专利名称：内孔精镗滚压可调复合刀具的制作方法
技术领域：
内孔精镗滚压可调复合刀具
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种对液压缸筒及其它高精度内孔
进行加工的内孔精镗滚压可调复合刀具。背景技术：
目前，对液压油缸缸筒及其它高精度内孔进行加工的方式大多是采用下述方法
一是推镗+珩磨工艺，其不足之处是加工效率很低，受材质影响大；二是推镗+滚压工艺，其
不足之处是推镗、滚压的精度不同，尺寸不可调整，难以在一台机床上实现，即使勉强实现
也需要更换大量的支撑导向工装，加工辅助时间长，对工装磨损大，而且工件重复定位，精
度难保证，成本高；三是推镗+精镗+滚压工艺，该法虽然加工精度高，但需要配备很高的专
用机床，而且由于尺寸不可调整造成工具消耗量大，设备使用及维修成本高。 目前，虽然也有采用圆柱型滚珠的镗滚装置出现，但由于其尺寸不可调整，导向精
度差，而且每次加工完内孔后，由于尺寸没有变化，会对内孔行程第二次滚压，由于滚伤而
造成表面掉皮，致使刀具不能由原路退出，必须沿着加工方向从前端拆卸刀具，因而不能在
不拆卸刀具的情况下进行连续加工，既增加了辅助时间、又增加了加工难度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种既能在普通机床上一次完成 精镗和滚压工序以及能消除余量不均匀而造成的直线度圆度缺陷，又能对精镗尺寸滚压量 进行调整、使刀具可直接推出而不用拆卸，达到提高加工效率、有效避免由于二次滚压造成 滚伤掉皮目的的内孔精镗滚压可调复合刀具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种内孔精镗滚压可调复合刀 具，包括芯轴，以及依次在芯轴外圆上设置的镗削部分、滚压部分、调整部分和支撑部分。 所述镗削部分主要有精镗头上的矩形通槽、以及能在矩形通槽中自由滑动的浮动 组合刀具和机械弹性刀座上的精镗刀片。 所述浮动组合刀具是由两件机械弹性刀座背对背叠合而成，经调整好尺寸后的位
于两机械弹性刀座上的精镗刀片之间用螺钉锁紧，并用尾部螺钉将尺寸固定。 所述滚压部分主要有安装在芯轴上的滚芯以及由珠笼和支撑架所固定均匀分布
的锥珠，通过锥珠与滚芯的锥面配合，组成左进扩张、右退收縮的滚压装置。 所述锥珠和滚芯外圆锥度相同，锥度大小按照刀具所需要的轴向和径向调整量设
计，两锥面相互配合。 所述支撑装置主要有安装于精镗头上均匀分布的支撑槽中的前导向块、以及安装 于芯轴上均匀分布的支撑槽中的后导向块。 所述调整部分主要有用螺纹连接于芯轴上的调节螺母。 在所述镗削部分与滚压部分之间安装有防止精镗头和滚芯随工件转动的平键。
本实用新型的有益效果是一是能在普通机床上一次完成精镗和滚压工序；二是浮动精镗刀可以消除余量不均匀性造成的直线度圆度缺陷；三是可以对精镗尺寸滚压量进 行调整；四是由于锥珠与滚道锥面贴合使刀具可直接推出而不用拆卸，提高了加工效率，并 且不会产生由二次滚压造成的滚伤掉皮。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本实用新型所述锥珠结构示意图； 图4是本实用新型所述浮动组合镗刀以及机夹弹性刀座结构示意图。 图中1-精镗头、2_导向块、3_锁母、4_平键、5_锥珠、6_滚芯、7_珠笼、8_支撑
架、9-推力轴承、10-调节螺母、ll-芯轴、12-后导向块、13-精镗刀片、14-机械弹性刀座、
A-矩形通槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 参见图1、图2、图3和图4，一种内孔精镗滚压可调复合刀具，包括芯轴11，以及依 次在芯轴11外圆上设置的镗削部分、滚压部分、调整部分和支撑部分；所述镗削部分主要 有精镗头1上的矩形通槽A，以及能在矩形通槽A中自由滑动的浮动组合刀具和机械弹性刀 座14上的精镗刀片13，该浮动组合刀具是由两件机械弹性刀座14背对背组合而成，两机械 弹性刀座14上的精镗刀片13之间的调整好尺寸后用螺钉锁紧，并用尾部螺钉将尺寸固定。 所述滚压部分主要有安装在芯轴11上的滚芯6以及由珠笼7和支撑架8所固定 均匀分布的锥珠5，通过锥珠5与滚芯6的锥面配合，组成左进扩张、右退收縮的滚压装置； 平键4防止精镗头1和滚芯6随工件转动；所述支撑装置主要有安装于精镗头1上均匀分 布的支撑槽中的前导向块2，以及安装于芯轴11上均匀分布的支撑槽中的后导向块12，在 磨床上将前导向块2和后导向块12加工到到所需加工孔的尺寸，起支撑和导向作用。 