一种皮带压合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压合设备，具体是一种皮带压合机。
【背景技术】
[0002]皮带，指皮质的腰带。目前国际社会提倡环保，所以以HJ皮带最流行，真皮皮带市场上越来越少。我国是世界上最大的皮带出口国。出口至欧盟和美国的皮带必须达到严格的环保无毒标准。
[0003]皮带在实际生产的过程中需要采用缝合和压合的形成进行成型固定，油压机是压合过程中主要使用的机械设备，油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压栗作为动力源，靠栗的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0004]由于在实际生产的过程中，皮带多采用单面压合，因此单次加工效率非常的慢，因此需要加以改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种皮带压合机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种皮带压合机，包括底座和主支架，主支架固定在底座的上方，底座内设有下顶升油缸，下顶升油缸的输出端通过连杆连接有顶板;主支架的顶端固定有上压合油缸，上压合油缸的输出端通过连杆连接有压板，顶板和压板均活动设于主支架的内侧;顶板与压板之间设有模具安装座，且模具安装座的上下面通过螺栓均安装有模具，且模具安装座的两端穿过主支架上的安装孔并延伸至主支架的外侧;安装孔的孔径大小大于模具安装座的厚度，因此模具安装座相对于主支架为活动设计;模具安装座的两端分别连接各自蓄能油缸的活塞杆，且蓄能油缸通过油管连接蓄能器，因此在实际使用操作的过程中，通过模具安装座上的双面模具可以实现多条皮带的压合，而下顶升油缸和上压合油缸分开运作，整体运行也更加稳定，由于模具安装座相对于主支架为活动设计，且模具安装座的两端分别连接各自蓄能油缸的活塞杆，因此当模具安装座被过度下压时，活塞杆可以将蓄能油缸内的蓄能油压入蓄能器内，当压合结束后可以通过释放蓄能器，使得蓄能油缸将模具安装座顶回原位，此过程可以减小提升能耗，同时亦可以减少人力输出。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述下顶升油缸和上压合油缸连接不同的油箱，避免出现各自干扰的情况
作为本发明再进一步的方案:所述油管上设有电磁阀，利用电磁阀实现油管的开关闭，同时电磁阀也便于连接其他控制设备。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述活塞杆与模具安装座之间采用螺栓连接。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明可以实现多条皮带的快速压合，整体效率高，同时模具安装设备采用活动式安装，整体具有良好的缓冲效果，蓄能器的设置也使得模具安装座可以实现快速回位，整体更加省力和节能。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种皮带压合机的结构示意图。
[0011]图中:1-底座、2-下顶升油缸、3-油管、4-蓄能器、5-主支架、6-上压合油缸、7-顶板、8-压板、9-模具安装座、I O-模具、11 -安装孔、12-活塞杆、13-蓄能油缸。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例中，一种皮带压合机，包括底座I和主支架5，主支架5固定在底座I的上方，底座I内设有下顶升油缸2，下顶升油缸2的输出端通过连杆连接有顶板7 ；主支架5的顶端固定有上压合油缸6，上压合油缸6的输出端通过连杆连接有压板8，顶板7和压板8均活动设于主支架5的内侧;顶板7与压板8之间设有模具安装座9，且模具安装座9的上下面通过螺栓均安装有模具10，且模具安装座9的两端穿过主支架5上的安装孔11并延伸至主支架5的外侧;安装孔11的孔径大小大于模具安装座9的厚度，因此模具安装座9相对于主支架5为活动设计;模具安装座9的两端分别连接各自蓄能油缸13的活塞杆12，且蓄能油缸13通过油管3连接蓄能器4，因此在实际使用操作的过程中，通过模具安装座9上的双面模具可以实现多条皮带的压合，而下顶升油缸2和上压合油缸6分开运作，整体运行也更加稳定，由于模具安装座9相对于主支架5为活动设计，且模具安装座9的两端分别连接各自蓄能油缸13的活塞杆12，因此当模具安装座9被过度下压时，活塞杆12可以将蓄能油缸13内的蓄能油压入蓄能器4内，当压合结束后可以通过释放蓄能器4，使得蓄能油缸13将模具安装座9顶回原位，此过程可以减小提升能耗，同时亦可以减少人力输出。
[0014]所述下顶升油缸2和上压合油缸6连接不同的油箱，避免出现各自干扰的情况。
[0015]所述油管3上设有电磁阀，利用电磁阀实现油管3的开关闭，同时电磁阀也便于连接其他控制设备。
[0016]所述活塞杆12与模具安装座9之间采用螺栓连接。
[0017]本发明的工作原理是:因此在实际使用操作的过程中，通过模具安装座9上的双面模具可以实现多条皮带的压合，而下顶升油缸2和上压合油缸6分开运作，整体运行也更加稳定，由于模具安装座9相对于主支架5为活动设计，且模具安装座9的两端分别连接各自蓄能油缸13的活塞杆12，因此当模具安装座9被过度下压时，活塞杆12可以将蓄能油缸13内的蓄能油压入蓄能器4内，当压合结束后可以通过释放蓄能器4，使得蓄能油缸13将模具安装座9顶回原位，此过程可以减小提升能耗，同时亦可以减少人力输出。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种皮带压合机，包括底座(I)和主支架(5)，主支架(5)固定在底座(I)的上方，其特征在于，底座(I)内设有下顶升油缸(2)，下顶升油缸(2)的输出端通过连杆连接有顶板(7);主支架(5)的顶端固定有上压合油缸(6)，上压合油缸(6)的输出端通过连杆连接有压板(8)，顶板(7)和压板(8)均活动设于主支架(5)的内侧;顶板(7)与压板(8)之间设有模具安装座(9)，且模具安装座(9)的上下面通过螺栓均安装有模具(10)，且模具安装座(9)的两端穿过主支架(5)上的安装孔(11)并延伸至主支架(5)的外侧;安装孔(11)的孔径大小大于模具安装座(9)的厚度;模具安装座(9)的两端分别连接各自蓄能油缸(13)的活塞杆(12)，且蓄能油缸(13)通过油管(3)连接蓄能器(4)。2.根据权利要求1所述的皮带压合机，其特征在于，所述下顶升油缸(2)和上压合油缸(6)连接不同的油箱。3.根据权利要求1所述的皮带压合机，其特征在于，所述油管(3)上设有电磁阀。4.根据权利要求1所述的皮带压合机，其特征在于，所述活塞杆(12)与模具安装座(9)之间采用螺栓连接。
【专利摘要】本发明公开了一种皮带压合机，包括底座和主支架，主支架固定在底座的上方，底座内设有下顶升油缸，下顶升油缸的输出端通过连杆连接有顶板；主支架的顶端固定有上压合油缸，上压合油缸的输出端通过连杆连接有压板，顶板和压板均活动设于主支架的内侧；顶板与压板之间设有模具安装座，且模具安装座的上下面通过螺栓均安装有模具，且模具安装座的两端穿过主支架上的安装孔并延伸至主支架的外侧；安装孔的孔径大小大于模具安装座的厚度，本发明可以实现多条皮带的快速压合，整体效率高，同时模具安装设备采用活动式安装，整体具有良好的缓冲效果，蓄能器的设置也使得模具安装座可以实现快速回位，整体更加省力和节能。
【IPC分类】B30B1/32, B30B15/02
【公开号】CN105563866
【申请号】CN201610088741
【发明人】岑立强
【申请人】岑立强
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月17日