专利名称：金属棒料锻前加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种金属棒料锻前加热炉。
技术背景目前在金属棒料锻造行业，尤其是阀门模锻工艺中，锻前加热设备落后， 加热成本高，作业环境差，并且加热过程没有对加热件的温度控制，造成产品 成品率低，影响企业经济效益。传统的锻前加热设备一般采用煤油喷灯加热方式，这种加热方式的缺点在 于1、能源利用率及其低下，平均只有10%-15%，造成严重的能源浪费；2、 不能控制加热铜棒的温度，只能凭借工人肉眼来判断，影响产品质量；3、煤油燃烧不充分，会排放大量的废气，且废气直接排放在生产车间，造成工人的 工作环境恶劣。实用新型内容本实用新型的目的，就是为了克服现有技术存在的上述问题而提供一种具 有节能环保效果的金属棒料锻前加热炉。本实用新型的目的是这样实现的 一种金属棒料锻前加热炉，包括加热炉 本体、上料机构、高温网带送料机构、燃烧器、温度控制机构、动力机构和单 片机自动控制机构；上料机构与高温网带送料机构相连，高温网带送料机构横 穿加热炉本体设置，燃烧器和温度控制机构分别与加热炉本体相连，动力机构 分别与上料机构及高温网带送料机构传动相连，单片机自动控制机构分别与燃 烧器、温度控制机构和动力机构电信相连。还包括燃烧器保护机构，该燃烧器保护机构包括电动机、刹车离合器和耐 高温挡板，刹车离合器与电动机相连，耐高温挡板与加热炉本体相连并设置在 燃烧器的前方，其一端与电动机传动相连由电动机带动其升降，燃烧器保护机
构还与单片机自动控制机构电信相连，由单片机自动控制机构控制耐高温挡板 的升降。所述上料机构包括放料槽、链条传输机构和多个上料斗，多个上料斗间隔 安装在链条传输机构的环形附件链条上，放料槽设置在上料斗的上升路线旁边 将金属棒料放入各上料斗，链条传输机构与动力机构传动相连由动力机构带动。所述动力机构包括变频调速电机、减速机、刹车离合器以及两组链条传动 装置，减速机设有两个输出轴，其中一输出轴通过一组链条传动装置带动高温 网带送料机构动作，另一输出轴通过刹车离合器与一组链条传动装置相连并通 过链条传动装置带动上料机构动作，变频调速电机与单片机自动控制机构电信 相连由单片机自动控制机构控制其转速和开停机状态。所述燃烧器为两段火轻油燃烧器。所述燃烧器为燃气燃烧器。所述温度控制机构包括温度传感器，该温度传感器设置在加热炉本体的炉 膛内并与单片机自动控制机构电信相连，通过单片机控制机构控制燃烧器的关停来实现对炉温的控制。本实用新型的金属棒料锻前加热炉由于采用了以上技术方案，使其与现有 技术相比，具有以下的优点和特点1、 能够自动连续加热金属棒料；2、 能够自动控制加热件温度，工件所加热到的温度能够控制士5X:以内， 从而大大提高工件的锻压质量；3、 能源的利用率达到30%，每年所消耗的燃油比现有加热炉减少一半；4、 由于使用先进的机电一体化燃烧器，使得燃油燃烧率接近100%，所排 放的废气比现有加热炉减少60%以上；5、 加热的速度能够自由控制，使工人的工作效率提高20%以上。
