专利名称：一种冷旋压皮带轮的旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷加工皮带轮用的旋压机，适用于由薄钢板一体成型的单级
同轴多楔式皮带轮加工。
背景技术：
皮带轮一般为金属制造，传统的金属皮带轮制造为铸铁、铸铝及其合金经铸造后 再进行机加工切削成型。铸造加工工作环境差，不利于环保，铸造主坯因有气孔，致坯材质 地不均匀，皮带轮的平衡性能差，皮带轮加工后还需做平衡处理。同时在机加工切削过程中 需去除大量的金属材料，材料浪费。与传统以铸铁再经机械加工成型的制造方法相比，是一 种冷旋压技术，国内生产的旋压轮毂皮带轮多数为轮缘板用薄板经拉深、折叠后旋压轮槽， 轮毂则用圆钢车削后与辐板焊接组合。该工艺生产的产品不仅焊面粗糙产品档次低而且经 焊接后焊缝周围产生很大的收縮内应力很难消除，因此在使用中易出现变形、焊接热影响 区断裂，影响使用性能的稳定性，同时，该产品由于焊接填料的不均匀性影响带轮的平衡性
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于单级同轴多楔式皮带轮加工 的旋压机，该旋压机能一次完成包括轮缘幅板的轮毂的整体加工。 本实用新型所采用的技术方案是，一种冷旋压加工皮带轮的旋压机，包括由左 右两个旋压轮组件以及上压紧模定位模具和下压紧模定位模具组成皮带轮加工刀具；所述 左右两个旋压轮组件分别位于旋压机工作台的左右两侧位置并可由上下移动油缸及上下 移动导轨和水平移动油缸及水平移动导轨组成的上下及水平移动组件驱动其作上下及水 平运动，左旋压轮组件和右旋压轮组件分别通过各自的上下移动导轨置于各自的旋压轮组 件支承座体上，两旋压轮组件的支承座体分别通过水平移动导轨置于旋压机工作台上，左 旋压轮组件和右旋压轮组件分别在上下移动油缸、水平移动油缸的作用下做上下或者水平 方向运动；所述上压紧模定位模具置于旋压机工作台的中心位置并由四根定位导柱、导柱 定位板、上模工作台板、上模压紧油缸、上模轴承座、连接上压紧模定位模具与上模轴承座 的联结体组成的上模运行组件驱动其做上下运动，四根定位导柱的下端固定在旋压机工作 台上，四根定位导柱的上端由导柱定位板固定，上模工作台板活动的置于四根定位导柱上 并可沿定位导柱作上下移动，上模压紧油缸固定在导柱定位板上，上模轴承座固定在上模 工作台板上，上压紧模定位模具通过联结体、上模轴承座与上模压紧油缸连接，上压紧模定 位模具在上模压紧油缸的作用下沿着四根定位导柱作上下运动；所述下压紧模定位模具置 于旋压机工作台的中心位置并由电动机及其传动机构组成的下模运行组件驱动其做旋转 运动，下压紧模定位模具置于传动机构的传动轴上。 本实用新型的有益效果是在一台旋压机上整体加工，不需多次装夹调模，实现一 次装夹成型，从而保证皮带轮的轮缘和轮毂的同心的精度要求并且加工过程流畅、紧凑；与现有轮缘板用薄板经拉深、折叠后旋压轮槽，轮毂则用圆钢车削后与辐板焊接组合的加工 方法相比，克服了因焊接所带来的变形、疲劳断裂，大大的提高了疲劳强度，同时，轮毂经旋 压后增大了材料的密度，从而提高了零件的使用性能。同传统的铸铁加工方法相比，不仅可 节约原材料(70%以上)，而且加工出来的皮带轮不仅具有外形美观，重量轻，材料省，产品 质量、平衡性能、吸收冲击和振动性能好，节约能耗，价格低廉，噪声低等优点，而且无环境 污染。
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术内容作进一步说明。
