专利名称：孔型合金材料复合轧辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧制钢材所用的轧钢设备的孔型合金材料复合轧辊。
背景技术：
目前，轧钢设备上的轧辊在钢材轧制过程中磨损到一定程度就会失效而报废，报 废下来的轧辊轻的为几百公斤，重的为几十吨重，这是一种高能耗的配件。轧辊的使用寿命 直接影响轧钢的生产效率和轧材成本，提高轧辊的使用寿命是一个提高轧钢的生产效率和 降低生产成本有效途径。目前，轧钢设备上的轧辊普遍采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊、合金 铸钢轧辊、合金锻钢轧辊、复合轧辊来轧制钢材。整体合金轧辊存在着综合机械性能差、生 产成本高的问题。比较先进的复合轧辊由于只在轧辊辊体外层才用贵重的合金材料作为工 作层，相对整体合金轧辊成本有所降低，但由于合金复合层厚度要大于孔型的深度才能保 证孔型所需要的工作层厚度，因此造成孔型外合金复合层的材料浪费。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能降低轧辊的生产成本，提高轧辊的使用寿命和提高 综合使用性能，解决现有的整体合金轧辊机械性能差、生产成本高、复合轧辊合金材料利用 率低的技术难题的孔型合金材料复合轧辊。本发明的解决方案是这样的轧辊上的孔型轧制部位的辊体外依次复合有合金材 料过渡复合层和合金材料复合层。本发明的优点是可以采用通用的材料做辊体，只是对轧辊孔型轧制部位处采用合 金材料复合，使用的合金材料相比整体复合轧辊可大量节省，因此生产成本大幅降低。由于 采用合金材料过渡层，提高了合金材料复合性能，扩大合金材料的选择范围，采用孔型复合 根据需要可以在同一孔型不同的部位复合不同厚度和不同成分的合金材料，使合金材料的 性能得到充分地利用。采用孔型合金材料复合的轧辊，孔型磨损后的可对磨损部位重新复 合，反复使用，致使轧辊使用成本大大地降低。
附图为本发明的实施例。附图1是本发明的外形示意图。附图2是本发明的剖面图。
具体实施例方式
本发明是在轧辊上的孔型轧制部位的辊体3外依次复合有合金材料过渡复合层2和合 金材料复合层1。所述的合金材料过渡复合层2的厚度为3_5mm，可以在同一孔型不同的部位复合 不同厚度；所述的合金材料复合层1的厚度为30-80mm，可以在同一孔型不同的部位复合不
同厚度。
具体实施时，其特征在于所述的合金材料复合层1的厚度为按轧辊使用确定，即厚度可为均勻或不均勻；所述的合金材料过渡复合层2的厚度为均勻的。本发明实施时，首先根据轧制工艺对轧辊的要求，确定符合轧辊综合机械性能的 辊体材料，此外，要确保辊体材料应有良好的焊接性能。先按轧辊零件图制作辊体毛坯，通过加工形成辊体轮廓，预留合金材料复合层厚 度30-80mm和合金材料过渡层的厚度3-5mm以及预留精加工的加工余量3-5mm，便于修整由 于复合及热处理时产生的变形量，确保整体轧辊的使用尺寸精度。将加工好的轧辊辊体放置在转速可无极调的可旋转的设备上，装夹牢固后让轧辊 旋转，合金材料过渡层采用crl7焊丝为过渡的合金材料通过焊接设备在辊体上进行合金 材料过渡层连续堆焊，完成合金材料过渡层预定厚度的堆焊后，更换耐磨堆焊的焊丝在合 金材料过渡层上进行合金材料层的堆焊，合金材料层堆焊到设定厚度后的轧辊需要进行热 处理，调整轧辊合金材料层的硬度，便于机械加工，然后根据轧制工艺的要求调整合金材料 层硬度和消除应力，热处理后进行精加工至轧辊轧制时需要的装配尺寸。
权利要求
一种孔型合金材料复合轧辊，其特征在于轧辊上的孔型轧制部位的辊体(3)外依次复合有合金材料过渡复合层(2)和合金材料复合层(1)。
2.根据权利要求1所述的孔型合金材料复合轧辊，其特征在于所述的合金材料过渡 复合层(2)的厚度为3-5mm，所述的合金材料复合层(1)的厚度为30_80mm。
3.根据权利要求2所述的孔型合金材料复合轧辊，其特征在于所述的合金材料过渡复 合层(2)的厚度为均勻的。
4.根据权利要求2所述的孔型合金材料复合轧辊，其特征在于所述的合金材料复合层 (1)的厚度为均勻的。
全文摘要
一种孔型合金材料复合轧辊，其特点是轧辊上的孔型轧制部位的辊体外依次复合有合金材料过渡复合层和合金材料复合层。其优点是采用通用的材料做辊体，只是对轧辊孔型轧制部位处采用合金材料复合，使用的合金材料相比整体复合轧辊可大量节省，因此生产成本大幅降低。由于采用合金材料过渡层，提高了合金材料复合性能，扩大合金材料的选择范围，采用孔型复合根据需要可以在同一孔型不同的部位复合不同厚度和不同成分的合金材料，使合金材料的性能得到充分地利用。采用孔型合金材料复合的轧辊，孔型磨损后的可对磨损部位重新复合，反复使用，致使轧辊使用成本大大地降低。
文档编号B21B27/02GK101817019SQ20101012777
公开日2010年9月1日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者李道俊, 陈智强 申请人:柳州市柳港激光科技有限公司