专利名称：楔型牵引器的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属拉丝行业配套牵引器具，尤其涉及包覆类双金属线拉丝的牵引器 具。
背景技术：
通常，在拉丝过程中拉丝模具与拉拔机牵引盘之间有一定距离，特别是在包覆类 双金属线拉丝前，需要通过扎头机扎头引线，在拉制直径3mm以上线规时，会出现明显诸多 不方便，例如使用普通滚轴型扎头机，扎头引线长度较短约200mm左右，且包覆类双金属 线未结合前极易造成表皮损伤，常规牵引器又因为夹具与拉拔线接触面较小，导致局部应 力集中，极易造成断线。使用环锻扎头机成本较高且维护较麻烦，虽可以扎出较长扎头约 600mm 1000mm，但重复环扎部位易断裂耗材增加，较费时和耗材多。
发明内容
本发明的目的在于提供楔型牵引器，可以有效地解决现有拉丝过程中若使用普通 滚轴型扎头机，则扎头引线短，容易导致局部应力集中，极易造成断线；若使用环锻扎头机， 则成本较高且维护较麻烦，费时又耗材的问题。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案楔型牵引器，其特征在于包 括楔形腔体、楔形键、牵引链条和牵引弯钩，楔形腔体尾部连接在牵引链条一端，牵引链条 另一端连接牵引弯钩，楔形腔体的内腔与楔形键相对应，楔形键嵌入楔形腔体中形成用于 夹持金属丝的锁紧孔。进一步，锁紧孔包括楔形腔体内腔底部的第一弧形槽，楔形键底部设有与第一弧 形槽对应的第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽形成锁紧孔。进一步，楔形腔体的内腔和楔形键的倾斜角度均为20 40°，该角度范围可以最 好的保证夹紧效果。本发明由于采用了上述技术方案，具有如下有益效果1、楔形牵弓I器结构简单，可以自行制作，费用低。楔形腔体与楔形键结合形成环行 夹紧力将拉拔金属丝夹紧，增加了夹具与金属丝接触面积，解决了因金属丝内部应力过度 集中导致易断线问题。2、无需环锻机介入，环锻机价格一般比普通滚轴扎头价格高9倍，即降低设备投 入又减少消耗，降低了生产成本。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明楔型牵引器的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本发明使用时的结构示意图。
具体实施例方式如图1至图3所示，为本发明楔型牵引器，包括楔形腔体1、楔形键2、牵引链条3 和牵引弯钩4，楔形腔体1尾部连接在牵引链条3 —端，牵引链条3另一端连接牵引弯钩4， 牵引弯钩4连接拉丝机拉盘8，楔形腔体1的内腔与楔形键2相对应，楔形腔体1的内腔和 楔形键2的倾斜角度均为20 40°，楔形键2嵌入楔形腔体1中形成用于夹持金属丝的锁 紧孔5，锁紧孔5包括楔形腔体1内腔底部的第一弧形槽51，楔形键2底部设有与第一弧形 槽51对应的第二弧形槽52，第一弧形槽51和第二弧形槽52形成锁紧孔5。图3中K向为待加工金属丝的进给方向，利用普通滚轴型扎头机扎出的短头穿过 拉丝模6和拉丝模架7后，穿入楔形腔体1的内腔经楔形键2夹紧，即被夹紧在锁紧孔5内， 利用牵引链条3过渡将牵引弯钩4挂到拉丝机拉盘8上，完成拉丝引头工作。
权利要求
楔型牵引器，其特征在于包括楔形腔体(1)、楔形键(2)、牵引链条(3)和牵引弯钩(4)，所述楔形腔体(1)尾部连接在牵引链条(3)一端，所述牵引链条(3)另一端连接牵引弯钩(4)，所述楔形腔体(1)的内腔与楔形键(2)相对应，楔形键(2)嵌入楔形腔体(1)中形成用于夹持金属丝的锁紧孔(5)。
2.根据权利要求1所述的楔型牵引器，其特征在于所述锁紧孔(5)包括楔形腔体(1) 内腔底部的第一弧形槽(51)，所述楔形键(2)底部设有与第一弧形槽(51)对应的第二弧形 槽(52)，所述第一弧形槽(51)和第二弧形槽(52)形成锁紧孔(5)。
3.根据权利要求1所述的楔型牵引器，其特征在于所述楔形腔体(1)的内腔和楔形 键(2)的倾斜角度均为20 40°。
全文摘要
本发明公开了楔型牵引器，包括楔形腔体、楔形键、牵引链条和牵引弯钩，楔形腔体尾部连接在牵引链条一端，牵引链条另一端连接牵引弯钩，楔形腔体的内腔与楔形键相对应，楔形键嵌入楔形腔体中形成用于夹持金属丝的锁紧孔，锁紧孔包括楔形腔体内腔底部的第一弧形槽，楔形键底部设有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽形成锁紧孔。本发明结构简单，可以自行制作，费用低，楔形腔体与楔形键结合形成环行夹紧力将拉拔金属丝夹紧，增加了夹具与金属丝接触面积，解决了因金属丝内部应力过度集中导致易断线问题，无需环锻机介入，环锻机价格一般比普通滚轴扎头价格高9倍，既降低设备投入又减少消耗，降低了生产成本。
文档编号B21C1/02GK101844160SQ20101017106
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者仲绍君, 郑武 申请人:九川(浙江)科技股份有限公司