专利名称：铰孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及现场安装用的大型圆孔铰孔设备。
背景技术：
在建造企业进行安装现场，例如船舶生产安装过程中在对接法兰上铰出大型圆 孔，需要使用铰孔机。现有铰孔机在工作一段时间后变速箱体发热严重，需要停机待其冷 却后才能继续正常工作，对工作进度造成较大影响。另外该铰孔机的安装、调整需要二次定 位，工作量大，使用不方便。而现有的通用便携式铰孔机，其铰刀直径小，加工行程不足，不 具备大型圆孔的加工能力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铰孔机，克服现有大孔径铰孔机散热 差，体型大，重量重，搬运安装困难的缺陷。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铰孔机，包括切削机构、进给机构、动 力装置，其特征在于，所述切削机构包括箱体、箱盖、蜗杆、蜗轮、转动轴、铰刀轴、导向键；所 述蜗轮、蜗杆副装配在所述箱体内，所述蜗杆转动带动蜗轮转动，所述蜗轮通过键与所述转 动轴连接，并通过蜗轮的转动带动所述转动轴的转动；所述转动轴通过所述导向键与所述 铰刀轴连接，带动所述铰刀轴的转动，从而带动装配在铰刀轴前端的铰刀完成切削加工；该 导向键既传递力矩，使转动轴带动铰刀轴旋转，又具有导向作用，可使铰刀轴沿导向键前后 移动；所述铰刀轴前端有铰刀孔，可以安装铰刀；所述转动轴通过第一轴承安装在箱体上， 使转动轴既能承受轴向载荷，又能承受径向载荷，所述第一轴承通过所述端盖在箱体上固 定定位； 所述进给机构包括丝杆、筒体、筒盖、传动螺母、导向套环、导向套杆、滚子轴承、轴
承挡圈、轴套、手轮、手柄，所述筒体通过螺栓安装在所述箱体上，所述丝杆、传动螺母、铰刀
轴尾端均位于所述筒体内，所述传动螺母通过螺纹与所述丝杆连接并可沿丝杆轴向移动，
所述传动螺母通过所述滚子轴承连接所述铰刀轴；所述导向套环套在所述传动螺母上，并
连接所述导向套杆，所述导向套杆通过螺栓连接在所述导向套环套上，导向套杆伸长的一
端嵌入所述筒体的开缝内；所述丝杆的尾端通过所述轴套与所述筒盖连接，所述丝杆尾端
伸出所述筒体的部分与所述手轮轴心连接，所述手轮上安装所述手柄；要进刀时通过转动
手轮，由于导向套杆的限制作用，使传动螺母驱动铰刀轴前进，从而完成铰刀的进给。 所述动力装置包括电机、电磁启动器、弹性联轴器，所述电机输出轴与所述铰刀轴
方向垂直，所述电磁启动器控制所述电机启停，所述电机通过所述弹性联轴器与所述蜗杆
连接，并带动所述蜗杆的转动，进而带动蜗轮及切削机构的运动。 作为改进，所述的铰孔机还包括座板，所述箱体及电机均固定安装在座板上，使整 个铰孔机形成一个整体模块，便于安装、调整及移动。 作为优化，所述滚子轴承分别安装在所述传动螺母首尾两端，首端圆锥滚子轴承顶在所述铰刀轴上，尾端圆锥滚子轴承顶在所述轴承挡圈上，所述轴承挡圈固定安装在所 述铰刀轴上 更进一步的，所述的铰孔机还包括大端盖、挡圈，所述箱体采用铸造成形，所述大 端盖与第一轴承之间用密封圈密封连接，所述转动轴伸出所述箱体的端面安装所述挡圈。 更优化的，所述箱体内注有润滑油，所述箱体底部设有泄油螺塞、顶部设有排气螺 塞，以方便安装使用。 本实用新型铰孔机的传动、进给部件结构紧凑，便于狭小空间内钻、铰孔作业，并 且可以采用电动和手动作业两种方式，作业效率高，精度控制好，縮短了建造周期，提高了 经济效益。同时，其动力部分与传动、进给部件采用皮带可卸装连接，方便本装置的搬运、安 装、拆卸，大大减轻了工人的劳动强度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的主剖视图。 图2为本实用新型
图1的A向剖视图。
具体实施方式如
图1所示，箱体4通过螺栓副44、45安装在底座1上，蜗轮19、蜗杆6副装配在 箱体4内，蜗杆6转动带动蜗轮19转动，蜗轮19通过键10与转动轴20连接，并通过蜗轮 19的转动带动转动轴20的转动；转动轴20通过导向键22与铰刀轴25连接，带动铰刀轴 25的转动，从而带动装配在铰刀轴25前端的铰刀完成切削加工；导向键22既传递力矩，使 转动轴20带动铰刀轴25旋转，又具有导向作用，可使铰刀轴25沿导向键22前后移动；铰 刀轴25前端有莫氏锥孔14，可以安装莫氏锥度铰刀；转动轴20通过一对角接触球轴承13 和一对深沟球轴承59安装在箱体4上，使转动轴25既能承受轴向载荷，又能承受径向载 荷，角接触球轴承13和深沟球轴承59通过端盖17固定定位在箱体4上；箱体4采用铸造 成形，结构采用密封结构，大端盖8与转动轴20之间采用唇形密封圈12进行密封连接。