专利名称：一种压缩机壳的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工件的加工方法，具体涉及一种压缩机壳的加工工艺。
技术背景
现有的压缩机壳体的加工需要经过落料、拉伸、切边、翻直、整修等五个步骤来完 成。这样的工艺流程由于拉伸时压料的边缘比较厚(即边缘的厚度要大于工件的厚度)，因 此切边时将较厚的边缘部分当作废料被切除，这样切去的废料部分就会浪费，不利于节能 降耗；且受材料各向异性的影响，在切边后再翻直压缩机壳体的口部平面度得不到保证、需 要整修工序来保证，这样也增加了产品的制作成本，有碍于企业的发展和产品市场的竞争。发明内容
本发明的目的是提供一种能降生产成本的压缩机壳的加工工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的
一种压缩机壳的加工工艺，其特殊之处在于所述压缩机壳的加工工艺步骤如 下
一、落料确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料；
二、拉伸将落料的毛胚料在落料模上冲压，冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚 件，确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3 4mm ；
三、去边再对拉伸毛坯件切边后得到零件。
根据拉伸后毛胚件深度及工件直径的大小，可以通过侧切或车边去掉加工余量得 到最终零件。
根据现行压缩机壳体工艺流程(落料、拉伸、切边、翻边、整修)中存在的不足，即 把拉伸凸缘比较厚的边缘部分当作废料，以及工序多等弊端，制定新的压缩机壳体工艺流 程(落料、拉伸、去边)。
确定在新工艺流程下压缩机壳体的落料尺寸，此尺寸要满足拉伸或整形深度大于 零件最终要求的深度3 4mm，确保后续侧切或车切所需的搭边。
将落料的毛胚料在落料模上冲压，冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚件。
将拉伸或整形工序件放在切边模具上或车床上进行加工，就得到了压缩机壳体产品ο
为了达到不同的压缩机壳体产品，可以对经过上述步骤形成的零件进行不同的后 续冲压处理即可。
采用这种加工方法，发明人主要是利用了压缩机壳体产品本身生产所需要的拉伸 毛胚件、将拉伸凸缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料，这样就降低了压缩机壳 体产品生产的材料消耗。首先制定新的工艺流程、其次确定压缩机壳体的落料尺寸且此尺 寸要满足拉伸或整形深度大于零件最终要求的深度3 4mm、然后按照工序的先后进行不 同的冲压加工、这样就得到了需要的压缩机壳体零件。同时，采用这样的工艺流程由于是拉伸后再整修的方法得到零件，所以材料各向异性不会影响到零件口部的平面度即一次加工 就可以保证，省去了后续翻边修磨口部的工序。而且减少了生产产品所需的材料消耗、降低 了产品的成本、还减少了产品的生产工序。
采用这样的工艺流程由于是拉伸后再整修的方法得到零件，所以材料各向异性不 会影响到零件口部的平面度即一次加工就可以保证，省去了后续翻边修磨口部的工序。
综上所述，采用这种加工方法及其对应模具或设备生产的压缩机壳体，将拉伸凸 缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料，这样就降低了压缩机壳体产品生产的材料 消耗耗约0. 046 0. 07kg、降低了产品的成本0. 176 0. 267元/件、还减少了产品的生产 工序。
下面结合附图对本发明作进一步的说明
图1为现有压缩机壳加工工艺拉伸件示意图2为本发明所述的压缩机壳加工拉伸件示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明的技 术方案，但对本发明没有限制。
一种压缩机壳的加工工艺，其步骤如下
一、落料确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料；
二、拉伸将落料的毛胚料在落料模上冲压，冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚 件，确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3 4mm ；
三、去边再对拉伸毛坯件切边后得到零件。
根据拉伸后毛胚件深度及工件直径的大小，去边时可以通过侧切或车边去掉加 工余量得到最终零件。
采用这种加工方法，主要是利用了压缩机壳体产品本身生产所需要的拉伸毛胚 件、将拉伸凸缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料，这样就降低了压缩机壳体产 品生产的材料消耗。首先制定新的工艺流程、其次确定压缩机壳体新的落料尺寸且此尺寸 要满足拉伸或整形深度大于零件最终要求的深度且3 4mm、然后按照工序的先后进行不 同的冲压加工、这样就得到了需要的压缩机壳体零件。同时，采用这样的工艺流程由于是拉 伸后再侧切或车边的方法得到零件，所以材料各向异性不会影响到零件口部的平面度即一 次加工就可以保证，省去了后续修磨口部的工序。
权利要求
1.一种压缩机壳的加工工艺，其特征是所述压缩机壳的加工工艺步骤如下一、落料确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料；二、拉伸将落料的毛胚料在落料模上冲压，冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚件， 确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3 4mm ；三、去边再对拉伸毛坯件切边后得到零件。
2.根据权利要求1所述的压缩机壳的加工工艺，其特征是所述去边工艺为侧切或车边。
全文摘要
本发明涉及一种工件的加工方法，具体涉及一种压缩机壳的加工工艺。该压缩机壳的加工工艺，其特殊之处在于所述压缩机壳的加工工艺步骤如下一、落料确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料；二、拉伸将落料的毛坯料在落料模上冲压，冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛坯件，确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3～4mm；三、去边再对拉伸毛坯件切边后得到零件。综上所述，采用这种加工方法及其对应模具或设备生产的压缩机壳体，将拉伸凸缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料，这样就降低了压缩机壳体产品生产的材料消耗约0.046～0.07kg、降低了产品的成本0.176～0.267元/件、还减少了产品的生产工序。
文档编号B21D22/20GK102029311SQ20101051436
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者郝建明 申请人:刘国平, 青岛海立达冲压件有限公司