图1本实相新型金属棒料锻前加热炉的结构示意图； 图2是本实用新型中的上料机构的结构示意图3是本实用新型中的加热机构及相关部件的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的金属棒料锻前加热炉，包括加热炉本体1、上料 机构2、高温网带送料机构3、燃烧器4、温度控制机构5、动力机构6和单片 机自动控制机构7以及燃烧器保护机构8。参见图3，配合参见图l,本实用新型中的加热炉本体l包括炉膛ll、保 温层12、排烟管13、接料斗14和炉架15。炉膛ll和保温层12连成一体架设 在炉架15上，排烟管13与炉膛11连通及时将烟气排出，接料斗14安装在炉 架15上并设置在高温网带送料机构3的出口端用于承接高温网带送料机构3 输送出来的高温金属棒料。参见图2，配合参见图l，本实用新型中的上料机构2包括放料槽21、链 条传输机构22和多个上料斗23。多个上料斗23间隔安装在链条传输机构22 的环形附件链条上，放料槽21设置在上料斗的上升路线旁边将金属棒料放入 各上料斗，链条传输机构22与动力机构6传动相连由动力机构带动。上料机 构2与高温网带送料机构3中的上料槽34相连将金属棒料传送到高温网带送 料机构3中的上料槽34中。参见图3,配合参见图1，本实用新型中的高温网带送料机构3横穿加热 炉本体l设置，用于将金属棒料传送到加热炉本体的炉膛内进行加热并将加热 好的金属棒料传送出加热炉本体。它包括高温网带31、主动滚筒32、从动滚 筒33和上料槽34。高温网带31为两边带边框、截面呈U形的耐高温环形网带， 其环套在主动滚筒32和从动滚筒33上，并通过一套链条传动机构由动力机构 6带动作环形运动。上料槽34设置在高温网带31的进口端用来将上料机构送 来的棒料转移到高温网带31上。参见图3，配合参见图1,本实用新型中的燃烧器4与加热炉本体1相连 向加热炉本体提供热能，该燃烧器可以采用两段火轻油燃烧器，也可以采用燃 气燃烧器。本实施例釆用两段火轻油燃烧器，包括燃烧器本体41和与之相连 的供油机构42。参见图3，配合参见图1，本实用新型中的温度控制机构5连接单片机控 制机构和加热炉本体对炉温进行控制，温度控制机构5包括一个温度传感器， 该温度传感器设置在加热炉本体1的炉膛内并与单片机自动控制机构7电信相 连。参见图3，配合参见图1，本实用新型中的动力机构6分别与上料机构2 及高温网带送料机构3传动相连，它包括变频调速电机61和减速机62,其中 的减速机设有两个输出轴，其中一输出轴通过一组链条传动装置63带动高温 网带送料机构3动作，另一输出轴通过刹车离合器65和一组链条传动装置64 带动上料机构2动作；变频调速电机61还与单片机自动控制机构7电信相连 由单片机自动控制机构控制其转速和开停机状态，刹车离合器65与单片机自 动控制机构7电信相连由单片机控制机构控制刹车离合期的离合状态来实现对 上料机构2的运行和停止。单片机自动控制机构7分别与燃烧器4、温度控制机构5、动力机构6、燃 烧器保护装置8电信相连控制其工作。参见图3，配合参见图1，本实用新型中的燃烧器保护机构8由电动机81、 刹车离合器82及耐高温挡板83组成。刹车离合器82与电动机81相连，耐高 温挡板83与加热炉本体相连并设置在燃烧器41的前方，其一端与电动机81 传动相连由电动机带动其升降。燃烧器保护机构8还与单片机自动控制机构7 电信相连，由单片机自动控制机构7控制电动机81和刹车离合器82的工作状 态来控制耐高温挡板83的升降实现在必要时将燃烧器与加热炉本体的高温炉 膛隔离。本实用新型金属棒料锻前加热炉的的工作过程是待加热的金属棒料毛坯 整堆的放在上料机构2的放料槽21中，通过上料斗22提升后落到上料槽34 上，然后通过上料槽34落到高温网带31上，由高温网带31带送到加热炉的 炉膛内，由燃烧器供热加热到指定的温度，再由高温网带31带送到加热炉的 出口，并从出口出来落到接料斗14中。最后由工人用钳子将棒料从接料斗14 取出夹到冲床完成对棒料的锻压加工。在加热过程中，当炉温达到指定温度时， 单片机自动控制机构7会控制燃烧器4停止工作，并让燃烧器保护装置8落下， 将燃烧器4与加热炉本体1的高温炉膛隔离。当炉温低于指定温度时，燃烧器 保护装置8升起，燃烧器4开始工作。
