专利名称：钢带缠绕式金属软管的成形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢带缠绕式金属软管的成形设备。
背景技术：
钢带缠绕式金属软管作为柔性元件，起到吸收减缓排气系统振动、位移和补尝因 热胀冷缩、机械位移或振动引起的管线尺寸安装公差等变化或轴向、横向和角度位移的作 用，其主要性能包括刚度、强度、稳定性和疲劳寿命。目前的缠绕式汽车排气金属软管由金 属软管、金属软管两端部连接的金属硬管组成，金属软管的成形包括两个步骤1、钢带波浪 成形，形成长度方向延伸的 槽和凸起；2、缠绕成形。目前的加工手段是把按单件进行钢带下 料，然后采用专门的压制成形设备进行钢板的波浪成形，最后采用单独的成形机进行缠绕 成形。这种方式生产流程长，设备投入大，生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种集钢带波浪成形、缠绕成形功能为一体的成形设 备，以提高产品质量，降低生产成本。为此，本发明的技术方案为钢带缠绕式金属软管的成形设备，包括机架，机架上 顺序布置有波浪成形装置、缠绕成形装置；所述波浪成形装置由一个主动成形装置和多个 从动成形装置组成；多个从动成形装置的结构完全相同，从动成形装置包括上成形辊轮、下 成形辊轮，上成形辊轮、下成形辊轮之间是钢带通过区，下成形辊轮通过第一支撑轴支撑在 机架上，上成形辊轮通过第二支撑轴支撑在机架的垂直槽中，在第二支撑轴两端设有调整 压板装置控制上、下成形辊轮之间的间隙；主动成形装置包括上主动成形辊轮、下主动成形 辊轮，下主动成形辊轮固定在主动传动轴上，主动传动轴伸出机架外的轴颈与减速器连接， 减速器通过电机带动，上主动成形辊轮通过第三支撑轴支撑在机架的垂直槽中，在第三支 撑轴两端设有调整压板装置控制上、下主动成形辊轮之间的间隙；缠绕成形装置的结构描述如下缠绕成形辊轮通过转轴支撑在机架上，转轴伸出 机架外的一端上设有传动齿轮，传动齿轮与中间轴上的介轮啮合，主动传动轴伸出机架外 的轴颈上还固定有主动齿轮，中间轴上的介轮与主动齿轮啮合，缠绕成形辊轮的圆周外设 有导向定位机构；缠绕成形辊轮的侧面还设有压紧轮，压紧轮通过第一转轴支撑在机架上， 第一转轴伸出机架外的一端上设有链轮，中间轴的外端还固定有链轮，第一转轴上的链轮 与中间轴上的链轮通过链条传动连接；缠绕成形辊轮的结构与下主动成形辊轮完全相同， 缠绕成形辊轮固定在转轴上的位置保证缠绕成形辊轮的成形槽与下主动成形辊轮的成型 槽的中心线有偏移量，偏移量为成形槽宽度的0. 3 0. 7倍。本实用新型通过电机、减速器传动，传递给主动成形辊轮、缠绕成形辊轮、压紧轮， 带动钢带往前运行，依次波浪成形、缠绕成形，最后从缠绕成形辊轮一侧缠绕出所需要的金
属软管。有益效果[0008]本实用新型集波浪成形、缠绕成形功能为一体，波浪成形采用拉动钢带穿过成形辊轮成形，效率高，适用性广，可生产大小不同直径的不锈钢金属软管，可生产3层不锈钢 带扣接缠绕或4层不锈钢带扣接缠绕的金属软管(只需调整缠绕成形辊轮的成形槽与成形 辊轮的成型槽的中心线的偏移量)。该设备设备速度可手动调节或自动调节，运行稳定，把 现有的两道工序合而为一，缩短了加工流程，降低了加工成本，把设备安装在生产线上，可 实现流水线作业。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是图2中沿A-A剖面图。图4是图2中沿B-B剖面图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，进一步描述本实用新型如下钢带缠绕式金属软管的成形设 备，包括机架1，机架1上顺序布置有波浪成形装置、缠绕成形装置；所述波浪成形装置由一 个主动成形装置和多个从动成形装置2组成；多个从动成形装置2的结构完全相同，从动成 形装置包括上成形辊轮4、下成形辊轮6，上成形辊轮4、下成形辊轮6之间是钢带通过区，下 成形辊轮6通过第一支撑轴支撑在机架1上，上成形辊轮4通过第二支撑轴21支撑在机架 的垂直槽中，在第二支撑轴21两端设有调整压板装置3控制上、下成形辊轮之间的间隙；主 