专利名称：展平辊及展平辊系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷轧技术领域，更具体地说，涉及展平辊及展平辊系统。
背景技术：
展平辊及展平辊系统是设置剪切机前以及剪切机之后，其作用主要使带材在剪切 时处于绷紧拉平状态，保证带材切边的宽度精度。由于现有的展平辊为平辊，因此，设置在 剪切机前后的展平辊在其运行时，带材两端受到张力作用，带材中部被展平，但是带材边缘 在展开辊以及张力作用下，很容易出现裙边或小褶皱，而且此张力越大，裙边或小褶皱就越 明显。直接影响到带材的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种展平辊及展平辊系统，以实现减少裙边或小褶皱现象， 提高带材的质量。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种展平辊，包括呈圆柱状的主体部；第一端与所述主体部相连的端部，所述端部的第二端的轴向投影全部落在所述第 一端的端面内。优选的，在上述展开辊中，所述端部的横截面为圆形。本发明还提供了一种展平辊系统，该系统设置在剪切机前后，用于绷紧带材，所述 剪切机之前设置有三个展平辊，包括第一展平辊、第二展平辊和第三展平辊，所述带材之上 设置有第一展平辊，所述带材下设置有第二展平辊和第三展平辊，所述第二展平辊设置在 所述第一展平平辊之前，所述第三展平辊设置在所述第一展平辊之后；且所述第一展平辊和第三展平辊包括呈圆柱状的主体部；第一端与所述主体部相 连的端部，所述端部的第二端的轴向投影全部落在所述第一端的端面内。优选的，在上述展平辊系统中，所述剪切机之后设置有第四展平辊，所述展平辊设 置在所述带材之下。 优选的，在上述展平辊系统中，所述剪切机之后还设置有第五展平辊，所述第五展 平辊设置在所述带材之上所述第四展平辊之后。优选的，在上述展平辊系统中，所述剪切机之后还设置有第六展平辊，所述第六展 平辊设置在所述带材之下，所述第五展平辊之后。优选的，在上述展平辊系统中，所述第二展平辊和所述第六展平辊为平辊。优选的，在上述展平辊系统中，所述所述第四展平辊和第五展平辊包括呈圆柱状 的主体部；第一端与所述主体部相连的端部，所述端部的第二端的轴向投影全部落在所述 第一端的端面内。从上述技术方案可以看出，本发明实施例中展平辊采用中间平两头锥的形式，能 使带材在被剪切时边部受力减小，有效避免产生裙边或小褶皱。而剪切机后的辊子锥度比剪切机前的辊子锥度略大，能使带材在出切剪切机时边部不与剪切机上刀端面接触产生挤 压变形。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例中提供的关于展开辊的结构示意图；图2为本发明实施例一中提供的展平辊系统的结构示意图；图3为本发明实施例二中提供的展平辊系统的结构示意图；图4为本发明实施例三中提供的展平辊系统的结构示意图。
具体实施例方式展平辊及展平辊系统是设置剪切机前以及剪切机之后，其作用主要使带材在剪切 时处于绷紧拉平状态，保证带材切边的宽度精度。由于现有的展平辊为平辊，因此，设置在 剪切机前后的展开辊在其运行时，带材两端受到张力作用，带材中部被展平，但是带材边缘 在展平辊以及张力作用下，很容易出现裙边或小褶皱，而且此张力越大，裙边或小褶皱就越 明显。直接影响到带材的质量。本发明实施例中为了减小带材边缘所受拉力，而改变展开辊的形状。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种展平辊，以减少裙边或小褶皱现象，提高带材的质量。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，请参照图1。一种展平辊，包括主体部11和端部12，端部12设置在主体部11两端。