专利名称：特高压电力铁塔组焊件焊接方法
技术领域：
本发明涉及输电设备技术领域，具体涉及特高压电力塔。
背景技术：
根据国家电网公司日前公布的规划，2015年前我国将建成“三纵三横一环网”，并 建成11回特高压直流输电工程，预计未来5年我国特高压投资将达2700多亿元，到2020 年，我国特高压这一网络将会更加扩张。电力铁塔是高压输电工程的基础，线路的支撑体， 铁塔的坚固性和使用寿命影响高压输电工程安全、稳定、持久的运行，具有决定性因素。提 供安全可靠的特高压电力铁塔，才能满足电网长距离、大容量电力输送的要求。特高压电力铁塔在加工过程中的关键技术就是焊接，特别是挂点关键部位的焊缝 要求一般为一级焊缝。目前，在输电线路铁塔、钢管杆和变电构支架等钢构焊接中都是采 用二氧化碳气保护焊技术，对于500kV以下输电线路铁塔的焊接组件，由于焊缝等级要求 一般多为二级或更多为三级焊缝，因此，焊接难度不大，容易操作，一次焊接达标率高，但是 对于750kV以上的特高压电力铁塔的焊接组件，其焊缝等级要求为一级，按照现有焊接工 艺规程操作，一次焊接达标率较低，焊接水平高的企业也仅能达到50%。究其原因，一是由 于该部位可施焊作业面狭小，焊接操作、包括焊接过程中的碳渣、氧化层的清理操作不方便 造成；二是现有焊接工艺一般是在焊接组件一侧边焊好后，于另一侧用碳素气刨的方法清 除焊渣，然后再用磨光机打磨，粘结于焊缝处的碳粒往往清理不净，导致焊接实体中产生气 泡，影响一次焊接达标率。如何提高特高压电力铁塔一级焊缝组焊件的达标率，降低不良品损失率，降本增 效，是目前该行业致力公关的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种特高压电力塔组焊件焊接方法，用该方法实 施焊接，工序少、工作效率高，更为重要的是一级焊缝的一次焊接达标率可达90%以上。本发明所述的组焊件是指在角钢的V形口内间隔焊接有两块立板，根据工艺要求 立板与主材角钢的焊接面要进行双面焊接(即对接焊)。本发明通过以下技术方案实现特高压电力塔组焊件焊接方法，包括下列步骤(1)用破口机对组焊件的立板焊接边进行单面破口，将破口后的立板立于角钢V 形口内规定位置(两立板的破口相对放置)，用经过烘干的焊条实施焊接；(2)先对步骤(1)的立板焊接边作过破口的这一面进行焊接(必须确保熔透，渗透 面焊缝成型较好)，这一面焊接完成后，待焊接面的温度冷却至150°C以下，再对相反一面 施焊；(3)对步骤(2)立板相反一面施焊前，要对这一面的氧化层、或氧化层和焊瘤进 行清除，先用硬质材料的毛刷刺刷，直至将表面焊接氧化层刷脱，对其中的焊瘤用磨光机清
3除，清除干净以后直接施焊。本发明进一步改进方案是，所述硬质材料的毛刷为钢丝刷，钢丝刷的刷毛连接底 板的头部为平头或为尖头(连接底板的头部为尖头较佳)，为尖头时，尖头顶端至少设有一 撮刷毛。本发明更进一步改进方案是，立板焊接边破口斜面高度为l_4mm。本发明对组焊件的立板一面实施焊接后，在对另一面实施焊接前，仅需用钢丝刷 对焊接表面进行刺刷，即可将氧化层除尽，无需用碳素气刨法清除表面氧化层、以及在清 除表面氧化层后再用磨光机清除气刨法留下的碳粒，与现有技术相比，具有以下突出的优占.
