专利名称：一种钻铰孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及现场安装用的大型螺孔钻铰孔设备。
背景技术：
在建造企业进行安装现场，例如船舶生产安装过程中在钢板上钻铰出大型螺孔， 需要使用铰孔机。这些钻铰孔机体型大，重量重，不便于在空间狭小的舱室内中搬运，操作， 给船舶的生产安装进度带来不良影响。而现有的通用便携式铰孔机，其铰刀直径小，电机功 率不足，不具备大型螺孔的加工能力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻铰孔机，克服现有大孔径钻铰孔机 体型大，重量重，搬运困难的缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻铰孔机，其特征在于，上壳体通过螺 钉与筒体左端面上的轴承端盖连接，筒体的右端面上安装端盖，蜗轮安装在上壳体与轴承 端盖内，涡轮与组合键配合，组合键安装在传动轴上。传动轴的内壁与铰刀杆的左段配合， 铰刀杆的右段通过导向套杆安装在筒体内；铰刀杆左段内设铰刀嵌装口，右段设有空腔，空 腔内通过平面轴承安装丝杆，空腔外铰刀杆的外壁上安装哈夫夹环，哈夫夹环上装有小轴， 小轴的轴端通过轴端挡圈接触导向套杆的左侧，导向套杆的右侧连接端盖；在小轴上安装 行星齿轮，行星齿轮连接传动螺母，传动螺母安装在丝杆上，并且其外端与哈夫夹环配合连 接，丝杆右端通过紧固装置安装在端盖上；轴承端盖的下端安装在底座上，底座上分布安装 若干支撑柱，支撑柱上水平安装顶板，顶板上安装电机，电机输出轴端安装皮带小轮，皮带 小轮上安装皮带，蜗轮的轮轴端安装皮带轮，皮带轮上连接活络所述皮带。作为改进方案，本实用新型还包括手轮，所述手轮安装在端盖外侧，手轮轴心与丝 杆右端连接。进一步改进的，所述底座上还安装侧板，侧板上开有螺孔。优选的，所述小轴与行星齿轮之间安装含油轴衬。本实用新型钻铰孔机的传动、进给部件结构紧凑，便于狭小空间内钻、铰孔作业， 并且可以采用电动和手动作业两种方式，作业效率高，精度控制好，缩短了建造周期，提高 了经济效益。同时，其动力部分与传动、进给部件采用皮带可卸装连接，方便本装置的搬运、 安装、拆卸，大大减轻了工人的劳动强度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如
图1所示，上壳体2通过螺钉与筒体5左端面上的轴承端盖1连接，筒体5的右 端面上安装端盖14，蜗轮3安装在上壳体2与轴承端盖1内，涡轮3与组合键4配合，组合 键4安装在传动轴17上。传动轴17的内壁与铰刀杆6的左段配合，铰刀杆6的右段通过 导向套杆13安装在筒体5内；铰刀杆6左段内设铰刀嵌装口，右段设有空腔，空腔内通过平 面轴承安装丝杆7，空腔外铰刀杆6的外壁上安装哈夫夹环9，哈夫夹环9上装有小轴8，小 轴8的轴端通过轴端挡圈12接触导向套杆13的左侧，导向套杆13的右侧连接端盖14。在 小轴8上通过含油轴衬10安装行星齿轮11，行星齿轮11连接传动螺母16，传动螺母16安 装在丝杆7上，并且其外端与哈夫夹环9配合连接。手轮15安装在端盖14外侧的中心上， 手轮15轴心与丝杆7连接。结合图2所示，轴承端盖1的下端安装在底座22上，底座22上呈矩形分布安装四 根支撑柱23，四根支撑柱23上水平安装顶板25，顶板25上通过螺栓安装电机21，电机21 的输出轴端安装皮带小轮20，皮带小轮20上安装活络三角皮带18，蜗轮3的轮轴端安装皮 带轮19，皮带轮19上连接活络三角皮带18。此外，底座22上还安装侧板24，侧板24上开 有螺孔。当整个装置在高于地面作业时，通过在该螺孔上安装螺栓，可将整个装置挂在侧面 墙上ο本装置提供了手动给进和自动给进两种方式，其工作原理分别如下自动进给时的工作顺序为通过将手轮15轴固定在端盖14上，将丝杆7固定。启 动电动机马达，电机上小皮带轮20转动，通过活络三角皮带18带动涡轮3上的皮带轮19 转动，涡轮3转动，传动轴17转动，铰刀杆6转动，哈夫夹环9转动，行星齿轮11转动，传动 螺母16在丝杆7上转动，由于丝杆7固定，传动螺母在丝杆上向左移动，推动哈夫夹环9向 左移动，铰刀杆向左移动，铰刀向左进刀。