一种平头机刀盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种平头机的零部件领域，具体涉及一种平头机刀盘。
【背景技术】
[0002]平头机是焊管生产制造的必备设备，为了提高焊管端加工的自动化程度及生产速度，平头机的研宄与开发成为必然趋势。目前，国内大多数厂家对焊管端面加工至用刀具铣平端面，而不做内外倒角处理，容易产生毛刺的存在。现有技术中，有采用带有内外倒棱刀盘，对钢管进行端面加工；主要有三种:复合刀具和平头刀具的双刀式；浮动式倒棱刀和平头刀具的双刀式；内、外倒棱刀和平头刀的三刀式。但这三种方式各有优缺点，使用方式单一，不能作为不同管径钢管的平头机刀盘的通用刀盘。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是针对上述问题，提供一种结构简单，安全可靠，可适用于不同管径钢管的平头机刀盘。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种平头机刀盘，包括刀盘，所述刀盘连接有底座，所述底座连接有倒棱刀组件和平头刀组件，所述倒棱刀组件包括倒棱刀底座，所述倒棱刀底座上连接有浮动式倒棱刀，所述倒棱刀底座内设有第一水平调节装置，所述浮动式倒棱刀设有角度调节装置，所述平头刀组件包括依次连接的平头刀底座、平头刀固定座和平头刀具，所述平头刀底座内设有第二水平调节装置。
[0005]进一步，所述角度调节装置为固定转轴，所述浮动式倒棱刀包括连杆、倒棱刀具、定位轴和滚轮，所述连杆通过所述固定转轴与所述倒棱刀具连接，所述连杆和所述固定转轴分别与所述倒棱刀底座连接，所述滚轮与所述定位轴连接。
[0006]进一步，所述第一水平调节装置包括蜗杆组、第一旋钮和第二旋钮，所述蜗杆组包括第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆的杆直径小于所述第二蜗杆的杆直径，所述第一蜗杆穿过所述第二蜗杆，所述连杆通过轴套与所述蜗杆组的第一蜗杆连接，所述定位轴通过轴套与所述蜗杆组的第二蜗杆连接，所述第一旋钮通过所述蜗杆组的第一蜗杆控制所述连杆的水平移动，所述第二旋钮通过所述蜗杆组的所述第二蜗杆控制所述定位轴的水平移动。
[0007]进一步，所述第二水平调节装置包括蜗杆和第三旋钮，所述平头刀固定座通过轴套与所述蜗杆连接，所述第三旋钮通过所述蜗杆控制所述平头刀固定座水平移动。
[0008]进一步，所述底座内部设有螺纹管、弹簧块和定位块，所述螺纹管穿过所述弹簧块与所述定位块连接，所述螺纹管的顶端连接有第三旋钮，所述第三旋钮位于所述底座外侧。
[0009]进一步，所述底座上设有标尺，所述标尺与所述第一水平调节装置和第二水平调节装置配合使用。
[0010]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0011]1、本发明创造中增设第一水平调节装置和第二水平调节装置实现了对倒棱刀组件和平头刀组件的水平位置的移动，实现了平头机对不同管径钢管进行工作；同时在倒棱刀组件中增设角度调节装置，实现了倒棱刀具角度的调节实现倒棱刀具配合平头机完成对不同管径钢管的工作需求。
[0012]2、装置中的第一水平调节装置和第二水平调节装置采用旋钮进行人工调节固定，简便省力；配合标尺的使用，方便在平头机在工作前对刀盘进行整体设定。
[0013]3、装置中还设有弹簧块和定位块，一方面对刀盘进行整体定位，另一方面可辅助缓解滚轮滚动时产生的振动。
【附图说明】
[0014]图1是本发明创造的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、刀盘2、底座31、倒棱刀底座 311、蜗杆组
[0017]312、第一旋钮313、第二旋钮32、倒棱刀321、倒棱刀具
[0018]322、固定转轴33、定位轴34、滚轮41、平头刀底座
[0019]411、第三旋钮412、蜗杆42、平头刀固定座43、平头刀具
[0020]5、弹簧块6、定位块7、第四旋钮 8、标尺
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明创造的具体实施例加以说明:
[0022]如图1所示，一种平头机刀盘，包括刀盘1，刀盘I连接有底座2，底座2连接有倒棱刀组件和平头刀组件，倒棱刀组件包括倒棱刀底座31，倒棱刀底座31上连接有浮动式倒棱刀，倒棱刀底座31内设有第一水平调节装置，浮动式倒棱刀设有角度调节装置，平头刀组件包括依次连接的平头刀底座41、平头刀固定座42和平头刀具43，平头刀底座41内设有第二水平调节装置。
[0023]角度调节装置为固定转轴322，浮动式倒棱刀包括连杆323、倒棱刀具321、定位轴33和滚轮34，连杆323通过固定转轴322与倒棱刀具321连接，连杆323和固定转轴322分别与倒棱刀底座31连接，滚轮34与定位轴33连接。
