专利名称：：斜轧扩管机组坯管的加热方法
技术领域：
：本发明涉及一种轧制钢管技术，特别是一种斜轧扩管机组坯管的加热方法。
背景技术：
：720钢管厂的加热炉为步进梁/底复合式加热炉，此加热炉的作用是将坯管加热，为后续的斜轧扩管机及均整机提供符合轧制温度要求的轧制原料。将空心坯管加热到符合要求的轧制温度后进行轧制，在国内数首例。加热炉加热的原料为钢管，加热的温度又比较高，加热后内外表面都会产生氧化铁皮，内表面的氧化铁皮，如在后续的旋扩轧机轧制过程中不能彻底除净，经斜轧扩管机的顶头辗轧后，将会产生大量的内表面麻坑缺陷，严重影响了钢管内表面质量。720钢管厂坯管的外径规格有共4种，壁厚多达100余种，而针对每一种坯管制定符合工艺要求的加热制度，使之既能满足生产要求，又能保证质量，是保证720机组正常生产的首要问题。
发明内容针对现有技术上的不足，本发明的目的是提供一种斜轧扩管机组坯管的加热方法，达到使坯管加热温度均匀，满足斜轧扩管机工艺要求，降低能耗，减少烧损，确保产品内外表面质量和几何尺寸精度的目的。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种斜轧扩管机组坯管的加热方法，原料坯管经过加热炉的入炉辊道，进入步进梁/底复合式加热炉，在步进驱动机构的驱动下，按照计算好的步进节奏，经过11步的步进梁和25步的步进底，期间经过加热1段、加热2段和均热段的加热，达到温度要求后，经出炉辊道出炉，该方法包括以下步骤①.确定坯管的加热时间不同外径、壁厚的坯管，加热时间是不同的，需要对每一种坯管的加热时间进行确定，针对每一种外径的钢管，按照坯管每毫米壁厚加热时间为223290秒，再乘以坯管壁厚，计算出坯管的在炉时间；②.确定坯管的加热温度坯管加热温度是根据不同坯管钢种最佳塑性区温度范围及轧制过程中的温降决定的，确定坯管的加热温度为11001220°C。本发明的效果是该斜轧扩管机组坯管加热方法的确定，达到了满足轧机工艺需要，并且降低了能耗，减少烧损，提高加热质量，提高产品内表面质量的目的，经过坯管加热制度的不断完善，以及内表面除磷技术的应用，大幅度地减少了内表面麻坑缺陷的比率，由原来的30%左右，降到现在的3%以下，使钢管内表面质量有大幅度的提高。同时也为此类型的坯管加热炉的加热制度的确定提供了一个简洁、实用的方法。具体实施例方式下面就本发明的斜轧扩管机组坯管的加热方法加以说明。本发明的斜轧扩管机组坯管的加热方法，原料坯管经过加热炉的入炉辊道，进入步进梁/底复合式加热炉，在步进驱动机构的驱动下，按照计算好的步进节奏，经过11步的步进梁和25步的步进底，期间经过加热1段、加热2段和均热段的加热，达到温度要求后，经出炉辊道出炉，该方法包括以下步骤①.确定坯管的加热时间不同外径、壁厚的坯管，加热时间是不同的，需要对每一种坯管的加热时间进行确定，针对每一种外径的钢管，按照坯管每毫米壁厚加热时间为223290秒，再乘以坯管壁厚，计算出坯管的在炉时间；②.确定坯管的加热温度坯管加热温度是根据不同坯管钢种最佳塑性区温度范围及轧制过程中的温降决定的，确定坯管的加热温度为11001220°C本发明的斜轧扩管机组坯管的加热方法是这样实现的本斜轧扩管机组坯管的加热方法，原料坯管经过加热炉的入炉辊道，进入步进梁/底复合式加热炉，在步进驱动机构的驱动下，按照计算好的步进节奏，经过11步的步进梁和25步的步进底，期间经过加热1段、加热2段和均热段的加热，达到温度要求后，经出炉辊道出炉，该方法包括以下步骤①.确定坯管的加热时间不同外径、壁厚的坯管，加热时间是不同的，因此需要对每一种坯管的加热时间进行确定。经过分析、研究，针对每一种外径的钢管，我们遵循"每毫米壁厚加热时间"的理念，即根据坯管外径和壁厚，按照每毫米壁厚加热223290秒，其中薄壁管用下限，随壁厚增加时间逐渐延长，计算出坯管的在炉时间为表1:表1部分规格的在炉时间<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>②.