专利名称：空调用旋转式压缩机上的储液器加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调用压缩机的储液器的加工工艺。
背景技术：
空调用旋转式压缩机上的储液器是旋转式压缩机上一个重要零部件，主要作用是防止液态制冷剂进入压缩机而引起液击，它由直管形进气管、J形出气管和柱形筒体组成，两管互不相连，旋转式压缩机上的储液器通过出气管与压缩机连为一体，在储液器入口处还设有过滤网，除气液分离功能外，还兼有消音和过滤功能，该部件上下筒体、滤网、固定板的焊接采用炉中钎焊，成本较高、加工周期较长。
发明内容
本发明的目的在于针对上述储液器加工工艺上存在的缺点，提供了一种加工周期短、效率高、成本省的新型焊接工艺本发明主要是针对储液器的上下筒体的焊接的改进，采用了以下技术方案来实现的。本储液器由互相连接的上、下筒体及设于上下筒体之间的固定板组成，上、下筒体内还分别设有进气管和出气管，在上筒体内还设有滤网组件。上、下筒体由原来的炉中钎焊改成CO2气体保护焊，内部装配零件滤网组件、固定板与筒体的焊接由原来的炉中钎焊改成点焊。
本发明与现有技术相比具有以下明显优点1)生产周期短现有加工技术由于采用炉中钎焊技术，因而加工时间较长，而采用CO2气体保护焊与点焊后，生产周期可以缩短一半以上。
2)加工成本低由于炉中钎焊工艺要消耗大量的氨气、电能和钎焊料，而采用新工艺后仅需消耗少量电能和CO2焊丝。能节约材料和能源的消耗，因此符合当今社会的可持续发展要求。
3)采用本发明以后能明显提高其焊接质量，主要体现在由于CO2气体保护焊具有很强的适用性，其焊材成分与焊接母材有很好的相溶性，故其焊接强度、一次合格率较钎焊工艺有较大的提高。
本发明适用于空调用旋转式压缩机上的储液器。
附图为本发明焊接示意图具体实施方式
如图所示，本储液器由互相连接的上、下筒体2、5及设于上、下筒体2、5之间的固定板4组成，上、下筒体2、5内还分别设有进气管1和出气管6，在上筒体2内还设有滤网组件3。上、下筒体2、5由原来的炉中钎焊改成CO2气体保护焊，内部装配零件滤网组件3、固定板4与筒体的焊接由原来的炉中钎焊改成点焊。上筒体2在装配好过滤网组件3以后先与上筒体2均匀等分点焊，下筒体5在装配好固定板4以后先与下筒体5均匀等分点焊。然后上、下筒体2、5上下压装完成后放入自动CO2气体保护焊机焊接，上述工序加工完成后再进行进气管1、出气管6与筒体组件的钎焊工艺。
本发明适用于空调用旋转式压缩机上的储液器。
权利要求
1.一种空调用旋转式压缩机上的储液器加工工艺，其储液器由互相连接的上、下筒体(2)、(5)及设于上、下筒体(2)、(5)之间的固定板(4)组成，上、下筒体(2)、(5)内还分别设有进气管(1)和出气管(6)，在上筒体(2)内还设有滤网组件(3)。其特征在设于于滤网组件(3)、固定板(4)与上、下筒体(2)、(5)的焊接方式为点焊工艺。
2.根据权利要求1所述的空调用旋转式压缩机上的储液器加工工艺，其特征在于上、下筒体(2)、(5)的焊接方式为CO2气体保护焊接。
全文摘要
本发明公开了一种空调用旋转压缩机上的储液器加工工艺，本储液器由互相连接的上、下筒体及设于上下筒体之间的固定板组成，上、下筒体内还分别设有进气管和出气管，在上筒体内还设有滤网组件。上、下筒体由原来的炉中钎焊改成CO
文档编号F25B40/00GK1504708SQ0215081
公开日2004年6月16日 申请日期2002年11月29日 优先权日2002年11月29日
发明者斯壮伟, 徐立平 申请人:浙江盾安机械有限公司