[0024]第一水平调节装置包括蜗杆组311、第一旋钮312和第二旋钮313，蜗杆组311包括第一蜗杆和第二蜗杆，连杆323通过轴套与蜗杆组311的第一蜗杆连接，定位轴33通过轴套与蜗杆组311的第二蜗杆连接，第一蜗杆的杆直径小于第二蜗杆的杆直径，第一蜗杆穿过第二蜗杆，第一旋钮312通过蜗杆组311的第一蜗杆控制连杆323的水平移动，第二旋钮313通过蜗杆组311的第二蜗杆控制定位轴33的水平移动。
[0025]第二水平调节装置包括蜗杆412和第三旋钮411，平头刀固定座42通过轴套与蜗杆412连接，第三旋钮411通过蜗杆412控制平头刀固定座42水平移动。
[0026]底座内部设有螺纹管、弹簧块5和定位块6，螺纹管穿过弹簧块5与定位块6连接，螺纹管的顶端连接有第三旋钮411，第三旋钮411位于底座外侧。底座上设有标尺8，标尺8与第一水平调节装置和第二水平调节装置配合使用。
[0027]本发明创造的工作过程:在平头机正常的使用前，分别调节第一水平调节的第一旋钮312和第二旋钮313转动蜗杆组311通过轴套水平移动连杆323和定位轴33，对照底座上的标尺8确定位置；调节角度调节装置确定倒棱刀具321的角度；旋转第三旋钮411通过蜗杆412带动轴套使平头刀固定座42水平移动对照底座2上的标尺8确定位置；再旋转第四旋钮7确定定位块6位置使平头机保持平衡；平头机即可正常工作。
[0028]本发明的优点:本发明创造中增设第一水平调节装置和第二水平调节装置实现了对倒棱刀组件和平头刀组件的水平位置的移动，实现了平头机对不同管径钢管进行工作；同时在倒棱刀组件中增设角度调节装置，实现了倒棱刀具角度的调节实现倒棱刀具配合平头机完成对不同管径钢管的工作需求；装置中的第一水平调节装置和第二水平调节装置采用旋钮进行人工调节固定，简便省力；配合标尺的使用，方便在平头机在工作前对刀盘进行整体设定；装置中还设有弹簧块和定位块，一方面对刀盘进行整体定位，另一方面可辅助缓解滚轮滚动时产生的振动。
[0029]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种平头机刀盘，包括刀盘，所述刀盘连接有底座，所述底座连接有倒棱刀组件和平头刀组件，其特征在于:所述倒棱刀组件包括倒棱刀底座，所述倒棱刀底座上连接有浮动式倒棱刀，所述倒棱刀底座内设有第一水平调节装置，所述浮动式倒棱刀设有角度调节装置，所述平头刀组件包括依次连接的平头刀底座、平头刀固定座和平头刀具，所述平头刀底座内设有第二水平调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种平头机刀盘，其特征在于:所述角度调节装置为固定转轴，所述浮动式倒棱刀包括连杆、倒棱刀具、定位轴和滚轮，所述连杆通过所述固定转轴与所述倒棱刀具连接，所述连杆和所述固定转轴分别与所述倒棱刀底座连接，所述滚轮与所述定位轴连接。
3.根据权利要求1或者2所述的一种平头机刀盘，其特征在于:所述第一水平调节装置包括蜗杆组、第一旋钮和第二旋钮，所述蜗杆组包括第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆的杆直径小于所述第二蜗杆的杆直径，所述第一蜗杆穿过所述第二蜗杆，所述连杆通过轴套与所述蜗杆组的第一蜗杆连接，所述定位轴通过轴套与所述蜗杆组的第二蜗杆连接，所述第一旋钮通过所述蜗杆组的第一蜗杆控制所述连杆的水平移动，所述第二旋钮通过所述蜗杆组的所述第二蜗杆控制所述定位轴的水平移动。
4.根据权利要求1所述的一种平头机刀盘，其特征在于:所述第二水平调节装置包括蜗杆和第三旋钮，所述平头刀固定座通过轴套与所述蜗杆连接，所述第三旋钮通过所述蜗杆控制所述平头刀固定座水平移动。
5.根据权利要求1所述的一种平头机刀盘，其特征在于:所述底座内部设有螺纹管、弹簧块和定位块，所述螺纹管穿过所述弹簧块与所述定位块连接，所述螺纹管的顶端连接有第三旋钮，所述第三旋钮位于所述底座外侧。
6.根据权利要求1所述的一种平头机刀盘，其特征在于:所述底座上设有标尺，所述标尺与所述第一水平调节装置和第二水平调节装置配合使用。
【专利摘要】本发明创造提供一种平头机刀盘，包括刀盘，所述刀盘连接有底座，所述底座连接有倒棱刀组件和平头刀组件，所述倒棱刀组件包括倒棱刀底座，所述倒棱刀底座上连接有浮动式倒棱刀，所述倒棱刀底座内设有第一水平调节装置，所述浮动式倒棱刀设有角度调节装置，所述平头刀组件包括依次连接的平头刀底座、平头刀固定座和平头刀具，所述平头刀底座内设有第二水平调节装置。本发明创造是一种结构简单，安全可靠，可适用于不同管径钢管的平头机刀盘。
【IPC分类】B23D79-00
【公开号】CN104827127
【申请号】CN201510103315
【发明人】吴利锋, 解欣
【申请人】天津杰锋钢管工贸有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月10日