专利名称：回转体的回转构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配设于冲压成型装置的回转体的回转构造。
背景技术：
现有技术中，已知的作为配设于冲压成型装置的回转体(回转模或摆动模)，其结 构如图11至图13所示。规定宽度的侧部2与该回转体1的两端部设置为一体，在该侧部2 上形成凹部3。把支撑轴4用螺栓5固定在凹部3，支撑轴4的前端部如按能转动的状态 被枢轴支承于轴承6的轴承孔7。轴承6被安装在图中未示出的本体部，在该本体部的上部 配设了板材接受部8。作为上述结构的回转体，例如已知日本特开2005-249019号公报(图6 10)及 日本特开2007-283352号公报(图1 5)中公开的回转体。
发明内容
在所述现有例的回转体1中，具有用来安装支撑轴4的规定宽度的侧部2，而且还 具有枢轴支承支撑轴4的轴承6，因而其所占空间成为妨碍回转体小型化的要因，并且存在 由于相应部件数增加导致冲压成型装置的制造成本升高的缺点。因此，在现有例的回转体1中，存在这样的课题，即，必须解决通过附加替换侧部 2、支撑轴4或轴承6的节约空间的构成以求小型化的问题、和减少这些部件的数量以降低 制造成本的问题。为解决上述课题，本发明为一种配设在冲压成型装置中的具有规定宽度的回转体 的回转构造，其具有该回转体、位于该回转体的下部的本体部、安装在该回转体及该本体部 的回转块，该回转块由安装在该回转体下方的凸型片及安装在该本体部的凹型片构成，该 凸型片具有平坦的安装部和凸状滑动部，并且在多处形成有将该安装部和凸状滑动部贯通 的螺栓孔，该凹型片具有平坦的安装部和凹状滑动部，并且在多处形成有将该安装部和凹 状滑动部贯通的螺栓孔，该凸状滑动部和该凹状滑动部被配置在可滑动的位置，在位于该 回转体宽度方向的两端部，在比该回转体的轴心位置更靠下部设置突起部，对应于该回转 体回转轨迹的圆弧状的防落用压紧部相对该突起部进行配设。随着该回转体的回转，该突 起部的边缘部沿该防落用压紧部的边缘部移动。根据本发明涉及的回转体的回转构造，因存在回转块而使回转体可进行回转。即， 无需现有例的侧部2、支撑轴4或轴承6，能节省与其相应的空间而使回转体小型化，结果可 以谋求冲压成型装置的小型化。而且，由于不需要上述部件而能减少部件数量，可降低冲压成型装置的制造成本。进而，由于结构中没有支撑轴4、轴承6，因而能任意设定回转体进行回转的中心 位置，提高了设计时的自由度。另外，在位于回转体宽度方向的两端部，把突起部设置在比上述回转体的轴心位 置更靠下部，把对应于上述回转体的回转轨迹的圆弧状的防落用压紧部相对于该突起部进3行配设。随上述回转体的回转，上述突起部的边缘部沿上述防落用压紧部的边缘部移动，由 此，即使在轴心位置没有设置突起部的空间的情况下，也可以在其下部设置突起部以具备 防落功能。而且，即使在将回转体或冲压模具整体翻转的场合，也能取得回转体不会落下这 样的各种优异效果。
图1是表示本发明涉及的回转体的回转构造中的回转块的立体图。图2是表示图1中的回转块的凸型片的立体图。图3是表示图1的回转块的凹型片的立体图。图4是表示图1的回转体的回转构造的俯视图。图5是表示图1的回转体的回转构造的正面图。图6是表示图1的回转体的回转构造的侧视图。图7是表示图1的回转块的第一安装状态的侧视图。图8是表示图1的回转块的第二安装状态的侧视图。图9是表示图1的回转体的防止下落机构的第一状态的侧视图。图10是表示图1的回转体的防止下落机构的第二状态的侧视图。图11是表示现有例涉及的回转体的俯视图。图12是表示图11的回转体的正面图。图13是表示图11的回转体的侧视图。(附图标记说明)1回转体2 侧部3 凹部4支撑轴4a前端部5 螺栓6 轴承7轴承孔8板材接受部11回转块12凸型片1 侧部13凹型片13a 侧部14安装部15凸状滑动部16螺栓孔17凹状滑动部