图1是本实用新型旋压机一种实施例的整体结构示意图。 图面说明1.上模压紧油缸，2.上模工作台板，3.上模轴承座，4.联结体，5.定位 导柱，6.上下移动导轨，7.上压紧模定位模具，8.上下移动油缸，9.右旋压轮组件，IO.旋压 轮组件支承座，ll.水平移动油缸，12.水平移动导轨，13.旋压机工作台，14.坯料，15.顶 杆，16.下压紧模定位模具，17.大皮带轮，18.导柱定位板，19.左旋压轮组件，20.圆盘， 21.电动机，22.小皮带轮，23.卸料旋转汽缸。
具体实施方式如图1所示的实施例，是一种适用于单级同轴多楔式皮带轮冷加工旋压机， 包括由左右两个旋压轮组件19、9以及上压紧模定位模具7和下压紧模定位模具 16组成皮带轮轮毂加工刀具；所述左右两个旋压轮组件19、9分别位于旋压机工作台的左 右两侧位置并由上下移动油缸8及上下移动导轨6和水平移动油缸11及水平移动导轨12 组成的上下及水平移动组件驱动其作上下及水平运动，左旋压轮组件19和右旋压轮组件9 分别通过各自的上下移动导轨6置于各自的旋压轮组件支承座体10上，两旋压轮组件的支 承座体10分别通过水平移动导轨12置于旋压机工作台13上，左旋压轮组件19和右旋压 轮组件9分别在上下移动油缸8带动下做上下方向移动，在水平移动油缸11带动下做水平 方向移动，两个水平方向运动的油缸是推动旋压轮做水平方向旋压坯料，旋出多楔槽，两个 上下(垂直)方向运动的油缸用于校正轮毂垂直方向位置；所述上压紧模定位模具7置于 旋压机工作台13的中心位置并由四根定位导柱5、导柱定位板18、上模工作台板2、上模压 紧油缸1、上模轴承座3、连接上压紧模定位模具与上模轴承座的联结体4组成的上模运行 组件驱动其做上下运动，四根定位导柱5的下端固定在旋压机工作台13上，四根定位导柱5 的上端由导柱定位板18固定，上模工作台板2通过滑套2. 1活动的置于四根定位导柱5上 并可沿定位导柱5作上下移动，上模压紧油缸1固定在导柱定位板18上，上模轴承座3固 定在上模工作台板2上，上压紧模定位模具7通过联结体4、上模轴承座3与上模压紧油缸 1连接，上压紧模定位模具7在上模压紧油缸1的作用下沿着四根定位导柱5作上下运动； 所述下压紧模定位模具16置于旋压机工作台13的中心位置并由电动机21及其传动机构 组成的下模运行组件驱动其做旋转运动，下压紧模定位模具16置于传动机构的传动轴上。 所使用的旋压轮(模具)的形状为带小R角锥台，锥台斜面和旋压机主轴平行，锥台锥度为 56° ，锥台的心轴和旋压机主轴成28。，这样加工出来的轮毂与辐板是垂直的。 为了使旋压制品(轮毂)从模具取下，本实施例在旋压机工作台13的下部增设一个能360度旋转的卸料旋转气缸23，卸料旋转气缸23连接一圆盘20，圆盘20与在下模内安装的四根顶杆15连接，通过四根顶杆15顶出制品。使用旋转气缸结构简单、成本低、节约能源(油)、并且使用气压，干净、卫生、环保。 本旋压机的轮毂制作过程如下把有圆孔的薄钢板圆形坯料14装入下压紧定位模具(简称下模)16定好位置(下模上有一个小圆形定位柱)，开启上模压紧油缸l，推动上压紧模定位模具7压紧坯料，压紧坯料后，开动电动机21，小皮带轮22带动大皮带轮17转动，下模16随之转动，再开动水平移动油缸11，推动旋压轮组件支承座体10，旋压轮9和坯料14接触，检查旋压轮上下位置是否对正，如旋压轮上下位置没有对好，就启动上下移动的油缸8，把旋压轮上下位置对正，对正了开始旋压，待水平旋压轮毂达到设定的尺寸后，再启动上模压紧油缸1退出，最后开启卸料旋转气缸23，顶起零件(即轮毂)退料，通过连接四根顶杆的圆盘20，顶出零件，零件卸下进行工序首次检验，工序首次检验合格后，开始批量旋压轮轮毂生产。上述旋压机工作参数为旋压机转速度400r/min，油压17Mpa，液压油的油温30°C 7(TC，气压0. 4Mpa，旋压轮进给速度0. 8_1. 2mm/s，主轴行程50-100mm，旋压轮行程30-50mm;本实施例的旋压轮材料选合金模具钢，经热处理调质、淬火，旋压轮模具的形状为带小R角锥台，锥台斜面和主轴平行，锥台锥度为56° ，锥台的心轴和旋压机主轴夹角A为28。，这样加工出来的轮毂与辐板是垂直的。本实施例旋压机为三工位，两旋压轮分序进给，由电脑控制。
