专利名称：可定位的扩孔刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械零件的加工刀具，尤其是可定位的扩孔刀。
背景技术：
在加工某些机械零件上小孔时，小孔的下面有直径比它大的大孔，大孔及它的内 端面对于小孔的跳动公差有较高的要求。如16V240气缸盖的导管孔下面就有跳动公差要 求较高的大孔和内端面。因为导管孔上有与它要求更高的阀座孔，所以只能先从上边加工 阀座孔，再加工导管孔。导管孔下面的大孔和内端面要在另一工序加工。要保证加工出的 大孔和内端面与导管孔跳动公差，就要设计高精度的夹具，比较困难。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可定位的扩孔刀，直接安装在动力头主轴上。动力
头反向进刀，就能以加工的小孔为导向扩下面的大孔和锪它的内端面，加工精度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是把刀杆直接固定在动力头主轴
上。刀杆上的导向部分进入已加工的小孔中的适当位置，装上有轴向定位的扩孔刀。反向
进刀把经粗加工后的大孔和内端面加工好。 可定位的扩孔刀由扩孔刀、锁紧手把和刀杆组成，其特征是刀杆上的刀具锥柄装 在动力头主轴的锥孔中，刀杆上固定套的外螺纹装在主轴的螺孔中，固定套的内端面压在 刀具锥柄下面圆柱的轴肩上；扩孔刀通过它的锥孔装在刀杆下端的圆锥体上有键连接，用 锁紧手把固定，扩孔刀有控制扩孔锪内端面深度的定位结构；刀杆上扩孔刀的上边有与零 件加工的小孔配合的圆柱部分。 本可定位的扩孔刀的优点是零件小孔下面的大孔和内端面的精加工在加工小孔 时一起完成，即保证了零件的加工尺寸和位置公差，又可减少一道工序，提高了加工效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 附图是可定位的扩孔刀的装配图。
图1是主视图，是图2的A-A剖视图。 图2
图1的B-B剖视图。 图3图2的C-C剖视图。 图中1.主轴，2.固定套，3.轴用弹性挡圈，4.刀体，5.定位套，6.平面轴承，7.锁 紧螺母，8.锁紧手把，9.孔用弹性挡圈，IO.挡垫，ll.密封圈，12.键，13.零件，14.刀杆体。
具体实施方式附图是在立式动力头上加工16V240柴油机气缸盖用的可定位的扩孔刀。在附图 中，刀杆上的刀具锥柄装在动力头主轴(1)的锥孔中，刀杆上固定套(2)的外螺纹装在主轴(1)的螺孔中，固定套(2)的内端面压在刀具锥柄下面圆柱的轴肩上；扩孔刀通过它的锥孔
装在刀杆下端的圆锥体上有键(12)连接，用锁紧手把(8)固定，扩孔刀有控制扩孔锪内端 面深度的定位结构；刀杆上扩孔刀的上边有与零件(13)(气缸盖)加工的小孔(导管孔) 配合的圆柱部分。 可定位的扩孔刀分为刀杆、扩孔刀和锁紧手把三部分。 刀杆由刀杆体(14)、固定套(2)、轴用弹性挡圈(3)和键(12)组成。刀杆体(14) 的上端是普通刀具安装用的刀具锥柄结构，刀杆体(14)的下端是与刀具锥柄同轴的小头 在下的圆锥体，锥度可选1/10。其作用是扩孔刀与刀杆安装方便且同轴度高。用于传递扭 矩的键(12)采用过盈配合固定在圆椎体上的键槽中。轴用弹性挡圈(3)装在刀杆体(14) 的对应槽中，固定套(2)装在刀具锥柄下面圆柱轴肩与轴用弹性挡圈(3)之间，要有一定的 活动距离。轴用弹性挡圈(3)的作用是使固定套(2)与刀杆体(14)连接在一起。当刀杆 体(14)的锥柄装在主轴(1)锥孔时，固定套(2)外螺纹端离主轴(1)螺孔下端有2 3毫 米，以便使刀杆体(14)的锥柄与主轴(1)锥孔接触良好且锁紧方便。刀杆体(14)上与零 件加工小孔配合的圆柱部分与刀具锥柄同轴。 扩孔刀由刀体(4)、定位套(5)、平面轴承(6)、锁紧螺母(7)、孔用弹性挡圈(9)、 挡垫(10)和密封圈(11)组成。扩孔刀有可调整的控制锪内端面深度的定位机构。定位套 (5)通过平面轴承(6)装在刀体(4)上，平面轴承(6)的外圈与定位套(5)的内孔配合，平 面轴承(6)的内圈与刀体(4)小端的外圆配合，密封圈(11)装在定位套(5)对应的槽内，防 止切肖与尘土进入轴承内。挡垫(10)通过它的内螺纹装在刀体(4)小端平面轴承(6)的 下面用锁紧螺母(7)锁紧，孔用弹性挡圈(9)装在定位套(5)下端的槽内挡在挡垫(10)的 下面；从附