18安装部19螺栓孔20板材接受部21冲压成型装置22回转体22a端部23本体部24轴心位置25突起部26防落用压板27边缘部28突起部29防落压紧部
具体实施例方式以下参照
本发明的实施方式。首先，图1中，附图标记11表示回转体的 回转块，该回转块11由金属材料形成，由一对凸型片12及凹型片13构成。该凸型片12如图2所示，在其上部形成平坦状的安装部14，在下部形成凸起状的 凸状滑动部15。并且在多处形成有将安装部14和凸状滑动部15贯通的螺栓孔16。而且，该凸型片12的一方的侧部12a形成为比凹型片13的一方的侧部13a稍向 外侧突出的长度。这是由于，即使回转块11回转、滑动部的端部向外侧突出，也可以使二者 的滑动面不致减少，以谋求稳定化。但也不必一定使一方的侧部1 较长地形成，长度相同 亦可。该凹型片13如图3所示，在其上部形成凹形的凹状滑动部17，在下部形成平坦状 的安装部18。并且在多处形成有将凹状滑动部17和安装部18贯通的螺栓孔19。如此构成的回转块11，被配置成使凸状滑动部15与凹状滑动部17抵接而能进行 滑动的状态。如此构成的回转块11，将凸型片12的安装部14(或凹型片13的安装部18)通过 螺栓固定机构安装在后述的冲压成型装置21上配设着的回转体22上。而且，把凹型片13 的安装部18 (或凸型片12的安装部14)通过螺栓固定机构安装在位于回转体22的下部的 本体部23。并且，配置成凸状滑动部15与凹状滑动部17抵接而能进行滑动的状态。下面对配设了上述回转块11的回转体22 (回转模或摆动模)的回转构造进行说 明。首先，图4至图6简要表示冲压成型装置21的一部分，表示配设在该冲压成型装置21 上的回转体22的回转构造。冲压成型装置21中，具有将作为加工对象的板材(图中未表示)回转而进行处理 的回转体22、位于该回转体22的下部的本体部23、和对应于本体部23的上模(图中未表 示)，回转块11安装在回转体22与本体部23上。而且，图4中的附图标记20表示设置板 材的板材接受部。下面对回转块11的第一安装状态进行说明。如图7所示，凸型片12的安装部14通过螺栓固定机构安装在回转体22的下部。凹型片13的安装部18通过螺栓固定机构安 装于本体部23。并且，配置成凸状滑动部15与凹状滑动部17抵接并可进行滑动的状态。 基于如此地构成，相较于现有例，由于不需要侧部2、支撑轴4或轴承6，因而使回转体22得 以小型化。图8表示回转块11的第二安装状态。如图所示，凹型片13的安装部18通过螺栓 固定机构安装在回转体22的下部。而且，凸型片12的安装部14通过螺栓固定机构安装于 本体部23。并且，配置成凸状滑动部15与凹状滑动部17抵接并可滑动的状态。基于如此 地构成，凸状滑动部15相对于凹状滑动部17稳定地滑动，因而可按大圆弧进行回转。回转块11在回转体22上的安装位置，通常如图4及图5所示，安装在回转体22 的两端部22a的附近，即安装在两个部位。但若回转体22为小型回转体，则回转块11亦可 仅设置在一处，若回转体22为大型回转体则也可设置三处以上。下面对回转体22的防落机构的第一样式进行说明。如图5及图9所示，在回转体 22的宽度方向的两端部2 具有小的边缘部27，在该边缘部27的轴心位置M，S卩，如图5、 图9及图10所示，在作为回转体22的回转轴的轴心位置M设置突起部25。