转 动轴20的端面由挡圈11密封。箱体4内注有润滑油，并设计有泄油螺塞2、排气螺塞21、 油标5，以方便安装使用。 进给机构包括筒体23通过螺栓57、 15安装在箱体4上，丝杆24、传动螺母27、铰 刀轴25尾端均位于筒体23内，传动螺母27通过螺纹与丝杆24连接并可沿丝杆24轴向移 动，传动螺母27通过滚子轴承26连接铰刀轴25 ;滚子轴承26分别安装在传动螺母27首尾 两端，首端圆锥滚子轴承顶在铰刀轴25上，尾端圆锥滚子轴承顶在轴承挡圈28上，轴承挡 圈28通过螺栓副29、30固定安装在铰刀轴25上；导向套环31套在传动螺母27上，并连接 导向套杆32，导向套杆32通过螺栓连接导向套环31，导向套杆32伸长的一端嵌入筒体的 开缝内；丝杆24的尾端通过轴套38与筒盖43连接，丝杆24尾端伸出筒盖43与手轮36轴 心连接，手轮36上安装手柄37 ;要进刀时通过转动手轮36，由于导向套杆32的限制作用， 使传动螺母27驱动铰刀轴25前进，从而完成铰刀的进给。手轮36转动一圈可推动铰刀进 刀3mm。该铰孔机的工作行程达到425mm。 如图2所示，结合
图1，动力装置包括电机58、电磁启动器60、弹性联轴器54，所述
4电机58输出轴与铰刀轴25方向垂直，电磁启动器60控制电机58启停，电机58通过弹性 联轴器54与蜗杆6连接，并带动蜗杆6的转动，进而带动蜗轮19及切削机构的运动。蜗杆 端盖47与箱体4的连接处采用0形密封圈46进行密封。箱体4及电机58均固定安装在 座板1上，使整个铰孔机形成一个整体模块，便于安装、调整及移动。 最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种铰孔机，包括切削机构、进给机构、动力装置，其特征在于，所述切削机构包括箱体、箱盖、蜗杆、蜗轮、转动轴、铰刀轴、导向键、挡圈、大端盖；所述蜗轮、蜗杆副装配在所述箱体内，所述蜗杆转动带动蜗轮转动，所述蜗轮通过键与所述转动轴连接，并通过蜗轮的转动带动所述转动轴的转动；所述转动轴通过所述导向键与所述铰刀轴连接，带动所述铰刀轴的转动，从而带动装配在铰刀轴前端的铰刀完成切削加工；所述铰刀轴前端有铰刀孔，可以安装铰刀；所述转动轴通过第一轴承安装在箱体上，所述第一轴承通过所述端盖在箱体上固定定位；所述进给机构包括丝杆、筒体、筒盖、传动螺母、导向套环、导向套杆、滚子轴承、轴承挡圈、轴套、手轮、手柄，所述筒体通过螺栓安装在所述箱体上，所述丝杆、传动螺母、铰刀轴尾端均位于所述筒体内，所述传动螺母通过螺纹与所述丝杆连接并可沿丝杆轴向移动，所述传动螺母通过所述滚子轴承连接所述铰刀轴；所述导向套环套在所述导向套环套上，并连接所述导向套杆，所述导向套杆通过螺栓连接在所述传动螺母上，导向套杆伸长的一端嵌入所述筒体的开缝内；所述丝杆的尾端通过所述轴套与所述筒盖连接，所述丝杆尾端伸出所述筒体的部分与所述手轮轴心连接，所述手轮上安装所述手柄；所述动力装置包括电机、电磁启动器、弹性联轴器，所述电机输出轴与所述铰刀轴方向垂直，所述电磁启动器控制所述电机启停，所述电机通过所述弹性联轴器与所述蜗杆连接，并带动所述蜗杆的转动。
2. 根据权利要求1所述的铰孔机，其特征在于，还包括座板，所述箱体及电机均固定安装在座板上。
3. 根据权利要求1或2所述的铰孔机，其特征在于，所述滚子轴承分别安装在传动螺母首尾两端，首端圆锥滚子轴承顶在所述铰刀轴上，尾端圆锥滚子轴承顶在所述轴承挡圈上，所述轴承挡圈固定安装在所述铰刀轴上。
4. 根据权利要求1或2所述的铰孔机，其特征在于还包括大端盖、挡圈，所述箱体采用铸造成形，所述大端盖与第一轴承之间用密封圈密封连接，所述转动轴伸出所述箱体的端面安装所述挡圈。
5. 根据权利要求4所述的铰孔机，其特征在于，所述箱体内注有润滑油，所述箱体底部设有泄油螺塞、顶部设有排气螺塞。
专利摘要本实用新型涉及大型圆孔铰孔设备，它提供了一种铰孔机，包括切削机构、进给机构、动力装置，所述切削机构包括箱体、箱盖、蜗杆、蜗轮、转动轴、铰刀轴、导向键、挡圈、大端盖；所述进给机构包括丝杆、筒体、筒盖、传动螺母、导向套环、导向套杆、滚子轴承、轴承挡圈、轴套、手轮、手柄，动力装置包括电机、电磁启动器、弹性联轴器。本实用新型铰孔机的传动、进给、切削部件结构紧凑，散热性好，各部件采用可卸装连接，方便本装置的搬运、安装、拆卸，便于狭小空间内钻、铰孔作业。
文档编号B23D75/00GK201493561SQ20092030531
公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者刘瑞锋, 柳新庆, 黄平 申请人:武昌船舶重工有限责任公司