专利名称：一种减少直条火焰切割机切割过烧的方法以及气路的制作方法
技术领域：
本发明属于数控火焰切割机技术领域，具体是一种减少直条火焰切割机切割过烧 的方法以及气路。
背景技术：
在机械加工行业中，随着切割工业和技术的不断发展，对各种数板材零件的下料 要求越来越高，而各种自动化切割系统中，又以数控火焰切割因其性价比最高而应用最为
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曰 JM- O在数控火焰切割机中，多把火焰枪将一张钢板切割成多个纵向直条的切割工艺 中，其切割效率高、相比其他机械加工方法成本低，同时因其在切割钢板时，各段钢板因纵 向同时受热对称均勻，所以变形小，已成为一种不可替代的切割方法。现有切割中切割完毕时切割气路采用的控制方式为在气体分流排上的气体向火 焰枪分流之前加三个两位两通电磁阀分别控制所有火焰枪上的切割氧、加热氧和燃气。切 割完成后先关闭切割氧电磁阀，再关闭加热氧电磁阀，最后关闭燃气电磁阀。如图1所示。现有切割中采用的控制方式会造成切割工艺上存在以下问题在切割完毕时如只对切割氧总电磁阀关闭，因总阀到各火焰枪管路较长，这段气 管中的氧气消耗需要一段时间而使切割出现过烧现象(即因切割氧、预热氧和燃气同时在 燃烧，切割依然有效而造成过切割的现象)；因切割时气体火焰头数比较多，耗氧量很大，所以切割时热量高，在枪端手动关闭 手阀已不可能实现，并且枪端手阀因对应固定厚度的钢板一旦压力调定就尽量不去手动关 闭。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，对当前切割状态进行分析，根据火焰切割 的原理加热氧的作用为预热，加热氧和燃气点燃气体；在切割开始前，将起割点的钢板 加热至燃烧温度，使之能够起割；在切割过程中，将紧靠割缝隙前缘的钢板加热至燃烧温度 并使之在氧气和铁反应放热的基础上实现钢板的持续燃烧；提供切割前点燃钢板所需的热 量和提供切割中对切割氧保护。但是把钢板中燃烧的熔渣吹掉产生切割作用的主要还是切 割氧，只要让切割氧不起作用就能解决过烧的问题。而切割氧起作用的必要条件是必须使 切割氧有足够的使用压力。所以从以上分析入手，本发明采用如下技术方案一种减少直条火焰切割机切割过烧的方法，在关闭切割时，首先关掉切割氧进气 阀，同时迅速排掉从切割氧进气阀到各个火焰割枪的切割氧，使切割氧不再起作用；然后依 次关掉加热氧进气阀和燃气进气阀，直至火焰熄灭。在排掉从切割氧进气阀到各个火焰割枪的切割氧时，作消音处理。所述关掉切割氧进气阀到排掉从切割氧进气阀到各个火焰割枪的切割氧的控制方法是，在切割氧进气阀关闭后，再排气2秒钟。一种实现上述方法的气路，包括控制装置、切割氧气路、加热氧气路和燃气气路；三个气路是，在各自进气口后依次连接有减压阀、进气阀和分流排，分流排上连接 有各个火焰枪的气管；所述切割氧气路的分流排上连接有排气装置；所述各个气路上的进 气电磁阀以及排气装置受所述控制装置控制。所述排气装置上设有消音装置。所述三个气路的进气阀是进气电磁阀，所述排气装置是排气电磁阀，控制装置是 PLC或继电器控制系统；PLC或继电器控制系统控制各个进气电磁阀和排气电磁阀的工作。 PLC或继电器控制系统在现有技术中非常多见，在此就不进一步加以限制了。所述消音装置是设在排气电磁阀排气端的消音器。也有设想，在枪端采用两位两通电磁阀控制更有效和便捷，但如果在火焰枪附近 加电磁阀控制会有两个弊端1，因离火焰枪比较近，高热量的工作环境会很大程度上影响 电磁阀的使用寿命；2，在多个直条枪切割时在每把枪上的切割氧上都要加对应的一套电磁 阀，需要的电磁阀数量会比较多，会增加机器的使用成本和增加出现故障的概率，降低机器 的可靠性，和增加电气装配和调试的工作量。在实际使用中，和没改进前对比，不再存在切割中的过烧现象，也没在排气过程中 产生任何噪音，说明这种改进是成功的。
