专利名称：旋压自润滑平皮带轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带轮，尤其涉及一种平皮带轮。
背景技术：
现今许多机械传动机构都会用到平皮带轮，因为它是一种重要的机械传动零件， 对于一些有传动机构的机械设备是一必不可少的部件。带轮广泛应用于汽车、农机及轻纺 工业的各种机械设备的传动中。它在加工中采用了不同的加工方法。铸铁平皮带轮有点不足，它是有屑加工，结构重、费材料，因而转动惯量大，是一种 费料、费能的新产品。生产效率低，平衡性能不太好，通常都需要平衡处理。而其材料流线 时常被切断，轮槽表面的强度和硬度不是很高，并且尺寸精度也不高，皮带寿命也相对的减 短了。现有的平皮带轮与皮带的冲击力非常大，使之机械设备在传动中的振动就较大。 另外平皮带轮的轮毂与机械设备的轴承之间的摩擦也会随着时间的推移增加，使得平皮带 轮的寿命减短，非常损耗。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种旋压自润滑平皮带轮，解决以上技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现旋压自润滑平皮带轮，包括带轮主体，所述带轮主体包括轮毂和轮辐，所述轮辐上 设有轮缘，所述轮缘设有凸度，其特征在于，所述凸度上设有防滑纹；所述轮毂上设有一用于容纳润滑剂的润滑剂容纳腔，所述润滑剂容纳腔设有一出 油口，所述出油口位于所述轮毂内侧。通过所述出油口，在所述轮毂与轴承之间润滑剂减少时，所述润滑剂容纳腔里的 润滑剂流出，不用担心所述轮毂与轴承之间的摩擦系数增加，使得平皮带轮的使用寿命相 对减少。节约成本，方便。所述防滑纹可为螺旋状的防滑纹或条纹状的防滑纹。这样，可以使所述带轮主体 在和皮带接触中产生一些摩擦力，不至于在机械传动时产生的冲力太大，使得机械设备产 生振荡。所述润滑剂容纳腔还设有一润滑剂注入口，所述润滑剂注入口上设有一用于密封 所述润滑剂注入口的密封盖。这样，所述润滑剂在使用完后可在所述润滑剂注入口注入，避 免以后在用完所述润滑剂后没法添加。所述密封盖防止所述润滑剂从所述润滑剂注入口流
出O所述润滑剂可为液态润滑油或膏状润滑油。首选为膏状润滑油，在所述轮毂与轴 承之间的润滑油较少时，所述带轮主体转动过程中会产生热量，所产生的热量会传递给所 述膏状润滑油，所述膏状润滑油温度升高后的流动性随之增强，所述膏状润滑油就从所述 出油口中流到所述轮毂与轴承之间，使得所述膏状润滑油能够全方面的润滑到所述轮毂与轴承，润滑均勻。避免所述轮毂与轴承之间的摩擦系数加大。等到所述轮毂与轴承之间的 润滑剂接触到所述出油口时，所述出油口被所述润滑剂堵上，所述润滑剂就停止流出，避免浪费。所述旋压自润滑平皮带轮是通过旋压技术将其制成的，旋压技术将通过旋转使受 力点由点到线由线到面，同时在某个径向给予一定压力，使金属材料沿着这一方向变形和 流动而成型为某一形状的技术。选用旋压带轮与以往的铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加 工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加 工2 4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。另外选用旋压技术使得所述轮辐和所述轮 毂无缩孔和较大的凹陷。此种所述带轮主体具有质量轻，结构紧凑，尺寸精度高等优点。有益效果采用本实用新型有以下特点，轮缘上的防滑纹将轮缘与皮带的摩擦系 数加大，使之在传动过程中减少冲击力，减少机械设备的振荡；轮毂内侧的润滑剂容纳腔流 出的润滑剂使得轮毂与轴承之间减少摩擦力，减少损坏。