其中，主体 部11呈圆柱状；端部12有两端，其中的一端与主体部11相连，另一端沿主体部11的轴向伸出，且 这一端轴向投影全部落在与主体部11相接触的一端。这样设置，保证展开辊中间与两端直 径不同，因此在使用这种展平辊时，带材的边缘所受到的拉力就会相应减小，因此可以减少 裙边或小褶皱现象的产生，提高带材的质量。为了加工方便端部12的横截面为圆形，且最好保证端部12的轴线相对于主体部 11的轴线跳度为精度要高，端部12锥面的斜度为0. 2mm/m。本发明实施例还提供了具有上述展开辊的展平辊系统。实施例一展平辊系统是应用于剪切机4前后，用于绷紧带材的装置，请参照图2所示，在本 实施例中，在剪切机4之前设置有三个展平辊，包括展平辊21、22和23，剪切机之后设置有 一个展平辊为展开辊对。其中，展平辊21设置在带材上方展平辊22之后，展平辊22和23分别设置在带材3下方，展平辊23设置在展平辊21之后。展平辊21、23和M，具体结构请参照图1，包括主体部11和端部12，端部12设置 在主体部11两端。其中，主体部11呈圆柱状；端部12有两端，其中的一端与主体部11相连，另一端沿主体部11的轴向伸出，且 这一端轴向投影全部落在与主体部11相接触的一端。这样设置，保证展开辊中间与两端直 径不同，因此在使用这种展平辊时，带材的边缘所受到的拉力就会相应减小，因此可以减少 裙边或小褶皱现象的产生，提高带材的质量。为了加工方便端部12的横截面为圆形，且最好保证端部12的轴线相对于主体部 11的轴线跳度为精度要高，端部12锥面的斜度为0. 2mm/m。展平辊22为平辊。上述展平辊中，位于带材3之下的展平辊22、23和M固定设置在支架上，位于带 材3之上的展平辊21与位于带材3之下的展平辊22、23和M之间的竖直距离通过螺钉进 行调节，且位于带材之上的展平辊采用油缸压下，压下深度可通过垫块来限位调节。采用上述结构是为了使带材3在被剪切时边缘受力减小，避免产生裙边或小褶皱。实施例三展平辊系统是应用于剪切机4前后，用于绷紧带材的装置，请参照图3所示，在本 实施例中，在剪切机4之前设置有三个展平辊，包括展平辊21、22和23，剪切机之后设置有 两个展平辊，包括展平辊M和25。其中，展平辊21设置在带材上方展平辊22之后，展平 辊22和23分别设置在带材3下方，展平辊23设置在展平辊21之后；展平辊M设置在带 材3之下展平辊25之前，展平辊25设置在带材3之上。展平辊21、23、M和25，具体结构请参照图1，包括主体部11和端部12，端部12设 置在主体部11两端。其中，主体部11呈圆柱状；端部12有两端，其中的一端与主体部11相连，另一端沿主体部11的轴向伸出，且 这一端轴向投影全部落在与主体部11相接触的一端。这样设置，保证展平辊中间与两端直 径不同，因此在使用这种展平辊时，带材的边缘所受到的拉力就会相应减小，因此可以减少 裙边或小褶皱现象的产生，提高带材的质量。为了加工方便端部12的横截面为圆形，且最好保证端部12的轴线相对于主体部 11的轴线跳度为精度要高，端部12锥面的斜度为0. 2mm/m。展开辊22为平辊。上述展平辊中，位于带材3之下的展平辊22、23和M固定设置在支架上，位于带 材之上的展平辊21和25与位于带材3之下的展平辊22、23和M之间的竖直距离通过螺 钉进行调节，且位于带材之上的展平辊采用油缸压下，压下深度可通过垫块来限位调节。采用上述结构是为了使带材3在被剪切时边缘受力减小，避免产生裙边或小褶皱。另外，为了减小带材从剪切机4的上刀端面41和下刀42接触时，带材3的边缘产 生挤压变形，位于剪切机4之后的展平辊M和25斜度比剪切机前的展平辊21和23的斜 度略大。实施例三