所述调整部分主要有用螺纹连接于芯轴11上的调节螺母IO，通过旋转调节螺母 IO，使推力轴承9左右移动，并将移动传递到支撑架8，推动珠笼7轴向移动，珠笼7推动锥 珠5轴向移动，再通过锥珠5与滚芯6外锥面的配合达到调整锥珠5的张度，从而调整滚压 余量。锥珠5和滚芯6外圆锥度相同，锥度大小按照刀具所需要的轴向和径向调整量设计， 量锥面相互配合。 使用时，根据粗镗尺寸和设计尺寸调整浮动组合镗刀的尺寸，并放入芯轴11前端 的精镗头1的矩形通槽A内，并通过调节调整螺母10来调整锥珠5的张开尺寸，工件开始 旋转时，刀杆推进，在支撑导向的作用下，对内孔进行精镗刮削，由于浮动组合镗刀可在矩 形通槽A内自由滑动，很好地消除了由于前道粗镗工序所产生的余量不均和直线度圆度误 差；然后由于阻力作用将锥珠5向后挤压，通过锥面的贴合而稳定了滚压尺寸，从而对内孔 表面进行滚压，使内孔表面产生一定的塑性变形而强化表面，从而达到设计尺寸要求，而且 通过滚压提高了内孔表面的粗糙度和硬度；支撑部分作用是保证加工完成和推刀时刀具不 下垂，并使浮动组合刀具达到动态平衡，保证加工的直线度和圆度。加工完成后，浮动组合 镗刀可直接取出，再直接将刀杆后退，由于阻力作用，锥珠5和滚芯6的锥面配合离开，使锥珠5相对中心下落，从而滚珠外圆尺寸变小，不会对已加工好的内孔表面产生刮伤和二次 滚压，更换工件后可连续进行加工，而不需要拆卸刀具。
权利要求一种内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是包括芯轴，以及依次在芯轴外圆上设置的镗削部分、滚压部分、调整部分和支撑部分。
2. 如权利要求1所述的内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是所述镗削部分主要有 精镗头上的矩形通槽、以及能在矩形通槽中自由滑动的浮动组合刀具和机械弹性刀座上的 精镗刀片。
3. 如权利要求2所述的内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是所述浮动组合刀具是 由两件机械弹性刀座背对背叠合而成，经调整好尺寸后的位于两机械弹性刀座上的精镗刀 片之间用螺钉锁紧，并用尾部螺钉将尺寸固定。
4. 如权利要求1所述的内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是所述滚压部分主要有 安装在芯轴上的滚芯以及由珠笼和支撑架所固定均匀分布的锥珠，通过锥珠与滚芯的锥面 配合，组成左进扩张、右退收縮的滚压装置。
5. 如权利要求4所述的内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是所述锥珠和滚芯外圆 锥度相同，锥度大小按照刀具所需要的轴向和径向调整量设计，两锥面相互配合。
6. 如权利要求1所述的内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是所述支撑装置主要有 安装于精镗头上均匀分布的支撑槽中的前导向块、以及安装于芯轴上均匀分布的支撑槽中 的后导向块。
7. 如权利要求1所述的内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是所述调整部分主要有 用螺纹连接于芯轴上的调节螺母。
8. 如权利要求1或2或4所述的内孔精镗滚压可调复合刀具，其特征是在所述镗削 部分与滚压部分之间安装有防止精镗头和滚芯随工件转动的平键。
专利摘要本实用新型涉及一种内孔精镗滚压可调复合刀具，包括芯轴，以及依次在芯轴外圆上设置的镗削部分、滚压部分、调整部分和支撑部分。本实用新型的有益效果是一是能在普通机床上一次完成精镗和滚压工序；二是浮动精镗刀可以消除余量不均匀性造成的直线度圆度缺陷；三是可以对精镗尺寸滚压量进行调整；四是由于锥珠与滚道锥面贴合使刀具可直接推出而不用拆卸，提高了加工效率，并且不会产生由二次滚压造成的滚伤掉皮。
文档编号B23B27/00GK201524810SQ20092023797
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者于文桥, 张祝福, 胡建国 申请人:广东天恒液压机械有限公司