权利要求一种冷旋压皮带轮的旋压机，其特征是包括由左右两个旋压轮组件(19、9)以及上压紧模定位模具(7)和下压紧模定位模具(16)组成皮带轮加工刀具；所述左右两个旋压轮组件(19、9)分别位于旋压机工作台的左右两侧位置并可由上下移动油缸(8)及上下移动导轨(6)和水平移动油缸(11)及水平移动导轨(12)组成的上下及水平移动组件驱动其作上下及水平运动，左旋压轮组件(19)和右旋压轮组件(9)分别通过各自的上下移动导轨(6)置于各自的旋压轮组件支承座体(10)上，两旋压轮组件的支承座体(10)分别通过水平移动导轨(12)置于旋压机工作台(13)上，左旋压轮组件(19)和右旋压轮组件(9)分别在上下移动油缸(8)、水平移动油缸(11)的作用下做上下或者水平方向运动；所述上压紧模定位模具(7)置于旋压机工作台(13)的中心位置并由四根定位导柱(5)、导柱定位板(18)、上模工作台板(2)、上模压紧油缸(1)、上模轴承座(3)、连接上压紧模定位模具与上模轴承座的联结体(4)组成的上模运行组件驱动其做上下运动，四根定位导柱(5)的下端固定在旋压机工作台(13)上，四根定位导柱(5)的上端由导柱定位板(18)固定，上模工作台板(2)活动的置于四根定位导柱(5)上并可沿定位导柱(5)作上下移动，上模压紧油缸(1)固定在导柱定位板(18)上，上模轴承座(3)固定在上模工作台板(2)上，上压紧模定位模具(7)通过联结体(4)、上模轴承座(3)与上模压紧油缸(1)连接，上压紧模定位模具(7)在上模压紧油缸(1)的作用下沿着四根定位导柱(5)作上下运动；所述下压紧模定位模具(16)置于旋压机工作台(13)的中心位置并由电动机(21)及其传动机构组成的下模运行组件驱动其做旋转运动，下压紧模定位模具(16)置于传动机构的传动轴上。
2. 根据权利要求l所述的冷旋压皮带轮的旋压机，其特征是所述旋压机工作台(13)的 下部增设一个能360度旋转的卸料旋转气缸(23)，卸料旋转气缸(23)连接一可上下移动的 圆盘(20)，圆盘(20)与在下压紧模定位模具(16)内安装的四根顶杆(15)连接。
3. 根据权利要求1或2所述的冷旋压皮带轮的旋压机，其特征是所述旋压轮的形状为 带小R角的锥台，锥台斜面和旋压机主轴平行，锥台锥度为56° ，锥台的心轴和旋压机主轴 成28° 。
专利摘要一种适用于单级同轴多楔式皮带轮加工的旋压机，包括由左右两个旋压轮组件以及上压紧模定位模具和下压紧模定位模具组成皮带轮加工刀具；左右两个旋压轮组件分别位于旋压机工作台的左右两侧位置并可由上下移动油缸及上下移动导轨和水平移动油缸及水平移动导轨组成的上下及水平移动组件驱动其作上下及水平运动；上压紧模定位模具置于旋压机工作台的中心位置并由上模运行组件驱动其做上下运动；下压紧模定位模具置于旋压机工作台的中心位置并下模运行组件驱动其做旋转运动。该旋压机能一次完成包括轮缘辐板的轮毂的整体加工，不需多次装夹调模，实现一次装夹成型。
文档编号B21D53/26GK201493409SQ20092019118
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者余秋华, 张祖银, 木寿金, 洪军, 王显安 申请人:温州市南亚汽车配件有限公司