而且，对应于 突起部25配设有防落用压板26。防落用压板沈固定在本体部23的规定位置。基于这种结构，即使在将回转体22或冲压模具整体翻转的场合下，回转体22亦不 会下落。并且，边缘部27不像现有例的侧部2那样进行螺栓固定等，因而可以把其宽度形 成得很小。图10表示回转体22的防落机构的第二样式。如图所示，在回转体22两端部2 的宽度方向的轴心位置24，即，如图5、图9及图10所示，在比作为回转体22的回转轴的轴 心位置M更靠下部的位置设置突起部观。而且，把与回转体22的回转轨迹对应的圆弧状 的防落用压紧部四相对于突起部观进行配设。防落用压紧部四固定在本体部23的规定 位置。随着回转体22的滑动，突起部观的边缘部沿防落用压紧部四的边缘部移动。基于这种结构，即使在轴心位置M不具备设置突起部25的空间的场合下亦可设 有防落功能。并且，即使在回转体22或冲压模具整体翻转的场合下回转体22亦不会落下。如上述那样构成的回转体22的回转构造，使用可突出和埋入的提手等(图中未表 示)推压及牵引回转体22，由此使回转块11进行滑动、使回转体22进行回转运动(参照图 7及图8)。而且，由于是不像现有例那样具有支撑轴4、轴承6的构造，所以，可以任意设定回 转体22进行转动的中心位置，提高了设计时的自由度。并且，由于不需要现有例的侧部2、 支撑轴4或轴承6，所以，能节省相应的空间而使回转体小型化，因之可以谋求冲压成型装 置的小型化。进而，由于无需支撑轴4等部件，所以能减少部件数量而可以降低冲压成型装 置的制造成本。权利要求
1. 一种回转体0 的回转构造，所述回转体0 配设于冲压成型装置且具有规 定宽度，其特征在于所述回转体0 的回转构造具备该回转体(22)、位于该回转体0 的下部的本体部(23)、和安装于该回转体(22)及该本体部(23)的回转块(11)，该回转块(11)由安装在该回转体02)的下部的凸型片(12)，和安装在该本体部03) 的凹型片(13)构成，该凸型片(1 具有平坦状的安装部(14)及凸状滑动部(15)，而且，在多处形成有将该 安装部(14)和凸状滑动部(15)贯通的螺栓孔(16)，该凹型片(1 具有平坦状的安装部(18)及凹状滑动部(17)，而且，在多处形成有将该 安装部(18)和凹状滑动部(17)贯通的螺栓孔(19)，该凸状滑动部(1 及该凹状滑动部(17)被配置在能进行滑动的位置，在该回转体0 的宽度方向上的两端部(22a，22a)的、比该回转体0 的轴心位置(24)更靠下部设有突起部08)，与该回转体0 的回转轨迹对应的圆弧状的防落用压紧部09)相对于该突起部08) 进行配设，随着该回转体0 的回转，该突起部08)的边缘部沿该防落用压紧部09)的 边缘部移动。
全文摘要
本发明提供一种能谋求小型化，并能减少部件数量而降低制造成本的回转体的回转构造。该回转体的回转构造配设于冲压成型装置，具有该回转体、位于该回转体的下部的本体部、和安装在回转体与本体部上的回转块。该回转块由一对凸型片及凹型片构成，凸型片具有平坦状的安装部和凸状滑动部，而且在多处形成有贯通安装部和凸状滑动部的螺栓孔，凹型片具有平坦状的安装部和凹状滑动部，并在多处形成有贯通安装部和凹状滑动部的螺栓孔，凸状滑动部和凹状滑动部被配置成可进行滑动。
文档编号B21D37/00GK102039343SQ20101050997
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月15日 优先权日2009年10月16日
发明者木下忠俊 申请人:优尔商业株式会社