专利名称：金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型技术涉及金属圆环链在全自动编链生产过程中金属棒料加热自动进
出料装置，具体地说是一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构。
背景技术：
中大规格金属圆环链在全自动生产编结过程中，要求金属棒料加热到一定温度后 方能编结，以保证材料组织结构不被破坏(增加圆环链抗拉强度)、减小设备结构尺寸及减 小对成型模具的挤压力，增加设备的使用寿命。目前国内中大规格金属圆环链生产中对金 属棒料加热的方式大多数采用的是电阻加热方式，而进口先进的自动编结设备采用的是中 频加热方式来完成的。由于采用的是圆管式中频加热炉芯，在连续加热棒料时，使得加热 炉膛纵向尺寸很大(比横向加热机构纵向尺寸大五分之四多)，而且在棒料加热后出料时 需有一个特殊的断磁接料装置及送出热棒料装置，结构复杂，且价格高，维修更换另配件困 难，是所有用户不愿意接受的。因此，创新一种更简洁的、可靠稳定的自动化控制加热装置 来替代现有的国产和进口设备装置很有必要。
发明内容本实用新型提供了一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，以创新自动编 结设备的加热供料装置，使设备结构更紧凑合理，縮短了热棒料送出的时间，提高生产效率。 按照本实用新型机构提供的技术方案，所述金属圆棒料中频加热横向自动进出料 机构，包括机体、利用支架安装于机体上的送进料机构及加热炉体，其特征是在所述送进 料机构中，在倾斜设置的料槽下面有推料机构，料槽的出料端位于料槽的低端；所述推料机 构的推料块位于料槽的出料端下面，所述加热炉体位于料槽的出料端前方，在加热炉体与 推料块之间设置用于定位棒料的止退块，在所述加热炉体内有加热炉膛，加热炉膛的进料 口对着所述推料块。 所述料槽包括进料斜滑板及位于进料斜滑板侧面并高出进料斜滑板的侧挡板。在 所述进料斜滑板或侧挡板上设置高位传感器和低位传感器，在侧挡板的上面设置高度限位 板。在所述推料机构中，推料油缸安装于设置在机体上的支架上，滑动连接于推料油缸内的 活塞杆的两端均伸出所述推料油缸，在活塞杆的第一端设置限位块，所述推料块位于活塞 杆的第二端。 在所述加热炉体与料槽的出料端之间设置推料段，所述推料段包括进料导轨，在 推料导轨的两侧设置挡料板，在所述进料导轨上靠近止退块的部位设置通孔或豁口 ，所述 止退块位于所述通孔或豁口内。所述止退块的下部利用销轴铰接于支架上，在销轴上设置 用于复位止退块的扭簧。在加热炉膛内设置能够通过棒料的炉胆，在加热炉膛的外面有加 热线圈；在加热炉膛的出料口有出料导轨，在出料导轨的出口端设置出料槽；所述加热炉 膛及其炉胆是倾斜布置的，加热炉膛的进料口低于加热炉膛的出料口。
3[0007] 本实用新型机构的实施将使金属圆环链编结用棒料的加热生产全自动化快速可 靠，填补国内空白，比进口设备更简捷，完全可以替代。本实用新型机构采用机、电、液一体 化的方法将进出料机构和加热主机有机结合，PLC自动程序控制，使金属圆棒料中频加热横 向进出料过程自动化实现。其工作原理是利用液压传递动力，使机械传动输送金属圆棒料 更容易实现，并巧妙利用了棒料自身的重力，在进出料过程中使棒料完全按工作过程要求 动作，节约了动力能源；电子监控控制棒料的数量，从而保证主机正常生产的节拍。本实用 新型机构的有益效果在于填补国内空白，替代进口 ，实现生产自动化，和原机构相比生产 效率更高，生产过程安全可靠。
图1是金属圆棒料中频加热横向进出料机构示意总图。 图2是金属圆棒料中频加热横向进出料机构剖视图。 图3是送进料机构部分示意图。 图4是图3的俯视图。
具体实施方式图中1 、机体，2 、送进料机构，3 、加热炉体，5 、限位块，6 、进料斜滑板，7 、推料油缸， 8、高位传感器，9、侧挡板，10、高度限位板，11、推料块，12、止退块，13、挡料板，14、待加热棒 料，15、炉胆，16、加热线圈，17、加热炉膛，18、加热后料棒，19、出料导轨，20、出料槽，21、扭 簧，22、销轴，23、活塞杆，24、进料导轨，25、低位传感器。 所述金属圆棒料中频加热横向进出料机构由三部分组成。包括中频加热炉的机 体1 ;送进料机构2 ;加热炉膛3，见图1。机体1内部安装中频加热电源，顶部作为工作台 面，安装送进料机构2及加热炉膛3，见图2，前端安装加热炉膛3的位置处留有电源接口， 用于更换不同规格的加热炉膛3。 