专利名称：三冲头压型冲孔滑台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械冲压设备，特别涉及一种对金属坯料先进行墩粗后进行冲孔 的机械设备。
背景技术：
现有技术在将圆柱形金属坯料冲压成杯形件时，是先用一台压机将放置在模具挤 压筒中的坯料先进行墩粗，使坯料与模具牢固接触；然后将坯料取出，用另一台装有相同规 格挤压筒的压机进行冲孔。将墩粗完的坯料放入冲孔压机的挤压筒后，坯料和挤压筒的接 触不牢固，定心性差，因此会造成冲孔后杯型件偏心的问题。这种传统的设备在生产过程中 设备使用效率低，坯料需要在两台压机之间的传送，导致生产节奏慢、坯料热量损失严重。
发明内容
本发明提供了一种三冲头压型冲孔滑台，解决了现有技术存在的设备使用效率 低，坯料需要在不同的设备之间传送带来的坯料在挤压筒中定心性差、生产节奏慢热量损 失严重的问题。同时提高了产品的精度，并且保证了在较快生产节奏下冲杆的使用寿命。本发明是通过以下方案解决以上问题的三冲头压型冲孔滑台，包括冲压机的冲孔梁(15)，冲孔梁(15)下部装有可沿水平 方向左右滑动的纵截面为T形的T形滑台(16)，在冲孔梁(15)的中部固定有中心定位缸，中心定位缸(6)活塞杆上固定连接有定位销(7)，冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置 的三位缸(1)，缸体上有三个进出油口，使水平布置的活塞实现三个位置的伸缩停留，该三 位缸(1)的活塞的顶端与T形滑台(16)的左端面固定连接在一起，在T形滑台(16)的中 部固定设置有预压杆(4)，在T形滑台(16)的左部固定设置有第一冲孔杆(3)，在T形滑台 (16)的右部固定设置有第二冲孔杆(5)，第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4) 为中心左右对称设置的，第一冲孔杆(3)的头部、第二冲孔杆(5)的头部和预压杆(4)的 头部均分别设置有锥形定位孔(8)，通过调节三位缸(1)的三个进出油孔的油量，使三位缸 (1)的活塞带动T形滑台(16)分别实现中心定位缸(6)的活塞杆上固定连接的定位销(7) 与第一冲孔杆(3)、预压杆(4)和第二冲孔杆(5)对齐，定位销(7)伸到对齐的冲孔杆或预 压杆(4)的锥形定位孔(8)中；在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15) 上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10)，滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)上设置有上 斜面(12)，T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐均分别设置有下滑面(13)，在下滑面(13)上 固定设置有滑板(14)，活塞杆(11)上的上斜面(12)与下滑面(13)上固定设置的滑板(14) 滑动配合，当中心定位缸(6)的活塞杆上固定连接的定位销(7)与第一冲孔杆(3)、预压杆 ⑷和第二冲孔杆(5)对齐，定位销(7)伸到对齐的冲孔杆或预压杆⑷的锥形定位孔⑶ 中时，四个滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)同时伸出，将T形滑台(16)向上抬起并锁紧，从 而保证冲压杯形件的精度。 在冲孔梁(15)的左侧面上设置有调节斜铁块(2)，通过调节该调节斜铁块(2)的位置实现对三位缸(1)的左右固定位置的调整。在第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)上均分别设置有循环水冷却装置。本发明有效减少了设备数量，节约了材料，避免了坯料的传送，提高了压制冲孔效 率，保证了冲孔的精度，使成品率大大提高。
图1是本发明的主视方向的结构示意2是本发明的左视方向的结构示意图三冲头压型冲孔滑台，由T形滑台16，中心定位锁紧机构，三位缸1，导向装置，斜 铁调节机构等组成。T形滑台16上安装有预压杆4、第一冲孔杆3和第二冲孔杆5 ；两个冲 孔杆在预压杆4的两侧对称布置；T形滑台在三位缸1和导向装置的作用下，在冲孔梁15 下部沿水平方向左右运动。中心定位缸6安装在冲孔梁中心处，定位缸活塞杆上装有定位 销7 ；中心定位缸下部左右两侧各布置有两个滑台锁紧缸10，滑台锁紧缸缸体固定连接在 冲孔梁下部，活塞杆11前端设置有上斜面12。三位缸1则固定安装在冲孔梁15左侧，活塞 杆与T形滑台固定连接，通过三个油口进出油的不同匹配，推动T形滑台左右运动，从而实 现预压杆4和第一、二冲孔杆的交替工作。