自动铰孔机的缓冲机构的制作方法
【专利摘要】一种自动铰孔机的缓冲机构，它包括中心穿过电动机（1）输出轴且两端固定在电动机（1）机体上的固定板（2）、活动穿设于固定板（2）上且头部限位于固定板（2）顶端面上的两拉杆（3）、与两拉杆（3）下端连接且下端面可与装夹于定位座（4）上的产品相压的压盘（5）、套装于两拉杆（3）上的弹簧（6），所述的压盘（5）的中心设有可穿过铰刀（7）、电动机（1）输出轴的过孔（5.1），所述的压盘（5）与电动机（1）输出轴、铰刀（7）同轴线设置。该缓冲机构可有效解决产品在铰孔过程中出现偏心现象。
【专利说明】自动铰孔机的缓冲机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承内孔铰孔【技术领域】，具体讲是一种对压装于铝质冰冻电机机壳中的轴承的内孔进行铰孔的自动铰孔机的缓冲机构。
【背景技术】
[0002]由于轴承一般采用粉末冶金材料制作而成，当轴承压装于铝质冰冻电机机壳的轴承套内后，轴承受力被挤压，轴承内孔尺寸有改变，故需要对轴承内孔进行铰孔。
[0003]目前，常采用较为传统的铰孔机对轴承内孔进行手动式铰孔，整个铰孔过程认为参与因素较多，自动化程度较低，速度慢，效率低，且在铰孔过程中，压装有轴承的铝质冰冻电机机壳始终固定装夹于铰孔机底座上，而压装于固定不动的铝质冰冻电机机壳内的轴承在铰孔过程中易受压而影响铰孔质量，加上传统的铰孔机机型结构复杂，零部件众多，体型庞大且笨重，运行所需功率较大，耗电且费能，对于尺寸较小的铝冰冻机壳内轴承内孔的加工显得颇为浪费。
[0004]为解决上述技术问题，发明人专门研发了一种自动绞孔机，该自动绞孔机可对轴承内孔进行自动绞孔，该自动绞孔机通过在机架顶部安装输出轴向下的电动机、在机架底座上安装活塞杆向上的气缸、在电动机输出轴安装铰刀、在气缸活塞杆上安装用于装夹定位产品的定位座，利用气缸活塞杆具有直线运动特性将产品输送至旋转的铰刀处实现铰孔。但因该自动绞孔机在绞孔过程中随气缸活塞杆向上运动，故运动着的产品在铰孔过程中是否能避免出现偏心现象显得尤为重要。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可有效解决产品在铰孔过程中出现偏心现象的自动铰孔机的缓冲机构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:它包括中心穿过电动机输出轴且两端固定在电动机机体上的固定板、活动穿设于固定板上且头部限位于固定板顶端面上的两拉杆、与两拉杆下端连接且下端面可与装夹于定位座上的产品相压的压盘、套装于两拉杆上的弹簧，所述的压盘的中心设有可穿过铰刀、电动机输出轴的过孔，所述的压盘与电动机输出轴、铰刀同轴设置。
[0007]所述的弹簧的下端与压盘固定连接，所述的弹簧的上端与固定板相抵。
[0008]采用以上结构后，本实用新型具有如下优点:本实用新型的自动铰孔机的缓冲机构利用弹簧的可压缩和复位功能，使产品在铰孔时，通过压盘压住产品顶部使产品受到缓冲力而保持平稳上升，在平稳上升的过程中，压盘与电动机输出轴、铰刀同轴设置，使铰刀在铰孔时不会出现偏心现象，始终保持同轴铰孔，有效保障了铰孔质量。
[0009]作为改进，所述的弹簧的下端与压盘固定连接，所述的弹簧的上端与固定板相抵，弹簧采用下端固定，上端自由状态的方式套装于两拉杆上，使整个缓冲机构收缩自由，既进一步保障了铰孔过程中不会出现偏心现象，又不会阻碍气缸驱动活塞杆向上运动。【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图是设有本发明的缓冲机构的自动铰孔机的结构示意图。
[0011]图中所示:1、电动机，2、固定板，3、拉杆，4、定位座，5、压盘，5.1、过孔，6、弹簧，7、铰刀，8、机架，9、气缸，10、定位座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]如图所示，为一种设有本实用新型缓冲机构的自动铰孔机，该自动铰孔机包括机架8、安装在机架8的顶部且输出轴向下设置的电动机1、安装在机架8的底座上且活塞杆向上设置的气缸9、安装于气缸活塞杆上用于装夹被铰孔产品的定位座10。其中电动机输出轴上安装有用于铰孔用的铰刀7。
[0014]而本实用新型的缓冲机构则包括中心穿过电动机I输出轴且两端固定在电动机I机体上的固定板2、活动穿设于固定板2上且头部限位于固定板2顶端面上的两拉杆3、与两拉杆3下端连接且下端面可与装夹于定位座4上的产品相压的压盘5、套装于两拉杆3上的弹簧6。所述的压盘5的中心设有可穿过铰刀7、电动机I输出轴的过孔5.1。所述的压盘5与电动机I输出轴、铰刀7同轴设置。
[0015]在本实施例中，所述的弹簧6的下端与压盘5固定连接，所述的弹簧6的上端与固定板2相抵。而拉杆的头部则成型为一圆形限位头，该限位头使拉杆限位于固定板上而不
至于掉落。
[0016]铰孔时，气缸活塞杆带动产品向上运动，当产品顶部与压盘5相接触时，此时产品顶着压盘5向上运动，在向上运动的过程中，弹簧收缩，整个缓冲机构也跟着一起缓慢向上运动，直至铰孔完毕，此时气缸活塞杆带动产品向下运动，弹簧逐渐恢复原位并带动整个缓冲机构恢复原位。
[0017]产品在上升过程中，在接触到压盘后，整个缓冲机构使产品在铰孔过程中依然能保持平稳上升，而不至于出现晃动或移位现象，有效保障了产品在铰孔过程中不会出现偏心现象，提高了铰孔质量。
【权利要求】
1.一种自动铰孔机的缓冲机构，其特征在于:它包括中心穿过电动机(I)输出轴且两端固定在电动机(I)机体上的固定板(2)、活动穿设于固定板(2)上且头部限位于固定板(2)顶端面上的两拉杆(3)、与两拉杆(3)下端连接且下端面可与装夹于定位座(4)上的产品相压的压盘(5)、套装于两拉杆(3)上的弹簧(6)，所述的压盘(5)的中心设有可穿过铰刀(7)、电动机(I)输出轴的过孔(5.1)，所述的压盘(5)与电动机(I)输出轴、铰刀(7)同轴线设置。
2.根据权利要求1所述的自动铰孔机的缓冲机构，其特征在于:所述的弹簧(6)的下端与压盘(5)固定连接，所述的弹簧(6)的上端与固定板(2)相抵。
【文档编号】B23D75/00GK203738153SQ201420152962
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】郑忠华, 纪重斌, 谢国寿, 沈春风, 王丹军 申请人:宁波狮球通风机电有限公司