专利名称：自动切割机专用台架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切割机械设备，具体涉及一种切割钢板的自动切割机专用台架。
背景技术：
众所周知，自动切割机是一部切割钢板的专用设备。现有的钢板切割台架是由带 有插孔的钢架和切割壁组成，切割壁横插在钢架上。该台架在切割钢板过程中存在有不足 之处其一，由于切割头材质为铸铁，当切割嘴切到切割头时，产生反向冲击，致使钢板的切 口底部产生圆圈状豁口，容易造成钢板的切口不良和下表面划伤；其二，由于切割臂也是铸 铁材质，很容易被磁力吊车将切割臂带走，造成切割臂丢失，直接影响台架长时间无法继续 切割，而且操作人员也有坠落或扭伤的危险。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种自动切割机专用台架。 该台架具有结构设计合理，易于制作和使用，安装、维护方便等特点，可适用于4台自动切 割机生产。应用它能够有效提高切割钢板的精度，减少钢板的非计划率，大幅度提高产能， 增加企业的经济效益。实现本实用新型的技术方案是，设计一种自动切割机专用台架，是由切割立柱、H 型钢及网格板构成。为保证废板边吊运方便及对网格钢板的保护，台架分三层结构，网格板 置于台架最底层，中间层为H型钢，最上层为切割立柱。将H型钢平置，之间留有一定间距， 焊接成田字形状；网格板焊接在H型钢的底部；切割立柱焊接在H型钢交叉部分的上面。所述切割立柱是由可更换式切割头、钢管、连接销及筋板构成。其中，切割头为蘑 菇状，上部为圆锥形，下部为变径的圆柱形，整体车削加工而成；将圆柱置于钢管内，中间由 连接销固定；钢管下部设有筋板，对称焊接在钢管外侧。本实用新型克服了现有技术的缺点，不仅具有结构设计合理，易于制作，便于使用 等特点，而且切割头能够随时更换，安装、维护方便，台架使用寿命又长。应用它能够大幅度 提高切割钢板的精度，提高钢板的切割质量，减少钢板的废品率，有效提高产能，增加经济 效益。
图1为本实用新型自动切割机专用台架结构正视图图2为图1的俯视图图3为切割头的结构示意图图中切割立柱1，H型钢2，网格钢板3，切割头4，钢管5，固定销6，固定筋板7。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述如附图1、2所示，台架总
3长145m，宽9m，可适用4台自动切割机生产。台架由切割立柱1、H型钢2及网格板3构成。 基本结构分三层，网格钢板3置于台架最底层，中间层为H型钢2，最上层为切割立柱1。将 H型钢2平置(成“工”字型)，切割焊接成间距为lm田字形状，网格板3焊接在H型钢2的 底翼上，切割立柱1焊接在H型钢2的上部。切割立柱1的结构如附图3所示，是由可更换式切割头4、钢管5、连接销6及筋板 7构成。切割头4总高度200mm，顶部为蘑菇状，上部为圆锥形，圆锥高50mm，下部为圆柱形， 圆柱直径为110mm，圆柱高20mm，再下部变径缩小的圆柱，圆柱直径为95mm，圆柱高130mm， 整体车削加工而成；将切割头4安装在壁厚为10mm，内径为100mm，高度为130mm的钢管5 内，在自下而上95mm处设置10mm的孔，由固定销6连接；钢管5的底部设有四个固定筋板 7，筋板7为三角形，直角边高度为50mm，对称焊接在钢管5外侧，将其焊接在与H型钢2交 界处，以固定切割立柱1，防止吊车铺设钢板时挂梁左右摆动被撞倒。H型钢2规格为10010068，焊接成田字形状，间距为lm。用于摆放切断的废板边， 防止切割后长度1. 5m的废钢板掉落，砸坏网格板3。网格板3规格1000*1000*70mm，选用耐磨、耐冲击韧性良好的高强度优质钢板，将
其焊接在H型钢2的底翼上。
权利要求一种自动切割机专用台架，其特征是由切割立柱(1)、H型钢(2)及网格板(3)构成，网格钢板(3)置于台架最底层，中间层为H型钢(2)，最上层为切割立柱(1)，将H型钢(2)平置，焊接成田字形状，网格板(3)焊接在H型钢(2)的底翼上，切割立柱(1)焊接在H型钢(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割机专用台架，其特征是切割立柱(1)是由切割 头(4)、钢管(5)、连接销(6)及筋板(7)构成；切割头(4)上部为圆锥形，下部为变径的圆 柱形；将圆柱置于钢管(5)内，中间由连接销(6)固定；钢管(5)下部焊接有筋板(7)。
专利摘要本实用新型提供一种自动切割机专用台架，是由切割立柱、H型钢及网格板构成。为保证废板边吊运方便及对网格钢板的保护，台架分三层结构，网格板置于台架最底层，中间层为H型钢，最上层为切割立柱。将H型钢平置，之间留有一定间距，焊接成田字形状；网格板焊接在H型钢的底部；切割立柱焊接在H型钢交叉部分的上面。该台架不仅具有结构设计合理，易于制作，便于使用等优点，而且切割头能够随时更换，安装、维护方便，台架使用寿命又长，可适用于4台自动切割机生产。应用它能够有效提高切割钢板的精度，减少钢板的非计划率，大幅度提高产能，增加企业的经济效益。
文档编号B23K37/02GK201596872SQ200920288418
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者张晓光, 李丰, 王安, 申利彬, 胡英明 申请人:鞍钢股份有限公司