风管成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆环风管成型机，它涉及一种成型机。它的机架底部设置有机脚，机架上设置有导柱上固定板和导柱下固定板，导柱上固定板和导柱下固定板两端设置有上下模导柱，上下模导柱上设置有模具固定板滑座，模具固定板滑座之间设置有可转角度的模具固定板，可转角度的模具固定板之间设置有多个下模具和上模具，在上模具和下模具上均设置有电加热装置，下模具、上模具之间设置有压料装置，压料装置上设置有压料板，压料板通过压料导柱与压料油缸相连，上模具还通过上下模导柱与上模升降油缸相连。本发明结构简单，操作方便可靠，实用性强，成型效率高，质量好。
【专利说明】圆环风管成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型机，具体涉及圆环风管成型机。
【背景技术】
[0002]风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。目前市面上的圆形风管成型机的结构比较复杂，加工困难，而且效率不高，给企业生产带来了很大的不便。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供圆环风管成型机，结构简单，操作方便可靠，实用性强，成型效率高，质量好。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:圆环风管成型机，包括导柱上固定板、进料压紧弹簧、导柱下固定板、机架、机脚、压料油缸、压料装置、下模具、上模具、上模升降油缸、模具角度调节手轮、模具固定板滑座、可转角度的模具固定板、送料滚轮、上下模导柱、压料导柱、压料板、控制电箱、蜗杆固定座、模具旋转角度调节蜗杆和模具旋转角度调节蜗轮，机架底部设置有机脚，机架上设置有导柱上固定板和导柱下固定板，导柱上固定板和导柱下固定板两端设置有上下模导柱，上下模导柱上设置有模具固定板滑座，模具固定板滑座之间设置有可转角度的模具固定板，可转角度的模具固定板之间设置有多个下模具和上模具，在上模具和下模具上均设置有电加热装置，下模具、上模具之间设置有压料装置，压料装置上设置有压料板，压料板通过压料导柱与压料油缸相连，上模具还通过上下模导柱与上模升降油缸相连，上下模导柱一侧设置有进料压紧弹簧和送料滚轮，上下模导柱另一侧设置有蜗杆固定座，蜗杆固定座上设置有模具旋转角度调节蜗杆，模具旋转角度调节蜗杆与模具旋转角度调节蜗轮相啮合，模具旋转角度调节蜗杆还与模具角度调节手轮相连，机架上还设置有控制电箱。
[0005]根据上述的圆环风管成型机，其中，所述的可转角度的模具固定板之间设置有一组可增减压片模具，所述的可增减压片模具通过燕尾槽滑槽固定有压片，所述的压片为圆弧面；圆弧面的特点使产品成形时不产生死角，提高产品的耐气压力。
[0006]本发明采用上下模具以倾斜相应的角度，并通过设定的温度加热，使直筒的风管软化，然后外侧均匀地拉长，变成圆环形风管，圆环直径大小在规定范围内可任意调节，上下模具倾斜角度通过一组蜗轮蜗杆组合装置调节，可调范围为0-90°，控制精准。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0008]本发明圆环风管成型机通过机械作用将直管拉伸成为圆形风管，因而加工方便、操作简单且生产效率高，同时，在使用时，可根据实用需要，调节上下模具倾斜角度以生产相应规格的圆形风管，使得本发明圆环风管成型机具有较大的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为图1的右视图；
[0012]图中:
[0013]导柱上固定板1、进料压紧弹簧2、导柱下固定板3、机架4、机脚5、压料油缸6、压料装置7、下模具8、上模具9、上模升降油缸10、模具角度调节手轮11、模具固定板滑座12、可增减压片模具13、模具固定板14、送料滚轮15、上下模导柱16、压料导柱17、压料板18、控制电箱19、蜗杆固定座20、调节蜗杆21、调节蜗轮22 ；
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]参照图1-2，本发明【具体实施方式】采用以下技术方案:圆环风管成型机，包括导柱上固定板1、进料压紧弹簧2、导柱下固定板3、机架4、机脚5、压料油缸6、压料装置7、下模具8、上模具9、上模升降油缸10、模具角度调节手轮11、模具固定板滑座12、可转角度的模具固定板14、送料滚轮15、上下模导柱16、压料导柱17、压料板18、控制电箱19、蜗杆固定座20、模具旋转角度调节蜗杆21和模具旋转角度调节蜗轮22，机架4底部设置有机脚5，机架4上设置有导柱上固定板I和导柱下固定板3，导柱上固定板I和导柱下固定板3两端设置有上下模导柱16，上下模导柱16上设置有模具固定板滑座12，模具固定板滑座12之间设置有可转角度的模具固定板14，可转角度的模具固定板14之间设置有多个下模具8和上模具9，在上模具8和下模具9上均设置有电加热装置，下模具8、上模具9之间设置有压料装置7，压料装置7上设置有压料板18，压料板18通过压料导柱17与压料油缸6相连，上模具9还通过上下模导柱16与上模升降油缸10相连，上下模导柱16 —侧设置有进料压紧弹簧2和送料滚轮15，上下模导柱16另一侧设置有蜗杆固定座20，蜗杆固定座20上设置有模具旋转角度调节蜗杆21，模具旋转角度调节蜗杆21与模具旋转角度调节蜗轮22相啮合，模具旋转角度调节蜗杆21还与模具角度调节手轮11相连，机架4上还设置有控制电箱19。
[0016]值得注意的是，所述的可转角度的模具固定板14之间设置有九组《每组五十片压片》可拆装模具8，9。和一组。〈可增减1-50片压片面〉模具13，可增减1-50片压片，从而使得整机可增减50-500片压片，来调节圆环风管的直径(或弧面)大小，操作简单方便；所述的可增减压片模具13通过燕尾槽滑槽固定有压片，所述模具上的压片均设置为圆弧面；圆弧面的特点使产品成形时不产生死角，提高产品的耐气压力。
[0017]本发明采用上下模具以倾斜相应的角度，使直筒的风管外侧均匀地拉长，变成圆环形风管，圆环直径大小在规定范围内可任意调节，上下模具倾斜角度通过一组蜗轮蜗杆组合装置调节，可调范围为0-90°，控制精准。
[0018]本发明【具体实施方式】采用十组上下模具，共500片圆弧面压片(每组50片)拼装而成，拆装方便，其中一组为可增减1-50片压片的模具13，压片的圆弧面设计避免了在成形过程中造成的死角，提高了风管的耐气压力，大大减少了漏气现象。
[0019]本发明【具体实施方式】操作流程:一，点动上模上升按钮，二，点动压料按钮，进料，三，点动压紧按钮1，拉紧待加工产品，四，点动压紧按钮2，五，点动上模下降按钮，六，点动上模上升按钮，整个成形过程完成。本机可加工出管径15-90mm，内径200-600mm尼龙薄膜圆环形风管。本机适用生产尼龙薄膜，塑料薄膜以及类似材料的游泳圈，救生圈，轮圈等。
[0020]本发明【具体实施方式】结构简单，操作方便可靠，成型效率高，质量好。
[0021]本发明针对目前常用的如游泳圈，救生圈，轮圈等，的安全性能低，采用比较特殊的耐高温耐高压的复合材料《如尼龙薄膜等》通过圆环风管成形机经加温压制而成，提高了安全性能，圆环风管成形机丰富了圆环风管的直径(或弧面)大小的控制手段，提升了对风管的耐气压力的操作技术，增加了可任意调节模具倾斜角度的可靠程度，为快速生产圆环风管带来了便利。
【权利要求】
1.圆环风管成型机，其特征在于，包括导柱上固定板(I)、进料压紧弹簧(2)、导柱下固定板(3)、机架(4)、机脚(5)、压料油缸￠)、压料装置(7)、下模具(8)、上模具(9)、上模升降油缸(10)、模具角度调节手轮(11)、模具固定板滑座(12)、可转角度的模具固定板(14)、送料滚轮(15)、上下模导柱(16)、压料导柱(17)、压料板18)、控制电箱(19、蜗杆固定座(20)、模具旋转角度调节蜗杆(21)和模具旋转角度调节蜗轮(22)，机架(4)底部设置有机脚(5)，机架(4)上设置有导柱上固定板(I)和导柱下固定板(3)，导柱上固定板(I)和导柱下固定板(3)两端设置有上下模导柱(16)，上下模导柱(16)上设置有模具固定板滑座(12)，模具固定板滑座(12)之间设置有可转角度的模具固定板(14)，可转角度的模具固定板(14)之间设置有多个下模具(8)和上模具(9)，在上模具(8)和下模具(9)上均设置有电加热装置，下模具(8)、上模具(9)之间设置有压料装置(7)，压料装置(7)上设置有压料板(18)，压料板(18)通过压料导柱(17)与压料油缸(6)相连，上模具(9)还通过上下模导柱(16)与上模升降油缸(10)相连，上下模导柱(16) —侧设置有进料压紧弹簧(2)和送料滚轮(15)，上下模导柱(16)另一侧设置有蜗杆固定座(20)，蜗杆固定座(20)上设置有模具旋转角度调节蜗杆(21)，模具旋转角度调节蜗杆(21)与模具旋转角度调节蜗轮(22)相啮合，模具旋转角度调节蜗杆(21)还与模具角度调节手轮(11)相连，机架(4)上还设置有控制电箱(19)。
2.根据权利要求1所述的圆环风管成型机，其特征在于，所述的可转角度的模具固定板(14)之间设置有一组可增减压片模具(13)，所述的可增减压片模具(13)通过燕尾槽滑槽固定有压片，所述的压片为圆弧面。
【文档编号】B29C55/22GK104129070SQ201310175372
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日
【发明者】邹先优 申请人:邹先优