专利名称：一种铰孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，特别涉及现场安装用的大型螺孔铰孔设备。
背景技术：
在建造企业进行安装现场，例如船舶生产安装过程中在钢板上铰出大型螺孔，需要使用铰孔机。这些铰孔机体型大，重量重，不便于在空间狭小的舱室内中搬运，操作，给船舶的生产安装进度带来不良影响。而现有的通用便携式铰孔机，其铰刀直径小，电机功率不足，不具备大型螺孔的加工能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铰孔机，克服现有大孔径铰孔机体型大，重量重，搬运困难的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铰孔机，其特征在于，电动机上安装第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在蜗杆上，所述蜗杆通过轴承支撑安装在筒体上；传动轴呈环形，通过轴承安装在所述筒体内，所述传动轴上安装组合键，通过组合键连接涡轮；所述涡轮位于所述筒体开口处，连接所述蜗杆；所述传动轴的内壁与铰刀杆的左端配合，所述铰刀杆右端通过导向套杆安装在所述筒体内；所述铰刀杆左端内设铰刀嵌装口，右端设有空腔，所述空腔内安装平面止推轴承、丝杆，所述平面止推轴承安装在所述丝杆上，所述平面止推轴承与空腔内壁有接触面，该接触面与丝杆方向垂直;所述空腔外壁上安装哈夫夹环，所述哈夫夹环内安装小轴，所述小轴伸出所述哈夫夹环外的一端上安装行星齿轮，所述行星齿轮连接传动螺母，所述传动螺母安装在所述丝杆上，所述传动螺母的一边连接所述平面止推轴承，另一边连接所述哈夫夹环，所述哈夫夹环、小轴、行星齿轮、传动螺母均位于所述筒体内；所述筒体右端面安装端盖，所述丝杆伸出所述端盖的右端上安装手轮，所述端盖上固定安装固止环，所述固止环与丝杆之间通过所述固止键配合连接，所述固止键连接手/自调节螺母，所述手/自调节螺母调节所述固止环与丝杆之间的配合度。
本发明铰孔机的传动、进给部件结构紧凑，便于狭小空间内钻、铰孔作业，并且可以采用电动和手动作业两种方式，作业效率高，精度控制好，縮短了建造周期，提高了经济效益。同时，其动力部分与传动、进给部件采用皮带可卸装连接，方便本装置的搬运、安装、拆卸，大大减轻了工人的劳动强度。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图l为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
具体实施例方式
如图1所示，上壳体4通过螺钉9与筒体13上的轴承端盖1、 ll铆接，上壳体4与轴承端盖1、 11之间分别有密封圈2、 IO连接，蜗杆32安装在上壳体4内，与轴承端盖l、 ll之间开口处的涡轮6连接，涡轮6与组合键7配合，组合键7安装在传动轴50上。传动轴50的内壁与铰刀杆14的左端配合，铰刀杆14的右端通过导向套杆22安装在筒体13内；铰刀杆14左端内设铰刀嵌装口59，右端设有空腔60，空腔60内安装平面止推轴承49、丝杆15，平面止推轴承49安装在丝杆15上，螺母螺栓垫片46、 47、 48将哈夫夹环17安装在空腔60外壁上，哈夫夹环17内安装小轴16，小轴16伸出哈夫夹环17外的一端上安装由动齿轮19、固定齿轮44组成的行星齿轮，行星齿轮连接传动螺母45，传动螺母45安装在丝杆15上，传动螺母45的一边连接平面止推轴承49，另一边连接哈夫夹环17，平面止推轴承49与空腔60内壁有接触面，该接触面与铰刀杆14的杆轴方向垂直。筒体右端面安装端盖23，丝杆15伸出端盖23的右端上安装手轮24，端盖23上固定安装固止环62，固止环62与丝杆15之间通过固止键40配合连接，固止键40连接手/自调节螺母39，螺母39调节固止环62与丝杆15之间的配合度。当螺母39松开时，固止环62与丝杆15之间可相对移动；螺母39拧紧时，固止环62与丝杆15之间不能相对移动。
如图2所示，结合图l，筒体13安装在机座54上，蜗杆32通过轴承28固定安装在上壳体4与筒体13的开口之间。蜗杆32的右端通过键35安装皮带轮34，电动机53上安装小皮带轮52，皮带轮34与小皮带轮52之间用活络倒三角皮带33连接。
本装置提供了手动给进和自动给进两种方式，其工作原理分别如下