^ \\\ ·一是本发明彻底杜绝了碳素气刨法清除表面氧化层造成焊接面的二次污染(残 留碳粒)，从而使特高压电力铁塔组焊件挂点关键部位处一级焊缝一次焊接达标率达90% 以上，对接焊缝焊接一次达标率达95%以上；二级焊缝的一次焊接达标率达98%以上，对 接焊缝焊接一次达标率100%。二是由于本发明一级、二级焊缝一次焊接达标率高，提高了原材料的利用率，和原 工艺相比，组焊件可节约钢材30%，生产成本可下降50%。三是本发明焊接操作流程短，同时由于焊缝一次焊接达标率高(返修率低)，大大 提高了工作效率。焊缝等级为一级“τ”型焊接的工作效率是原来4倍、一级焊缝对焊接的 工作效率是原来的3倍；焊缝等级为二级“T”型焊接的工作效率是原来3倍、二级焊缝对焊 接的工作效率是原来的2倍。四是立板焊接边破口斜面高度为l_4mm，以3mm为佳，方便了熔融和融透。
图1为本发明组焊件示意图。图2为图IA向示意图。图3为钢丝刷示意图。图中1为角钢，2为立板，3为焊缝，4为钢丝刷的刷毛连接底板，5为刷毛。
具体实施例方式特高压电力塔组焊件焊接方法，包括下列步骤(1)用破口机对组焊件的立板焊接边进行单面破口，破口斜面高度为3mm，将破口 后的立板立于角钢V形口内规定位置(两立板的破口相对放置)，用经过100-150°C烘干后 的焊条实施焊接；(2)先对步骤(1)的立板焊接边作过破口的这一面进行焊接，点焊距端头30mm 起弧，点焊长度30-50mm为宜，点焊焊肉高度为施焊高度1/2，对点焊后的焊接面清除氧化 层，然后再施满焊，这一面焊接完成后，待焊接面的温度冷却至150°C以下，再对相反一面施 焊；(3)对步骤(2)立板相反一面施焊前，要对这一面的氧化层和焊瘤进行清除，先用 钢丝刷刺刷，直至将表面焊接氧化层刷脱，对其中的焊瘤用磨光机清除，清除干净以后直接 施焊。
在本实施例中，钢丝刷的刷毛连接底板的头部为尖头，尖头顶端设有一撮刷毛，便 于对狭窄处的清除。在本实施例中，采用二氧化碳气体保护焊。所用焊接电流如下表
权利要求
特高压电力铁塔组焊件焊接方法，其特征在于包括下列步骤(1)用破口机对组焊件的立板焊接边进行单面破口，将破口后的立板立于角钢V形口内规定位置，用经过烘干的焊条实施焊接；(2)先对步骤(1)的立板焊接边作过破口的这一面进行焊接，这一面焊接完成后，待焊接面的温度冷却至150℃以下，再对相反一面施焊；(3)对步骤(2)立板相反一面施焊前，要对这一面的氧化层、或氧化层和焊瘤进行清除，先用硬质材料的毛刷刺刷，直至将表面焊接氧化层刷脱，对其中的焊瘤用磨光机清除，清除干净以后直接施焊。
2.如权利要求1所述的特高压电力塔组焊件焊接方法，其特征在于所述硬质材料的 毛刷为钢丝刷。
3.如权利要求2所述的特高压电力塔组焊件焊接方法，其特征在于所述钢丝刷的刷 毛连接底板的头部为平头或为尖头，为尖头时，尖头顶端至少设有一撮刷毛。
4.如权利要求1所述的特高压电力塔组焊件焊接方法，其特征在于立板焊接边破口 斜面高度为l_4mm。
全文摘要
本发明公开了特高压电力铁塔组焊件焊接方法，包括下列步骤(1)用破口机对组焊件的立板焊接边进行单面破口，将破口后的立板立于角钢V形口内规定位置(两立板的破口相对放置)，用经过烘干的焊条实施焊接；(2)先对步骤(1)的立板焊接边作过破口的这一面进行焊接(必须确保熔透，渗透面焊缝成型较好)，这一面焊接完成后，待焊接面的温度冷却至150℃以下，再对相反一面施焊；(3)对步骤(2)立板相反一面施焊前，要对这一面的氧化层、或氧化层和焊瘤进行清除，先用硬质材料的毛刷刺刷，直至将表面焊接氧化层刷脱，对其中的焊瘤用磨光机清除，清除干净以后直接施焊。
文档编号B23K9/235GK101966619SQ20101051476
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者姜夕泉, 张兴明, 杨忠, 赵绪奎, 郑爱梅, 高宝良 申请人:江苏翔宇电力装备制造有限公司