送进料机构2(见图3、4):送进料机构2分进料、挡料、推料；进料斜滑板6高端 的进料端与上一工步提升上料机相接，低端的出料端与挡料板13相接，和挡料板13之间 的距离视棒料规格可调；进料斜滑板6的上面两侧固定有侧挡板9，根据棒料长度规格不同 可调；两侧挡板9的上面又固定有高度限位板10，高度限位板10根据棒料直径不同也可调 整，以适应传送不同规格的棒料；其中一个侧挡板9上另安装有高位传感器8与低位传感器 25，控制上一工步提升上料机的启停，用以控制进料斜滑板6上棒料的储存数量，保证生产 节拍的正常。挡料板13固定在支架上，支架底部与工作面固定，前端与加热炉膛17相联接； 支架上面另固定有一对防止棒料后退的止退块12，止退块12固定在一根销轴22上，由一个 扭力弹簧21压住止退块12，不让止退块12自行下落，只有棒料通过时才能压下止退块12。 进料斜滑板6的下部空间安装有推料油缸7，推料油缸7前端的推料块11和支架的上表面 相贴近，防止推料块11转动；限位块5安装在推料油缸7的活塞杆23第一端，根据待加热 棒料14的规格调定。推料油缸7的工作节拍保证与生产节拍的一致，由PLC程序控制。 加热炉体3安装在中频加热炉机体1的上部工作台前端，由加热炉膛17、炉胆15、 加热线圈16、出料导轨19等组成。加热炉体3的底面固定在机体1的工作台面上，加热炉 体3内部的加热炉膛17和加热炉体3的底面间有5°倾斜角，加热炉膛17低端的进料口和送进料机构部分衔接，高端的出料口和下一工步衔接，为加热后热棒料18的出口 ；加热炉 膛17的炉胆15内安装有两根进出料导轨，这个导轨的材质是不导磁的。进出料导轨的低 端与进料斜滑板6的低端相衔接，在进料斜滑板6的下面接料，高端有一段伸出部分，带有 向下倾斜的角度，与下一工步的进料机构相衔接。 进出料步骤如下 步骤一、将一个进料斜滑板6的出料端按图示要求位置(见图2、3)对应衔接；根 据不同规格的待加热棒料14，调节进料斜滑板6两侧的挡料板13及挡料板13上限制高度 的限位板10并固定；调节进料斜滑板6和挡料板13之间的距离，以符合送料规格要求并固 定； 步骤二、根据不同规格的待加热棒料14更换相对应的加热炉体3，调整推料油缸7
的限位块5和推料块11到合适位置并固定； 步骤三、启动自动提升上料机构及中频加热炉； 步骤四、推料油缸7前端的推料块11将待加热棒料14向加热炉膛17横向送进加 热； 步骤五、当加热炉膛17排满待加热棒料14后，每送进一根待加热棒料14，将推出 一根加热后的棒料18 ; 步骤六、加热后的棒料18在推力和自重力的作用下沿出料导轨19滑入出料槽20 ; 等待送进机构(另配)将加热后的棒料18送入下一工位； 当进料斜滑板6上的待加热棒料14的数量不满调定的最少储存数时，低位传感 器25会输出信号开启提升上料机提升输送待加热棒料14，直至设定数为至；机构的动作由 PLC程序控制。 加热后棒料18的温度由远红外温控仪监控，必须在要求温度范围内推料油缸7 才工作，以保证加热后棒料18输出时温度的一致性，这个温度对下一工位编结是非常重要 的。 —种具体的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构包括 —个带有15°倾斜角的进料斜滑板6，在整个机构的后部，负责输送棒料；其中， 进料斜滑板6输送不同规格的棒料时需调节进料斜滑板6上两侧的侧挡板9及侧挡板9上 限制高度的限位板10 ;进料斜滑板6低前端装有挡料板13，控制棒料落槽； —个推料油缸7，位于进料斜滑板6的下面，用于顶推金属圆棒料；推料油缸7的 活塞杆23的尾部有一个可调节的限位块5，头部连接有一个同样可调节的推料块11 ;输送 不同规格的棒料时需调节到合适位置； —对防止棒料后退的止退块12，位于加热炉膛17进料口和推料块11之间的工作 台面上，防止加热炉膛里的棒料由于倾斜因自重力而退回； —个方胆型、和进料工作面成5°倾斜角的中频加热炉膛17，加热炉膛17内有两 根不导磁的进出料导轨，一端和进料导轨24衔接，另一端和出料导轨19连接； 所述带有15°倾斜角进料斜滑板的送进料机构部分包括进料斜滑板6、高位传感 器8与低位传感器25、进料斜滑板6两侧的侧挡板9、高度限位板10、挡料板13等，进料斜 滑板6提供棒料行走的工作面，利用了棒料的输入惯性力和自重力，实现了输送的目的。高 位传感器8与低位传感器25控制棒料的最少和最多储存量；进料斜滑板6两侧的侧挡板9