动成形装置包括上主动成形辊轮12、下主动成形辊轮13，下主动成形辊轮13固定在主动传 动轴上，主动传动轴伸出机架外的轴颈与减速器19连接，减速器通过电机18带动，上主动 成形辊轮12通过第三支撑轴支撑在机架的垂直槽中，在第三支撑轴两端设有调整压板装 置11 ；旋动调整压板装置11，上主动成形辊轮12可上下移动，从而控制上、下主动成形辊轮 之间的间隙；缠绕成形装置的结构如下缠绕成形辊轮10通过转轴支撑在机架上，转轴伸出机 架外的一端上设有传动齿轮22，传动齿轮22与中间轴上的介轮16啮合，主动传动轴伸出机 架外的轴颈上还固定有主动齿轮20，中间轴上的介轮16与主动齿轮20啮合，缠绕成形辊 轮10的圆周外设有导向机构7 ；缠绕成形辊轮的侧面还设有压紧轮9，压紧轮9通过第一转 轴支撑在机架上，第一转轴伸出机架外的一端上设有链轮15，中间轴的外端还固定有链轮 17，第一转轴上的链轮15与中间轴上的链轮17通过链条14传动连接，缠绕成形辊轮10的 结构与下主动成形辊轮13完全相同，缠绕成形辊轮10固定在转轴上的位置保证缠绕成形 辊轮10的成形槽与主动成形辊轮13的成型槽的中心线有偏移量，偏移量为成形槽宽度的 0. 3 0. 7倍。偏移量的具体值是根据缠绕的金属软管的螺旋角决定的。如图4所示，在链轮17、链轮15、链条14构成额链传动处，设有张紧链条14的张 紧轮装置23。如图1所示，钢带的进口 5设在机架1的后端。压紧轮9起把钢带压紧在缠绕成形辊轮10上的作用，导向定位机构7的作用是在 在缠绕成形起导向及定位，保证缠绕成形顺利进行和定位支撑缠绕的金属软管的作用。
权利要求钢带缠绕式金属软管的成形设备，包括机架，其特征在于机架上顺序布置有波浪成形装置、缠绕成形装置；所述波浪成形装置由一个主动成形装置和多个从动成形装置组成；多个从动成形装置的结构完全相同，从动成形装置包括上成形辊轮、下成形辊轮，上成形辊轮、下成形辊轮之间是钢带通过区，下成形辊轮通过第一支撑轴支撑在机架上，上成形辊轮通过第二支撑轴支撑在机架的垂直槽中，在第二支撑轴两端设有调整压板装置控制上、下成形辊轮之间的间隙；主动成形装置包括上主动成形辊轮、下主动成形辊轮，下主动成形辊轮固定在主动传动轴上，主动传动轴伸出机架外的轴颈与减速器连接，减速器通过电机带动，上主动成形辊轮通过第三支撑轴支撑在机架的垂直槽中，在第三支撑轴两端设有调整压板装置控制上、下主动成形辊轮之间的间隙；缠绕成形装置的结构描述如下缠绕成形辊轮通过转轴支撑在机架上，转轴伸出机架外的一端上设有传动齿轮，传动齿轮与中间轴上的介轮啮合，主动传动轴伸出机架外的轴颈上还固定有主动齿轮，中间轴上的介轮与主动齿轮啮合，缠绕成形辊轮的圆周外设有导向定位机构；缠绕成形辊轮的侧面还设有压紧轮，压紧轮通过第一转轴支撑在机架上，第一转轴伸出机架外的一端上设有链轮，中间轴的外端还固定有链轮，第一转轴上的链轮与中间轴上的链轮通过链条传动连接；缠绕成形辊轮的结构与下主动成形辊轮完全相同，缠绕成形辊轮固定在转轴上的位置保证缠绕成形辊轮的成形槽与下主动成形辊轮的成型槽的中心线有偏移量，偏移量为成形槽宽度的0.3～0.7倍。
专利摘要本实用新型提供了一种钢带缠绕式金属软管的成形设备；其主体方案为在机架上顺序布置有波浪成形装置、缠绕成形装置；波浪成形装置、缠绕成形装置通过一个电机传动。电机启动后，钢带被带动往前运行，依次波浪成形、缠绕成形，最后从缠绕成形辊轮一侧缠绕出所需要的金属软管。本实用新型集波浪成形、缠绕成形功能为一体，效率高，适用性广，可生产大小不同直径的不锈钢金属软管，可生产3层不锈钢带扣接缠绕或4层不锈钢带扣接缠绕的金属软管(只需调整缠绕成形辊轮的成形槽与成形辊轮的成型槽的中心线的偏移量)。该设备把现有的两道工序合而为一，缩短了加工流程，降低了加工成本，把设备安装在生产线上，可实现流水线作业。
文档编号B21C37/12GK201572818SQ20092008682
公开日2010年9月8日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者沈鸿斌 申请人:十堰杰为汽车部件有限公司