图1中可以看出，精锪零件(13)小孔下面大孔内端面的深度是由定位套(5)上 端面到刀体(4)上刀刃的距离决定的，它们之间的距离可以通过调整挡垫(10)在刀体(4) 上的位置来实现。为了能使挡垫(10)在刀体(4)上方便地旋转，挡垫(10)的外圆上有多 个均布的小孔。只有穿过定位套(5)才能把旋转用芯棒插入挡垫(10)的小孔中，因此在刀 杆轴线上与挡垫(10)小孔同一位置处，定位套(5)的外圆上有与挡垫(10)上孔数量相同 均布的通孔，定位套(5)上孔的直径比挡垫(10)上孔的直径大1毫米。当把挡垫(10)在 刀体(4)上的位置确定后，用锁紧螺母(7)将其锁紧。扩孔刀的刀体(4)由45号钢的体与 硬质合金刀片焊接而成，刀刃的前角为O。，轴向刀刃的后角(a)为10°径向刀刃(e)的 后角为8° . 刀杆体(14)上扩孔刀的上边与零件(13)加工后小孔的配合间隙为0. 03 0. 06 毫米。刀杆体(14)上的配合部位表面硬度58 65HRC，可采用表面镀硬铬的工艺实现。 可定位的扩孔刀的使用，当加工完气缸盖导管孔后，把刀杆装在立式动力头主轴 (1)的锥孔中，用固定套(2)固定。动力头向下运动到能顺利安装扩孔刀的位置，把扩孔刀 装在刀杆小头下端的圆锥体上用锁紧手把(8)固定。动力头向上进刀对粗加工后的大孔进 行精扩和锪大孔的内端面。当定位套(5)的上面碰到零件(13)的下面，动力头停止进刀， 扩孔锪内端面结束。扩孔前大孔单边留有0. 2 0. 3毫米的余量，内端面留有0. 1 0. 2 毫米的余量。加工完成后，动力头退刀，卸下扩孔刀和刀杆。这样，16V240柴油机气缸盖上 重要的气门导管一组孔就能在一道工序上完成，能完全保证各个尺寸的孔及其端面对导管 孔的位置精度在图样要求以内。
权利要求一种可定位的扩孔刀，由扩孔刀、锁紧手把和刀杆组成，其特征是刀杆上的刀具锥柄装在动力头主轴的锥孔中，刀杆上固定套的外螺纹装在主轴的螺孔中，固定套的内端面压在刀具锥柄下面圆柱的轴肩上；扩孔刀通过它的锥孔装在刀杆下端的圆锥体上有键连接，用锁紧手把固定，扩孔刀有控制扩孔锪内端面深度的定位结构；刀杆上扩孔刀的上边有与零件加工的小孔配合的圆柱部分。
2. 根据权利要求1所述的可定位的扩孔刀，其特征是刀杆体的上端是普通刀具安装用的刀具锥柄结构，刀杆体的下端是与刀具锥柄同轴的小头在下的圆锥体，键采用过盈配合固定在圆锥体上的键槽中，轴用弹性挡圈装在刀杆体的对应槽中，固定套装在刀具锥柄下面圆柱轴肩与轴用弹性挡圈之间，刀杆体上与零件加工小孔配合的圆柱部分与刀具锥柄同轴。
3. 根据权利要求1所述的可定位的扩孔刀，其特征是定位套通过平面轴承装在刀体上，平面轴承的外圈与定位套的内孔配合，平面轴承的内圈与刀体小端的外圆配合，密封圈装在定位套对应的槽内，挡垫通过它的内螺纹装在刀体小端平面轴承的下面用锁紧螺母锁紧，孔用弹性挡圈装在定位套下端的槽内挡在挡垫的下面；挡垫的外圆上有多个均布的小孔，在刀杆轴线上与挡垫小孔同一位置处，定位套的外圆上有与挡垫上孔数量相同均布的通孔，定位套上孔的直径比挡垫上孔的直径大1毫米。
4. 根据权利要求1所述的可定位的扩孔刀，其特征是刀杆体上扩孔刀的上边与零件加工后小孔的配合间隙为0. 03 0. 06毫米，刀杆体上的配合部位表面硬度58 65HRC。
专利摘要一种可定位的扩孔刀，把刀杆直接固定在动力头主轴上，扩孔刀通过它的锥孔装在刀杆下端的圆锥体上有键连接，用锁紧手把固定。扩孔刀有控制扩孔锪内端面深度的定位结构。刀杆上的导向部分进入已加工的小孔中的适当位置，装上扩孔刀。反向进刀把经粗加工后的大孔和内端面加工好。可定位的扩孔刀的优点是零件小孔下面的大孔和内端面的精加工在加工小孔时一起完成，既保证了零件的加工尺寸和位置公差，又可减少一道工序，提高了加工效率。
文档编号B23D77/00GK201471182SQ20092019124
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者陈焕春 申请人:陈焕春