5和高度限位板10控制棒料行走的范围；挡料板13控制棒料的落槽。 所述推料油缸7，尾部装有限位块5、头部装有推料块11 ，通过调节可控制输出不 同规格的棒料； 所述防止棒料后退的止退块12，是一对以销轴22为中心能转动的活动挡块；当推 料块11推动棒料送进，棒料经过止退块12时，止退块12被顺时针克服扭簧21的力压下； 当棒料中心过止退块12后，在扭簧21的力的作用下止退块12被逆时针弹回，有效防止了 棒料的退回； 所述方胆型、和进料工作面成5°倾斜角的中频加热炉膛17，加热炉膛17内布置 有两根不导磁的进出料导轨，以避免进出料导轨被加热及棒料和炉胆15的摩擦；加热炉膛 17和进料工作面的倾斜5。角，是防止送出料时后面的棒料由于惯性的作用同时滚出。
权利要求一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，包括机体(1)、利用支架安装于机体(1)上的送进料机构(2)及加热炉体(3)，其特征是在所述送进料机构中，在倾斜设置的料槽下面有推料机构，料槽的出料端位于料槽的低端；所述推料机构的推料块(11)位于料槽的出料端下面，所述加热炉体(3)位于料槽的出料端前方，在加热炉体(3)与推料块(11)之间设置用于定位棒料的止退块(12)，在所述加热炉体(3)内有加热炉膛(17)，加热炉膛(17)的进料口对着所述推料块(11)。
2. 如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是所述料 槽包括进料斜滑板(6)及位于进料斜滑板(6)侧面并高出进料斜滑板(6)的侧挡板(9)。
3. 如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是在所述 进料斜滑板(6)或侧挡板(9)上设置高位传感器(8)和低位传感器(25)，在侧挡板(9)的 上面设置高度限位板(10)。
4. 如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是在所述 推料机构中，推料油缸(7)安装于设置在机体(1)上的支架上，滑动连接于推料油缸(7)内 的活塞杆(23)的两端均伸出所述推料油缸(7)，在活塞杆(23)的第一端设置限位块(5)， 所述推料块(11)位于活塞杆(23)的第二端。
5. 如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是在所述 加热炉体(3)与料槽的出料端之间设置推料段，所述推料段包括进料导轨(24)，在推料导 轨(24)的两侧设置挡料板(13)，在所述进料导轨(24)上靠近止退块(12)的部位设置通孔 或豁口，所述止退块(12)位于所述通孔或豁口内。
6. 如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是所述止 退块(12)的下部利用销轴(22)铰接于支架上，在销轴(22)上设置用于复位止退块(12) 的扭簧(21)。
7. 如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是在加热 炉膛(17)内设置能够通过棒料的炉胆(15)，在加热炉膛(17)的外面有加热线圈(16);在 加热炉膛(17)的出料口有出料导轨(19)，在出料导轨(19)的出口端设置出料槽(20);所 述加热炉膛(17)及其炉胆(15)是倾斜布置的，加热炉膛(17)的进料口低于加热炉膛(17) 的出料口。
专利摘要本实用新型涉及金属圆棒料中频加热横向进出料，具体地说是一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构。所述方法为送进料机构接料后，棒料在自重力的作用下进到导轨上，由推料油缸带动推料块将棒料向加热炉膛送进，加热后的热棒料在后面送进棒料的推动下，一根根逐步向高端出口运动，当最前面的一根棒料被推至向下倾斜的导轨面上时，在棒料自重力的作用下，热棒料沿导轨滚滑到出料槽里，等待执行下一工步，如此自动重复循环。本实用新型采用了一种机、电、液一体化的金属圆棒料中频加热横向进出料机构，由于是横向出料，缩短了出料时间，因此被加热后棒料的出料温度均匀，对下一工步的编结质量，保证编结产品的一致性、稳定性起到了非常重要的作用；它具有生产效率高，生产过程稳定、安全可靠的特点。
文档编号B21L1/00GK201497366SQ20092023414
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者王洪军, 秦保翔, 郑卫 申请人:王洪军