确定坯管的加热温度720机组原料为460厂的成品管，而将坯管加热到斜轧扩径机所需的轧制温度，是保证生产的前提。坯管温度是根据不同钢种最佳塑性区温度范围及轧制过程中的温降决定的，通过在生产中摸索，确定坯管的加热温度为1100122(TC，将坯管加热到斜轧扩管机组所需的轧制温度按表2和表3:表2普通钢种坯管的加热温度<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本斜轧扩管机组坯管的加热方法所需设备的布置、具体的步骤和方法加热制度的制定，一是为了使坯管经过加热，达到良好的塑性，利于后续的旋扩机轧制。二是为了减少烧损、降低氧化。三是为了减少内表面的麻坑缺陷。所以在加热炉后面的旋扩轧机增加了内、外表面除磷设备。具体由以下设备构成1.加热炉的设备布置1.1炉体尺寸炉膛内墙长度约18米炉膛内墙宽度约13米炉子上高约1.5米有效炉长约17米1.2步进驱动机构炉子装料由11个悬臂辊道将坯管送入炉内，炉底前1/3段为步进梁，后2/3段为步进底，将坯管步进提升送至出料悬臂辊道，出炉。1.3烧嘴布置炉子采用脉冲控制燃烧技术，沿炉长方向分为加热1区、加热2区、均热区三个控制区，共36台HS型天然气直焰高速烧嘴进行供热。2.后续内、外表面除磷加热炉后面的工序是旋扩轧机，为去除掉加热后钢管内外表面的氧化铁皮，在加热炉和旋扩轧机之间设置了高压水除磷设备，用来对钢管外表面除磷；旋扩轧机的盐浴除磷系统，用来除掉钢管内表面的氧化铁皮，这样就保证了钢管的内外表面质量。3.具体的步骤和方法(1)加热炉的加热温度按加热制度提前升温到位，设定好加热节奏(即步进前进一步需要的时间)以满足加热时间。(2)经过检查合格的坯管，经加热炉入炉辊道送至炉内。(3)坯管经步进驱动机构，按设定好的步进时间，一步一步向前走，坯管温度也逐渐升高。(4)步进36个料位后，到达出炉辊道，此时，坯管温度也达到要求温度。(5)坯管经出炉辊道出炉，送至后续的旋扩轧机进行轧制。权利要求一种斜轧扩管机组坯管的加热方法，原料坯管经过加热炉的入炉辊道，进入步进梁/底复合式加热炉，在步进驱动机构的驱动下，按照计算好的步进节奏，经过11步的步进梁和25步的步进底，期间经过加热1段、加热2段和均热段的加热，达到温度要求后，经出炉辊道出炉，该方法包括以下步骤①.确定坯管的加热时间不同外径、壁厚的坯管，加热时间是不同的，需要对每一种坯管的加热时间进行确定，针对每一种外径的钢管，按照坯管每毫米壁厚加热时间为223～290秒，再乘以坯管壁厚，计算出坯管的在炉时间；②.确定坯管的加热温度坯管加热温度是根据不同坯管钢种最佳塑性区温度范围及轧制过程中的温降决定的，确定坯管的加热温度为1100～1220℃。全文摘要本发明提供一种斜轧扩管机组坯管的加热方法，原料坯管经过加热炉的入炉辊道，进入步进梁/底复合式加热炉，在步进驱动机构的驱动下，按照计算好的步进节奏，经过11步的步进梁和25步的步进底，期间经过加热1段、加热2段和均热段的加热，达到温度要求后，经出炉辊道出炉，该方法包括以下步骤①.确定坯管的加热时间；②.确定坯管的加热温度。本发明的效果是该斜轧扩管机组坯管加热方法的确定，达到了满足轧机工艺需要，降低了能耗，减少烧损，提高坯管的加热质量，提高产品内表面质量。同时也为此类型的坯管加热炉的加热制度的确定提供了一个简洁、实用的方法。文档编号B21B15/00GK101773932SQ20101003139公开日2010年7月14日申请日期2010年1月20日优先权日2010年1月20日发明者万志兴,付乃民,张志凯,李跃连,焦如书申请人:天津钢管集团股份有限公司