一种旋压式皮带轮的制作方法
【专利摘要】一种旋压件皮带轮，由轴套（2）与带轮（1）组成，轴套（2）压在带轮（1）的圆心内，并通点焊连接，其特征在于：所述的带轮（1）是由板材旋压而成的旋压件，其外径为Φ136mm，内冲Φ24mm的通孔，与轴套（2）配合。本发明结构，比传统工艺在产量上提高3倍以上。皮带轮轻巧美观；旋压件比铸件分量上轻1/3，大大提高了辅助零件的寿命。光洁度好，环保；对人体和环境无污染。
【专利说明】一种旋压式皮带轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车，柴油机，发电机，农用机械，以及电梯行业传动用的带轮，尤其是一种旋压式皮带轮。
【背景技术】
[0002]目前汽车发动机，柴油机，电梯等传动带轮很多都是采用传统的铸铁皮带轮，铸铁制作过程中对环境产生污染,对人体的肺部产生危害,成本高,分量重,对轴要求加高,对轴承磨损加大。而且铸造件皮带轮是完全靠车加工出来的，在制作工艺上速度很慢。
【发明内容】
[0003]针对传统铸铁皮带轮生产工艺的不足，本发明的目的在于提供一种旋压件皮带轮，是带轮用板材通过剪切、冲孔冷挤旋压而成，再与轴套焊接而成。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种旋压件皮带轮，由轴套与带轮组成，轴套压在带轮的圆心内，并通点焊连接，其特征在于:所述的带轮是由板材旋压而成的旋压件，其外径为Φ136_,内冲Φ24mm的通孔,与轴套配合。
[0005]所述的轴套是中间带一台阶的回转体，台阶与带轮的底盘配合，托住带轮。
[0006]所述的轴套与带轮底部的内孔焊接处开有工艺槽，便于焊接更牢固。
[0007]本发明结构，比传统工艺在产量上提高3倍以上。皮带轮轻巧美观；旋压件比铸件分量上轻1/3，大大提高了辅助零件的寿命。光洁度好，环保；对人体和环境无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]由图1知，一种旋压件皮带轮，由轴套2与带轮I组成，轴套2压在带轮I的圆心内，并通点焊连接。所述的带轮I是由板材旋压而成的旋压件，其外径为Φ 136mm，Rl为2_、内冲Φ24_的通孔,与轴套2配合。所述的轴套2的中间设有一带台阶,台阶2-1与带轮I的底盘配合，托住带轮I。所述的轴套2与带轮I底部的内孔焊接处开有工艺槽1-1，便于焊接更牢固。
[0010]本发明的制作过程:
1、旋压:将旋压模在旋压机上装夹固定好，旋压压力设置为12MPa，主轴转速为500r/min,旋压时共进速度为0.2mm/s-0.4mm/s。板材旋压时分成两步,第一步先把产品旋成半圆形，主要是为了让Rl这个R角位置不再有间隙；第二步才把产品旋成成品。要求产品无裂痕，表面无划伤。旋好后的带轮I整齐挂于周转架上，不得掉落。
[0011]2、焊接:按规范调好焊接点、电流、电压，焊接电流为140A-150A，焊接电压为20V-25V,电弧温度设定为5500-6000摄氏度，送丝速度为35mm/秒_45mm/秒，焊接速度:7mm/秒-12 mm/秒，焊机调节器设定为4-4.5，焊丝型号50_6 Φ 0.8，不得有锈斑。将上道结束的带轮I放置在焊接机夹具上，放入轴套2，然后进行试焊接，要求不得虚焊、漏焊、假焊、气孔，焊接360度，焊缝尺寸为45° X ( 3-4 )，焊接强度拔脱力> 8000磅，扭矩:>200Nm。焊好后产品整齐挂于周转架上，不得掉落。
【权利要求】
1.一种旋压件皮带轮，由轴套(2)与带轮(I)组成，轴套(2)压在带轮(I)的圆心内，并通点焊连接，其特征在于:所述的带轮(I)是由板材旋压而成的旋压件，其外径为Φ136_，内冲Φ24πιπι的通孔，与轴套(2)配合。
2.根据权利要求1所述的一种旋压件皮带轮，其特征在于:所述的轴套(2)是中间带一台阶的回转体，台阶(2-1)与带轮(I)的底盘配合，托住带轮(I)。
3.根据权利要求1所述的一种旋压件皮带轮，其特征在于:所述的轴套(2)与带轮(I)底部的内孔焊接处开 有工艺槽(1-1 )，便于焊接牢固。
【文档编号】F16H55/36GK104019211SQ201410279565
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李小明 申请人:江苏华烨炉业有限公司