手动进给时的工作顺序为松开手轮15轴与端盖14的固定连接，使丝杆7能够自 由转动；启动电机25，电机小皮带轮20转动，通过活络三角皮带18带动涡轮3上的皮带轮 19转动，涡轮3转动，传动轴17转动，铰刀杆6转动，哈夫夹环9转动，行星齿轮11转动， 传动螺母16在丝杆7上转动，丝杆7随传动螺母16转动。由于传动螺母16不发生向左平 移。哈夫夹环9也不发生向左平移，因此铰刀杆6不发生向左移动。然后，转动手轮15带 动丝杆7转动，传动螺母16向左移动，带动铰刀杆向左移动，铰刀向左进刀。退刀时，当马达工作时松开手轮15轴与端盖14的固定连接，反向转动手轮15， 丝杆17带动传动螺母16反转，推动哈夫夹环9向右平行移动，带动铰刀杆6向右移动退刀。为满足特殊情况下的钻孔需求，该钻铰孔机还具有钻孔功能，只需将铰刀换为规 定规格的钻头。铰削时可用T8工具钢铰刀，钻削时用硬质合金钻头。本钻铰孔机的最大行 程394mm ；铰刀杆转速36. lr/mm,自动进给速度9. 3mm/min ；自动进刀时铰刀吃刀深度 0. 014mm/r ；自动进刀时钻头吃刀深度0. 26mm/r，加工范围为Φ 25mm Φ 55mm。考虑工具 行业锥度常用莫氏锥度铰孔机，主轴锥孔采用5#莫氏锥度，以便适用各种规格的铰刀和钻 头。在负荷试验下，具有以下特点①按额定转速负荷试验分别有手动、自动进刀两种方式铰孔。在额定转速下手动 进刀钻孔时，进刀量< 0. 05 0. 09mm/ro②工作平稳无爬行、无振动、无冲击、无异常噪音，操作轻便灵活，运行无阻滞现象。③负荷试车后检查主轴轴向跳动和径向跳动< 0. 015。④负荷试车铰孔粗糙度< 0. 8，几何精度不低于H6。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种钻铰孔机，其特征在于，上壳体通过螺钉与筒体左端面上的轴承端盖连接，筒体的右端面上安装端盖，蜗轮安装在上壳体与轴承端盖内，涡轮与组合键配合，组合键安装在传动轴上。传动轴的内壁与铰刀杆的左段配合，铰刀杆的右段通过导向套杆安装在筒体内；铰刀杆左段内设铰刀嵌装口，右段设有空腔，空腔内通过平面轴承安装丝杆，空腔外铰刀杆的外壁上安装哈夫夹环，哈夫夹环上装有小轴，小轴的轴端通过轴端挡圈接触导向套杆的左侧，导向套杆的右侧连接端盖；在小轴上安装行星齿轮，行星齿轮连接传动螺母，传动螺母安装在丝杆上，并且其外端与哈夫夹环配合连接，丝杆右端通过紧固装置安装在端盖上；轴承端盖的下端安装在底座上，底座上分布安装若干支撑柱，支撑柱上水平安装顶板，顶板上安装电机，电机输出轴端安装皮带小轮，皮带小轮上安装皮带，蜗轮的轮轴端安装皮带轮，皮带轮上连接活络所述皮带。
2.根据权利要求2所述的一种钻铰孔机，其特征在于，还包括手轮，所述手轮安装在端 盖外侧，手轮轴心与丝杆右端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻铰孔机，其特征在于，所述底座上还安装侧板，侧 板上开有螺孔。
4.根据权利要求4所述的一种钻铰孔机，其特征在于，所述小轴与行星齿轮之间安装 含油轴衬。
专利摘要本实用新型涉及便携式铰孔设备，它提供了一种钻铰孔机，包括电机提供动力，皮带连接蜗轮提供传动带动铰刀杆，铰刀杆内装丝杆，铰刀杆上安装包括哈夫夹环、行星齿轮、传动螺母、导向套杆、手轮。本实用新型铰孔机的传动、进给部件结构紧凑，便于狭小空间内钻、铰孔作业，并且具有电动和手动作业两种方式，作业效率高，精度控制好，缩短了建造周期，提高了经济效益。同时，本实用新型的动力、传动、进给各部件采用可卸装连接，方便本装置的搬运、安装、拆卸，大大减轻了工人的劳动强度。
文档编号B23B45/02GK201751061SQ20092031643
公开日2011年2月23日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者庞光明, 彭程, 李胜新, 蔡晓琴, 闫朝勤, 高宏 申请人:武昌船舶重工有限责任公司