自动进给时的工作顺序为首先，拧紧螺母39，手轮轴61与丝杆15紧密连接，丝杆15被固定；然后，启动电动机马达，一马达带动电机皮带轮转动，一带动蜗杆上的从动皮带轮转动一蜗杆转动一蜗轮转动一传动轴转动一铰刀杆转动一哈夫夹环转动一行星齿轮转动一传动螺母在丝杆上转动一由于丝杆固定，传动螺母在丝杆上向左移动一推动平面止推轴承向左移动一带动铰刀杆向左移动一铰刀向左进刀。
手动进给时的工作顺序为首先，松开螺母39，手轮轴61与丝杆15断开连接，丝杆15能够自由转动；此时，然后，启动电动机马达，一马达带动电机皮带轮转动，一带动蜗杆上的从动皮带轮转动一蜗杆转动一蜗轮转动一传动轴转动一铰刀杆转动一哈夫夹环转动一行星齿轮转动一带动传动螺母在丝杆上转动，此时丝杆随传动螺母转动，传动螺母不发生向左平移一平面止推轴承不动一铰刀杆不发生向左移动；此时，转动手轮一带动丝杆转动一推动齿轮螺母向左移动一推动平面止推轴承向左移动一带动铰刀杆向左移动一铰刀向左进刀。
退刀时，当马达工作时松开螺母一反向转动手轮一丝杆带动齿轮螺母反转一推动哈夫夹环向右平行移动一带动铰刀杆向右移动一退刀。
为满足特殊情况下的钻孔需求，该铰孔机还具有钻孔功能，只需将铰刀换为规定规格的钻头。铰削时可用T8工具钢铰刀，钻削时用硬质合金钻头。本装置的最大行程394mm;铰刀杆转速36.1r/mm，自动进给速度9. 3mm/min;自动进刀时铰刀吃刀深度0.014mm/r;自动进刀时钻头吃刀深度0. 26 mm/r，加工范围为小25mm 小55mm。考虑工具行业锥度常用莫氏锥度铰孔机，主轴锥孔采用5tt莫氏锥度，以便适用各种规格的铰刀和钻头。在负荷试验下，具有以下特点
① 按额定转速负荷试验分别有手动、自动进刀两种方式铰孔。在额定转速下手动进刀钻孔时，进刀量《0. 05 0. 09 mm / r。
② 工作平稳无爬行、无振动、无冲击、无异常噪音，操作轻便灵活，运行无阻滞现象
③ 负荷试车后检査主轴轴向跳动和径向跳动《0. 015。
④ 负荷试车铰孔粗糙度《0. 8，几何精度不低于朋。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
权利要求1一种铰孔机，其特征在于，电动机上安装第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在蜗杆上，所述蜗杆通过轴承支撑安装在筒体上；传动轴呈环形，通过轴承安装在所述筒体内，所述传动轴上安装组合键，通过组合键连接涡轮；所述涡轮位于所述筒体开口处，连接所述蜗杆；所述传动轴的内壁与铰刀杆的左端配合，所述铰刀杆右端通过导向套杆安装在所述筒体内；所述铰刀杆左端内设铰刀嵌装口，右端设有空腔，所述空腔内安装平面止推轴承、丝杆，所述平面止推轴承安装在所述丝杆上，所述平面止推轴承与空腔内壁有接触面，该接触面与丝杆方向垂直；所述空腔外壁上安装哈夫夹环，所述哈夫夹环内安装小轴，所述小轴伸出所述哈夫夹环外的一端上安装行星齿轮，所述行星齿轮连接传动螺母，所述传动螺母安装在所述丝杆上，所述传动螺母的一边连接所述平面止推轴承，另一边连接所述哈夫夹环，所述哈夫夹环、小轴、行星齿轮、传动螺母均位于所述筒体内；所述筒体右端面安装端盖，所述丝杆伸出所述端盖的右端上安装手轮，所述端盖上固定安装固止环，所述固止环与丝杆之间通过所述固止键配合连接，所述固止键连接手/自调节螺母，所述手/自调节螺母调节所述固止环与丝杆之间的配合度。
全文摘要
本发明涉及大型螺孔铰孔设备，它提供了一种铰孔机，包括电动机提供动力，皮带连接蜗杆、蜗轮提供传动带动铰刀杆，铰刀杆内装丝杆，铰刀杆上安装哈夫夹环、行星齿轮、传动螺母、平面止推轴承、手轮。本发明铰孔机的传动、进给部件结构紧凑，便于狭小空间内钻、铰孔作业，并且具有电动和手动作业两种方式，作业效率高，精度控制好，缩短了建造周期，提高了经济效益。同时，本发明铰孔机的动力、传动、进给各部件采用可卸装连接，方便本装置的搬运、安装、拆卸，大大减轻了工人的劳动强度。
文档编号B23B47/00GK101518839SQ200910301329
公开日2009年9月2日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者庞光明, 李胜新, 王立洲, 闫朝勤, 宏 高 申请人:武昌船舶重工有限责任公司