图1是现有技术中直条火焰切割机切割过烧气路示意图，图中1. 1是气管、1. 2是 减压阀、1. 3是电磁阀、1. 4是到火焰枪的气管、1. 5是切割氧分流排、1. 6是加热氧分流排、 1.7是燃气分流排。图2是本发明实施例的减少直条火焰切割机切割过烧气路示意图，图中2. 1是气 管、2. 2是减压阀、2. 3是电磁阀、2. 4是到火焰枪的气管、2. 5是切割氧分流排、2. 6是加热氧 分流排、2. 7是燃气分流排、2. 8是排气电磁阀、2. 9是消音器。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步说明本例中，采用了关闭切割时首先关掉切割氧进气阀，同时迅速排掉从切割氧进气 阀到各个火焰割枪的切割氧的气体，使切割氧不再起作用，起到切割氧开关阀的作用，然后 依次关掉加热氧进气阀和燃气进气阀，火焰随之熄灭。又由于在切割氧的排气过程中，短时间内排掉大压力的切割氧，会产生很大的噪 音，故需要对产生的噪音进行处理，在切割氧的排气气路上加装了消音系统。具体实现是，对现有的直条火焰切割机切割气路进行改进保留现有气路中的切割氧、加热氧、燃气的进气气路到减压阀和三个两位两通电 磁总阀(进气电磁阀)不变；保持加热氧和燃气的分流排结构不变；更改的结构是，切割氧分流排的气路结构在现有分流排尾端增加一条通路，接上 两位两通排气电磁阀以用来排除切割氧中的氧气；电磁阀的逻辑控制是，改在切割氧总阀关闭后，随着打开排气电磁阀2秒钟；
切割氧由于排气时很大的气体流量造成排气时很大的噪音，为减除这个噪音污染 源，在排气孔后增加了气路元件消音器，解决了噪音问题。1，保留现有气路中的切割氧、加热氧、燃气的进气气路到减压阀和三个两位两通 电磁总阀(进气电磁阀)不变；2，保持加热氧和燃气的分流排结构不变；3，重点更改切割氧分流排的气路结构在现有切割氧分流排尾端增加一条通路， 接上两位两通排气电磁阀以用来排除切割氧中的氧气；4，在PLC或继电器控制系统中，对电磁阀的逻辑控制改在切割氧总阀关闭后，随 着打开排气电磁阀2秒钟；5，在切割氧由于排气时很大的气体流量造成排气时很大的噪音，为减除这个噪音 污染源，在排气孔后增加了气路元件消音器，解决了噪音问题。
权利要求
一种减少直条火焰切割机切割过烧的方法，其特征是在关闭切割时，首先关掉切割氧进气阀，同时迅速排掉从切割氧进气阀到各个火焰割枪的切割氧，使切割氧不再起作用；然后依次关掉加热氧进气阀和燃气进气阀，直至火焰熄灭。
2.根据权利要求1所述的减少直条火焰切割机切割过烧的方法，其特征是在排掉从切 割氧进气阀到各个火焰割枪的切割氧时，作消音处理。
3.根据权利要求1或2所述的减少直条火焰切割机切割过烧的方法，其特征是所述关 掉切割氧进气阀到排掉从切割氧进气阀到各个火焰割枪的切割氧的控制方法是，在切割氧 进气阀关闭后，再排气2秒种。
4.一种实现要求1所述方法的气路，包括控制装置、切割氧气路、加热氧气路和燃气气 路；三个气路是，在各自进气口后依次连接有减压阀、进气阀和分流排，分流排上连接有各 个火焰枪的气管；其特征是所述切割氧气路的分流排上连接有排气装置；所述各个气路上的进气电磁阀 以及排气装置受所述控制装置控制。
5.根据权利要求4所述的气路，其特征是所述排气装置上设有消音装置。
6.根据权利要求4或5所述的气路，其特征是所述三个气路的进气阀是进气电磁阀，所 述排气装置是排气电磁阀，控制装置是PLC或继电器控制系统；PLC或继电器控制系统控制 各个进气电磁阀和排气电磁阀的工作。
7.根据权利要求5所述的气路，其特征是所述消音装置是设在排气电磁阀排气端的消 首器。
全文摘要
一种减少直条火焰切割机切割过烧的方法，其特征是在关闭切割时，首先关掉切割氧进气阀，同时迅速排掉从切割氧进气阀到各个火焰割枪的切割氧，使切割氧不再起作用；然后依次关掉加热氧进气阀和燃气进气阀，直至火焰熄灭。一种实现上述方法的气路，包括控制装置、切割氧气路、加热氧气路和燃气气路；三个气路是，在各自进气口后依次连接有减压阀、进气阀和分流排，分流排上连接有各个火焰枪的气管；其特征是所述切割氧气路的分流排上连接有排气装置；所述各个气路上的进气电磁阀以及排气装置受所述控制装置控制。和没改进前对比，不再存在切割中的过烧现象，也没在排气过程中产生任何噪音，说明这种改进是成功的。
文档编号B23K7/00GK101947679SQ20101026969
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者刘小华, 李建强 申请人:常州亚泰焊割科技有限公司