本实用新型针对目前棒料工件的尺寸不一，避开了对棒料进行有序的排 列，而通过传输带进行加热，提高了生产率，同时利用燃油燃烧器，燃烧充分，废气排放少，起到了节能环保的效果，适合小尺寸(单个工件质量小于1KG) 金属棒料的锻前加热，具有一定的通用性，能源利用率达到30%左右。
权利要求1、一种金属棒料锻前加热炉，其特征在于包括加热炉本体、上料机构、高温网带送料机构、燃烧器、温度控制机构、动力机构和单片机自动控制机构；上料机构与高温网带送料机构相连，高温网带送料机构横穿加热炉本体设置，燃烧器和温度控制机构分别与加热炉本体相连，动力机构分别与上料机构及高温网带送料机构传动相连，单片机自动控制机构分别与燃烧器、温度控制机构和动力机构电信相连。
2、 如权利要求1所述的金属棒料锻前加热炉，其特征在于还包括燃烧 器保护机构，该燃烧器保护机构包括电动机、刹车离合器和耐高温挡板，刹车 离合器与电动机相连，耐高温挡板与加热炉本体相连并设置在燃烧器的前方， 其一端与电动机传动相连由电动机带动其升降，燃烧器保护机构还与单片机自 动控制机构电信相连，由单片机自动控制机构控制耐高温挡板的升降。
3、 如权利要求1所述的金属棒料锻前加热炉，其特征在于所述上料机 构包括放料槽、链条传输机构和多个上料斗，多个上料斗间隔安装在链条传输 机构的环形附件链条上，放料槽设置在上料斗的上升路线旁边将金属棒料放入 各上料斗，链条传输机构与动力机构传动相连由动力机构带动。
4、 如权利要求1所述的金属棒料锻前加热炉，其特征在于所述动力机 构包括变频调速电机、减速机、刹车离合器以及两组链条传动装置，减速机设 有两个输出轴，其中一输出轴通过一组链条传动装置带动高温网带送料机构动 作，另一输出轴通过刹车离合器与一组链条传动装置相连并通过链条传动装置 带动上料机构动作，变频调速电机与单片机自动控制机构电信相连由单片机自 动控制机构控制其转速和开停机状态。
5、 如权利要求1所述的金属棒料锻前加热炉，其特征在于所述燃烧器 为两段火轻油燃烧器。
6、 如权利要求1所述的金属棒料锻前加热炉，其特征在于所述燃烧器为燃气燃烧器。
7、 如权利要求1所述的金属棒料锻前加热炉，其特征在于所述温度控 制机构包括温度传感器，该温度传感器设置在加热炉本体的炉膛内并与单片机 自动控制机构电信相连，通过单片机控制机构控制燃烧器的关停来实现对炉温 的控制。
专利摘要一种金属棒料锻前加热炉，包括加热炉本体、上料机构、高温网带送料机构、燃烧器、温度控制机构、动力机构和单片机自动控制机构；上料机构与高温网带送料机构相连，高温网带送料机构横穿加热炉本体设置，燃烧器和温度控制机构分别与加热炉本体相连，动力机构分别与上料机构及高温网带送料机构传动相连，单片机自动控制机构分别与燃烧器、温度控制机构和动力机构电信相连。本实用新型针对目前棒料工件的尺寸不一，避开了对棒料进行有序的排列，而通过传输带进行加热，提高了生产率，同时利用燃油燃烧器，燃烧充分，热效率高，废气排放少，起到了节能环保的效果，适合中小尺寸金属棒料的锻前加热，具有一定的通用性，能源利用率达到30％左右。
文档编号B21J17/00GK201046497SQ200720068608
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者莫轶伟 申请人:莫轶伟