图1为本实用新型的整体结构原理示意图；图2为本实用新型的润滑剂容纳腔示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1和图2，旋压自润滑平皮带轮，包括带轮主体1，带轮主体1包括轮毂4和 轮辐3，轮辐3上设有轮缘2，轮缘2设有轮缘凸度，轮缘凸度上设有防滑纹。轮毂4内侧上 设有一用于容纳润滑剂的润滑剂容纳腔5，润滑剂容纳腔5设有一出油口 6，出油口 6位于 轮毂4内侧。通过出油口 6，在轮毂4与轴承之间润滑剂减少时，润滑剂容纳腔5里的润滑 剂流出，不用担心轮毂4与轴承之间的摩擦系数增加，使得平皮带轮的使用寿命相对减少。 节约成本，方便。防滑纹可为螺旋状的防滑纹或条纹状的防滑纹。这样，可以使带轮主体1 在和皮带接触中产生一些摩擦力，不至于在机械传动时产生的冲力太大，使得机械设备产 生振荡。润滑剂容纳腔5还设有一润滑剂注入口 7，润滑剂注入口 7上设有一用于密封润 滑剂注入口 7的密封盖8。这样，润滑剂在使用完后可在润滑剂注入口 7注入，避免以后在 用完润滑剂后没法添加。密封盖8防止润滑剂从润滑剂注入口7中流出。润滑剂可为液态 润滑油或膏状润滑油。首选为膏状润滑油，在轮毂4与轴承之间的润滑油较少时，带轮主体 1转动过程中会产生热量，所产生的热量会传递给膏状润滑油，膏状润滑油温度升高后的流 动性随之增强，膏状润滑油从出油口 6中流到轮毂4与轴承之间，使得膏状润滑油能够全方 面的润滑到轮毂4与轴承，润滑均勻。避免轮毂4与轴承之间的摩擦系数加大。等到轮毂 4与轴承之间的润滑剂接触到出油口 6时，出油口 6被润滑剂堵上，润滑剂就停止流出。旋压自润滑平皮带轮是通过旋压技术将其制成的，旋压技术将通过旋转使受力点 由点到线由线到面，同时在某个径向给予一定压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动
4而成型为某一形状的技术。选用旋压带轮与以往的铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺 制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效 率高(每分钟加工2 4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。另外选用旋压技术使得轮 辐3和轮毂4无缩孔和较大的凹陷。此种带轮主体1具有质量轻、结构紧凑、尺寸精度高等 优点。至于旋压自润滑平皮带轮对轮辐3结构的设置，不是本实用新型所要解决的主要 技术问题，可以借鉴原有的平皮带轮对轮辐3结构的设置，因此不再详述。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求旋压自润滑平皮带轮，包括带轮主体，所述带轮主体包括轮毂和轮辐，所述轮辐上设有轮缘，所述轮缘设有凸度，其特征在于，所述凸度上设有防滑纹；所述轮毂上设有一用于容纳润滑剂的润滑剂容纳腔，所述润滑剂容纳腔设有一出油口，所述出油口位于所述轮毂内侧。
2.根据权利要求1所述的旋压自润滑平皮带轮，其特征在于所述润滑剂容纳腔还设 有一润滑剂注入口，所述润滑剂注入口上设有一用于密封所述润滑剂注入口的密封盖。
3.根据权利要求2所述的旋压自润滑平皮带轮，其特征在于所述润滑剂为膏状润滑油。
专利摘要旋压自润滑平皮带轮涉及一种平皮带轮。旋压自润滑平皮带轮，包括带轮主体，带轮主体包括轮毂和轮辐，轮辐上设有轮缘，轮缘设有轮缘凸度，轮缘凸度上设有防滑纹。轮毂上设有一用于容纳润滑剂的润滑剂容纳腔，润滑剂容纳腔设有一出油口，出油口位于轮毂内侧。轮缘上的防滑纹将轮缘与皮带的摩擦系数加大，使之在传动过程中减少冲击力，减少机械设备的振荡。轮毂内侧的润滑剂容纳腔流出的润滑剂使得轮毂与轴承之间减少摩擦力，减少损坏。
文档编号F16H57/04GK201763930SQ201020504689
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者叶海峰 申请人:上海五同机械制造有限公司