专利名称：整体式滚压倒棱复合刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轮端面倒棱工具技术领域，尤其是整体式滚压倒棱复合刀。
背景技术：
目前，齿轮齿面上经过倒棱刀挤压之后，会有微小的凸起，高度一般会有0.05
0.2mm,而且，热处理之后，该凸起会非常坚硬，硬度高达HRc60以上，在磨齿和珩齿的时候，该凸起会损伤磨齿的砂轮和珩磨的珩磨轮，为此，通常采用2个措施保护砂轮和珩磨轮，即一个是增加一步滚压工序，用滚压轮将齿面凸起压低到0.02 _以内；另一个是增加一步精滚工序，将凸起用滚刀切削去除，然而，这些增加的工序必然增加了制造成本，并且导致热处理后磨齿和珩齿工艺的推广受到限制。倒棱工序和滚压工序是相互独立的工序，在目前的技术水平条件下，倒棱刀和滚压刀是不同的刀具，无法精密的复合在一起。减省掉滚压工序主要的办法作为改进技术的直接思路，未见有效的可以实现的方法公开。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种整体式滚压倒棱复合刀，就是将滚压刀和倒棱刀集成在同一把刀上，在倒棱工序的同时，完成滚压加工。实现本实用新型的发明目的措施在于:圆盘状刀片外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃和滚压刃构成。本实用新型的优点在于，同一个把整体的刀具零件上将刀片做成倒棱和滚压2部分，在同一把倒棱刀上实现倒棱和滚压，良好的适应应用于磨齿和珩齿工艺，可以在一次加工中对齿轮的端面，同时完成滚压和倒棱加工，节省了单独的滚压工序或者精滚工序，有利于磨齿和珩齿齿轮的推广。
图1是本实用新型的俯视结构示意图图2是本实用新型的局部结构示意图附图标记包括:刀片1，倒棱刃2，螺孔3，轴孔4，滚压刃5。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明。如附图1所示，圆盘状刀片I外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃2和滚压刃5构成。前述中，刀片I中部有圆形轴孔4，刀片I盘面上有螺孔3。前述中，倒棱刃2和滚压刃5数量相同，各占180°刀片I外缘。[0015]如附图2所示，倒棱刃2为斜齿，滚压刃5为直齿，即滚压刃5的任一过轴截面沿刀片I中轴投影均重合，而且，倒棱刃2和滚压刃5顶端分布在同一圆周上，倒棱刃2的高度为滚压刃5高度的2倍，即倒棱刃2齿根所在圆周位于滚压刃5齿根所在圆周的内侧。前述中，滚压刃5部分和倒棱刃2部分的工作平面在轴向上相差不超过0.02，尤其是最佳选择，相位差必须在0.01 °之内。本实用新型中，复合刀具必须使用数控磨齿机加工，磨削的量必须通过数控程序，严格控制，而且在磨削倒棱部分牙齿的时候，跳过滚压部分，同样磨削倒棱部分牙齿的时候，跳过倒棱部分。本实用新型，在同一个刀片I同时设计有滚压刃5的滚压部分和有倒棱刃2的倒棱部分，而且，倒棱刃2和滚压刃5中心距相同，圆周方向总齿数相同，另外还必需平衡协调刀瓣之间的相位差，轴向位置差，使其能够顺利制造。在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。
权利要求1.整体式滚压倒棱复合刀，其特征是:圆盘状刀片(I)外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃(2)和滚压刃(5)构成。
2.如权利要求1所述的整体式滚压倒棱复合刀，其特征在于，倒棱刃(2)和滚压刃(5)数量相同，各占180°刀片(I)外缘。
3.如权利要求1所述的整体式滚压倒棱复合刀，其特征在于，倒棱刃(2)为斜齿，滚压刃(5)为直齿，即滚压刃(5)的任一过轴截面沿刀片(I)中轴投影均重合，而且，倒棱刃(2)和滚压刃(5)顶端分布在同一圆周上。
4.如权利要求1所述的整体式滚压倒棱复合刀，其特征在于，倒棱刃(2)和滚压刃(5)中心距相同，圆周方向总齿数相同。
专利摘要整体式滚压倒棱复合刀，圆盘状刀片(1)外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃(2)和滚压刃(5)构成。同一个把整体的刀具零件上将刀片做成倒棱和滚压2部分，在同一把倒棱刀上实现倒棱和滚压，良好的适应应用于磨齿和珩齿工艺，可以在一次加工中对齿轮的端面，同时完成滚压和倒棱加工，节省了单独的滚压工序或者精滚工序，有利于磨齿和珩齿齿轮的推广。
文档编号B23F21/00GK202943336SQ20122062875
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者蒋能 申请人:上海星合机电有限公司