专利名称：用于钢轨的导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钢轨的导卫，更具体地讲，涉及一种用于横截面不对称
的钢轨的导卫。
背景技术：
通常，横截面不对称的钢轨主要包括高速铁路道岔轨(60D40)、普通铁路道岔轨 (60AT)以及特种横截面翼轨(60TY)钢轨等，目前，采用万能法在第一开坯机(BDl)-第二开 坯机(BD2)-万能粗轧机(Ul)/第一轧边机(El)-万能中轧机(U2)/第二轧边机(E2)-万 能精轧机(UF)布置的七机架万能生产线上轧制横截面不对称的钢轨。钢轨坯料选用 380X280mm(U75V、U71MnK)连铸坯。首先，通过BD1和BD2分别对钢轨坯料轧制五道次，接 着，通过U1/E1对钢轨坯料往复轧制三道次，然后，通过U2/E2对钢轨坯料轧制一道次，最 后，通过UF对钢轨坯料轧制一道次，从而完成所述钢轨的轧制。 由于钢轨的横截面不对称，所以采用万能法轧制横截面不对称的钢轨存在当钢轨 坯料从上述轧制机出来时钢轨扭转(出钢扭转)的问题，钢轨扭转主要发生在开坯机、轧边 机以及万能精轧机的出口侧，开坯机的出口侧发生的钢轨扭转可以采用抽头轧制解决，可 是轧边机以及万能精轧机的出口侧发生的钢轨扭转则无法采用抽头轧制解决。轧边机以及 万能精轧机的钢轨扭转会带来以下问题一、下道次无法咬入，出现中间轧废；二、成品扭 转无法满足标准要求；三、产生划痕等表面缺陷。 图l是示出横截面不对称的钢轨的扭转方向的示意图，如图l所示，不对称的钢轨 包括轨头10、轨腰20和轨底30，并且轧边机以及万能精轧机出钢扭转的方向有顺时针与逆 时针两种。图2是示出传统的用于横截面对称的钢轨的导卫的主视图，如图2所示，沿着上 导卫l'和下导卫2'的长度方向，上导卫l'和下导卫2'的尾部呈弯曲形状，被轧制后的 钢轨经导卫被运输辊道3'传送出去。图3是示出传统的用于横截面对称的钢轨的导卫的 剖视图，其中钢轨位于上导卫和下导卫之间。由于用于横截面对称的钢轨的导卫不能有效 地支撑横截面不对称的钢轨的轨头和轨底，所以不能解决上述钢轨扭转问题，此外，由于钢 轨的横截面明显不对称，所以采用优化延伸系数分配的方法也无法解决上述问题。 因此，需要一种能够对从上述轧制机出来的钢轨进行有效控制以解决横截面不对 称的钢轨的出钢扭转问题的导卫。
实用新型内容本实用新型提供一种用于横截面不对称的钢轨的导卫，所述导卫可解决轧边机以 及万能精轧机的出钢扭转问题。 根据本实用新型的一方面，提供一种用于横截面不对称的钢轨的导卫，所述导卫 由上导卫和下导卫组成，其特征在于上导卫和下导卫分别包括分别用于横截面不对称钢轨 的轨头、轨腰和轨底的托台，所述上导卫的用于轨头、轨腰和轨底的托台的形状分别与所述 钢轨的轨头、轨腰和轨底的上轮廓的形状对应；所述下导卫的用于轨头、轨腰和轨底的托台的形状分别与所述钢轨的轨头、轨腰和轨底的下轮廓的形状对应。 根据本实用新型的一方面，其特征在于所述上导卫的用于轨头和轨底的托台分别 从所述上导卫的用于轨腰的托台延伸，以分别用于稳定地支撑轨头和轨底的上表面；所述 下导卫的用于轨头和轨底的托台分别从所述下导卫的用于轨腰的托台延伸，以分别用于稳 定地支撑轨头和轨底的下表面。 根据本实用新型的一方面，当钢轨位于上导卫和下导卫之间时，托台与钢轨之间
的间隙满足以下条件 S2 = S3 = S5 = S6 < SI = S4， 其中，Sl是轨腰与上导卫轨腰托台之间的间隙；S2是轨底与上导卫轨底托台之间 的间隙；S3是轨底与下导卫轨底托台之间的间隙；S4是轨腰与下导卫轨腰托台之间的间 隙；S5是轨头与下导卫轨头托台之间的间隙；S6是轨头与上导卫轨头托台之间的间隙。根据本实用新型的一方面，S2 = S3 = S5 = S6，其值的范围为4mm至8mm，优选地， 上述间隙可以是4mm ;S1 = S4，其值的范围为10mm至15mm，优选地，上述间隙可以是15mm。 根据本实用新型的一方面，所述导卫可用于轧边机或者万能精轧机的出口侧。 根据本实用新型的一方面，用于轨头的托台斜度与钢轨轨头斜度相同。 根据本实用新型的一方面，上导卫和下导卫沿长度方向的尾部呈平直形状。 根据本实用新型制造的导卫，通过设置用于支撑横截面不对称的钢轨的轨头和轨 底的托台来平衡钢轨扭转力，从而能够解决横截面不对称的钢轨在制造过程中由于变形不 均匀而引起的出钢扭转问题，同时，可保证轨腰不与导卫接触，能够提高生产工艺的稳定 性，降低钢轨坯料划痕产生的几率，从而能够提高产品质量。