导向装置由侧导向面和底部导向斜面构成，关于 冲孔梁中心面对称布置的两个导向斜面呈“V”字形，因此，当四个滑台锁紧缸10的活塞杆 横向运动时，在“V”字形导向面的作用下，T形滑台将沿竖直方向上下运动，从而实现T形 滑台的锁紧和松开。冲孔梁的左右两侧各装有两块调节斜铁块2，用来控制T形滑台的停止 位置，以保证定位销7能插入位于预压杆和第一、二冲孔杆正上方的锥孔定位孔8中，实现 冲杆的精确定位。三冲头压型冲孔滑台的工作方式先通过三位缸推动T形滑台运动，使预压杆4或 第一、二冲孔杆到达工作位置即冲孔梁中心处，由调节斜铁块定位，再由中心定位缸推动定 位销插入相应的锥孔定位孔中，同时滑台锁紧缸活塞向冲孔梁中心移动，将T形滑台抬起 锁紧，然后预压杆或第一、二冲孔杆进入工作状态。工作完成后，中心定位缸带动定位销退 回，锁紧缸活塞向远离冲孔梁中心的方向移动，使T形滑台下落开锁，再由三位缸推动T形 滑台实现冲杆更换。冲孔杆和预压杆的工作顺序是预压型_第一冲孔杆_预压杆_第二 冲孔杆。于此同时，两个冲孔杆的内部都设有循环水冷却系统9，每个冲孔杆在预压杆和另 一个冲孔杆工作时都可以进行循环水冷却，这就使每个冲杆都有充足的冷却时间，保证冲 孔杆在工作前能冷却到要求的温度，从而延长的冲孔杆的使用寿命。本发明有效减少了设备数量，节约了材料，避免了坯料的传送，提高了生产效率产 品的精度，并延长了冲孔杆的使用寿命。
权利要求
一种三冲头压型冲孔滑台，包括冲压机的冲孔梁(15)，冲孔梁(15)下部装有可沿水平方向左右滑动的纵截面为T形的T形滑台(16)，在冲孔梁(15)的中部固定设置有中心定位缸(6)，中心定位缸(6)活塞杆上固定连接有定位销(7)，冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1)，三位缸缸体上有三个进出油口，该三位缸(1)的活塞的顶端与T形滑台(16)的左端面固定连接在一起，在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4)，在T形滑台(16)的左部固定设置有第一冲孔杆(3)，在T形滑台(16)的右部固定设置有第二冲孔杆(5)，第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的，第一冲孔杆(3)的头部、第二冲孔杆(5)的头部和预压杆(4)的头部均分别设置有锥形定位孔(8)；在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10)，滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)上设置有上斜面(12)，T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐均分别设置有下滑面(13)，在下滑面(13)上固定设置有滑板(14)，活塞杆(11)上的上斜面(12)与下滑面(13)上固定设置的滑板(14)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的三冲头压型冲孔滑台，其特征在于在所述的在冲孔梁(15) 的左侧面上设置有调节斜铁块(2)，通过调节该调节斜铁块(2)的位置实现对三位缸(1)的 左右固定位置的调整；在第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)上均分别设置有循环水冷却装 置(9)。
全文摘要
本发明公开了一种三冲头压型冲孔滑台，解决了现有技术存在的设备使用效率低，坯料需要在不同的设备之间传送带来的坯料在挤压筒中定心性差、生产节奏慢热量损失严重的问题。包括冲压机的冲孔梁(15)，T形滑台(16)，中心定位缸(6)，冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1)，在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4)，第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的，在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10)。本发明避免了坯料的传送，提高了压制冲孔效率。
文档编号B21D28/34GK101885021SQ201010202460
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月14日 优先权日2010年6月14日
发明者冀文生, 王成立, 王敬, 罗永德, 贾鋆 申请人:太原通泽重工有限公司