通过
以下结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其它方面和优 点将会变得清楚和更易于理解，其中 图1是示出横截面不对称的钢轨的扭转方向的示意图； 图2是示出传统的用于横截面对称的钢轨的导卫的主视图； 图3是示出传统的用于横截面对称的钢轨的导卫的剖视图，其中钢轨位于上导卫 和下导卫之间； 图4是示出根据本实用新型的用于横截面不对称的钢轨的导卫的主视图； 图5是示出根据本实用新型的用于横截面不对称的钢轨的导卫的截面图，其中， 所述钢轨位于上导卫和下导卫之间。
具体实施方式现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中。下面通过参 照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。 由于在通过万能法生产横截面不对称的钢轨的过程中钢轨坯料变形不均匀，所以 在BD1-BD2-U1/E1-U2/E2-UF布置的七机架万能生产线的E2以及UF的出口侧设置导卫，所 述导卫包括上导卫和下导卫。 由于设置在上述七机架万能生产线的E2和UF的出口侧的导卫的设计构思类似，因此下面仅以设置在E2的出口侧的导卫为示例进行描述。 图4是示出根据本实用新型的用于横截面不对称的钢轨的导卫的主视图，如图4 所示，为了增加导卫对出钢的控制作用，将上导卫1和下导卫2沿长度方向的尾部设计成平 直形状。 图5是示出根据本实用新型的设置在E2的出口侧的用于横截面不对称的钢轨的 导卫的截面图，其中，所述钢轨位于上导卫1和下导卫2之间。 参照图5，上导卫1包括托台ll，用于支撑横截面不对称的钢轨的轨腰的上表 面，其形状与所述钢轨的轨腰的上表面的形状对应；托台12，从托台11的左端向左延伸，其 形状与所述钢轨的轨底的上表面的形状对应，以用于支撑所述钢轨的轨底的上表面；托台 16，从托台11的右端向右延伸，其形状与所述钢轨的轨头的上表面的形状对应，以用于支 撑所述钢轨的轨头的上表面。 下导卫2包括托台24，用于支撑横截面不对称的钢轨的轨腰的下表面，其形状与 所述钢轨的轨腰的下表面的形状对应；托台23，从托台24的左端向左延伸，其形状与所述 钢轨的轨底的下表面的形状对应，以用于支撑所述钢轨的轨底的下表面；托台25，从托台 24的右端向右延伸，其形状与所述钢轨的轨头的下表面的形状对应，以用于支撑所述钢轨 的轨头的下表面。 优选地，上导卫l和下导卫2的具体结构满足如下关系当钢轨在理想情况下被传 送至上导卫1和下导卫2之间时，S卩，当钢轨的中心轴线位于上导卫1和下导卫2之间的中 间水平面上时，上导卫1的托台11与轨腰之间的间隙Sl和下导卫2的托台24与轨腰之间 的间隙S4相等，S卩，Sl = S4，优选地，Sl和S4大约均为10mm ;上导卫1的托台12与轨底 之间的间隙S2、下导卫2的托台23与轨底之间的间隙S3、上导卫1的托台16与轨头之间 的间隙S6以及下导卫2的托台25与轨头之间的间隙S5相等，即，S2 = S3 = S5 = S6，优 选地，S2、 S3、 S5和S6大约均为4mm。 在将上述上导卫1和下导卫2合适地安装在BD1-BD2-U1/E1-U2/E2-UF布置的七 机架万能生产线的E2的出口侧的情况下，当在制造过程中横截面不对称的钢轨从E2出来， 并经过轧辊传送至上导卫1和下导卫2之间(理论上，钢轨的中心轴线位于上导卫1和下 导卫2之间的中间水平面上)时，所述钢轨的轨腰被托台11和托台24稳定地支撑，钢轨的 轨头被托台16和托台25稳定地支撑，钢轨的轨底被托台12和托台23稳定地支撑，并且优 选地，S2 = S3 = S5 = S6 = 4线Sl = S4 = 15mm。 如图5所示，优选地，用于轨头的托台16和25的斜度与钢轨轨头的斜度相同，以 保证导卫被均匀地磨损，以延长导卫的使用时间，从而降低生产成本。 优选地，S2 = S3 = S5 = S6 < Sl = S4。从而使得钢轨的轨头和轨底容易被用于 轨头的托台和用于轨底的托台支撑，这样，不仅可降低钢轨在出钢时产生的变形，而且可减 少粘附到用于轨腰的托台上的氧化皮对轨腰的划伤。具体地，S2、 S3、 S5、 S6的值的范围为 4mm至8mm， Sl和S4的值的范围为10mm至15mm。根据该设计，钢轨从轧边机或者万能精轧 机出来时，轨底和轨头与导卫接触，而轨腰不与导卫接触，由于轨头和轨底与导卫的接触线 长度只有轨腰的20%，因而可大大降低成品刮伤产生几率。更加优选地，S2 = S3 = S5 = S6 = 4mm，该尺寸可保证导卫对钢轨扭转有良好的控制作用，如果尺寸太大，则没有控制作 用，如果尺寸太小，则钢轨从轨辊出来时容易撞坏导卫；S1 = S4= 15mm，该尺寸可保证轨腰不与导卫接触，即使是导卫报废时也可保证轨腰不与导卫接触。 通过以上描述可以看出，根据本实用新型的用于横截面不对称的钢轨的导卫，通 过设置用于支撑钢轨的轨头和轨底的托台来平衡钢轨扭转力，从而能够解决出钢扭转问 题，同时提高了生产工艺的稳定性，降低了钢轨坯料划痕产生的几率，从而提高了产品质 虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在 不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这 些实施例进行修改。
权利要求一种用于横截面不对称的钢轨的导卫，所述导卫由上导卫和下导卫组成，其特征在于上导卫和下导卫分别包括分别用于横截面不对称钢轨的轨头、轨腰和轨底的托台，所述上导卫的用于轨头、轨腰和轨底的托台的形状分别与所述钢轨的轨头、轨腰和轨底的上轮廓的形状对应；所述下导卫的用于轨头、轨腰和轨底的托台的形状分别与所述钢轨的轨头、轨腰和轨底的下轮廓的形状对应。
2. 如权利要求1所述的导卫，其特征在于所述上导卫的用于轨头和轨底的托台分别从 所述上导卫的用于轨腰的托台延伸，以分别用于稳定地支撑轨头和轨底的上表面；所述下 导卫的用于轨头和轨底的托台分别从所述下导卫的用于轨腰的托台延伸，以分别用于稳定 地支撑轨头和轨底的下表面。
3. 如权利要求1所述的导卫，其特征在于当钢轨位于上导卫和下导卫之间时，托台与 钢轨之间的间隙满足以下条件S2 = S3 = S5 = S6 < Sl = S4，其中，Sl是轨腰与上导卫轨腰托台之间的间隙；S2是轨底与上导卫轨底托台之间的间 隙；S3是轨底与下导卫轨底托台之间的间隙；S4是轨腰与下导卫轨腰托台之间的间隙；S5 是轨头与下导卫轨头托台之间的间隙；S6是轨头与上导卫轨头托台之间的间隙。
4. 如权利要求3所述的导卫，其特征在于S2、 S3、 S5和S6的值的范围为4mm至8mm， Sl和S4的值的范围为10mm至15mm。
5. 如权利要求4所述的导卫，其特征在于S2 = S3 = S5 = S6 = 4mm， Sl = S4 = 15mm。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的导卫，其特征在于所述导卫可用于轧边机或者万能 精轧机的出口侧。
7. 如权利要求1所述的导卫，其特征在于用于轨头的托台斜度与钢轨轨头斜度相同。
8. 如权利要求1所述的导卫，其特征在于上导卫和下导卫沿长度方向的尾部呈平直形状。
专利摘要本实用新型公开一种用于横截面不对称的钢轨的导卫，所述导卫由上导卫和下导卫组成，其特征在于上导卫和下导卫分别包括分别用于横截面不对称钢轨的轨头、轨腰和轨底的托台，所述上导卫的用于轨头、轨腰和轨底的托台的形状分别与所述钢轨的轨头、轨腰和轨底的上轮廓的形状对应；所述下导卫的用于轨头、轨腰和轨底的托台的形状分别与所述钢轨的轨头、轨腰和轨底的下轮廓的形状对应。本实用新型解决了万能法轧制横截面不对称的钢轨在从轧边机或者万能精轧机出来时钢轨扭转的问题，提高了生产工艺的稳定性，同时降低了钢轨划痕产生的几率，提高了产品质量。
文档编号B21B39/16GK201537627SQ20092017588
公开日2010年8月4日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者冯伟, 张学斌, 王代文, 王彦忠, 贾济海 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司