展平辊系统是应用于剪切机4前后，用于绷紧带材的装置，请参照图4所示，在本 实施例中，在剪切机4之前设置有三个展平辊，包括展平辊21、22和23，剪切机之后设置有 三个展平辊，包括展平辊对、25和26。其中，展平辊21设置在带材上方展平辊22之后，展 平辊22和23分别设置在带材3下方，展平辊23设置在展平辊21之后；展平辊M设置在 带材3之下展平辊25之前，展平辊25设置在带材3之上，展平辊沈设置在带材3之下展 平辊25之后。展平辊21、23、25和M，具体结构请参照图1，包括主体部11和端部12，端部12设 置在主体部11两端。其中，主体部11呈圆柱状；端部12有两端，其中的一端与主体部11相连，另一端沿主体部11的轴向伸出，且 这一端轴向投影全部落在与主体部11相接触的一端。这样设置，保证展平辊中间与两端直 径不同，因此在使用这种展平辊时，带材的边缘所受到的拉力就会相应减小，因此可以减少 裙边或小褶皱现象的产生，提高带材的质量。为了加工方便端部12的横截面为圆形，且最好保证端部12的轴线相对于主体部 11的轴线跳度为精度要高，端部12锥面的斜度为0. 2mm/m。展平辊22和沈为平辊。上述展平辊中，位于带材3之下的展平辊22、23、对和沈固定设置在支架上，位于 带材之上的展平开辊21和25与位于带材3之下的展平辊22、23、M和沈之间的竖直距离 通过螺钉进行调节，且位于带材3之上的展平辊21和25采用油缸压下，压下深度可通过垫 块来限位调节。采用上述结构是为了使带材3在被剪切时边缘受力减小，避免产生裙边或小褶皱。另外，为了减小带材3从剪切机4的上刀端面41和下刀42接触时，带材3的边缘 产生挤压变形，位于剪切机4之后的展平辊M和25斜度比剪切机前的展平辊21和23的 斜度略大。前后都改为三辊展平方式，更有利开带材在切边时的展平；位于带材之上的展平 辊采用油缸上下驱动，方便生产人员操作，提高生产效率；位于带材之上的展平辊和靠近剪 切机的两根展平辊改为中间平两头锥的形式后，改变了带材张力在切边处的分布，形成中 间大两边小的状况，提高了对带材的适应性，保证了生产的连续性和切边质量。对设备改动 不大，经济实用，适用范围广，对各种材料的切边机都能适用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种展平辊，其特征在于，包括呈圆柱状的主体部；第一端与所述主体部相连的端部，所述端部的第二端的轴向投影全部落在所述第一端 的端面内。
2.根据权利要求1所述的展平辊，其特征在于，所述端部的横截面为圆形。
3.一种展平辊系统，该系统设置在剪切机前后，用于绷紧带材，其特征在于，所述剪切机之前设置有三个展平辊，包括第一展平辊、第二展平辊和第三展平辊，所述 带材之上设置有第一展平辊，所述带材下设置有第二展平辊和第三展平辊，所述第二展平 辊设置在所述第一展平辊之前，所述第三展平辊设置在所述第一展平辊之后；且所述第一展平辊和第三展平辊包括呈圆柱状的主体部；第一端与所述主体部相连的 端部，所述端部的第二端的轴向投影全部落在所述第一端的端面内。
4.根据权利要求3所述的展平辊系统，其特征在于，所述剪切机之后设置有第四展平 辊，所述展平辊设置在所述带材之下。
5.根据权利要求4所述的展平辊系统，其特征在于，所述剪切机之后还设置有第五展 平辊，所述第五展平辊设置在所述带材之上所述第四展平辊之后。
6.根据权利要求5所述的展平辊系统，其特征在于，所述剪切机之后还设置有第六展 平辊，所述第六展平辊设置在所述带材之下，所述第五展平辊之后。
7.根据权利要求6所述的展平辊系统，其特征在于，所述第二展平辊和所述第六展平 辊为平辊。
8.根据权利要求7所述的展平辊系统，其特征在于，所述所述第四展平辊和第平展开 辊包括呈圆柱状的主体部；第一端与所述主体部相连的端部，所述端部的第二端的轴向投 影全部落在所述第一端的端面内。
全文摘要
本发明实施例公开了一种展平辊，包括呈圆柱状的主体部；第一端与所述主体部相连的端部，所述端部的第二端的轴向投影全部落在所述第一端的端面内。从上述技术方案可以看出，本发明实施例中展平辊采用中间平两头锥的形式，能使带材在被剪切时边部受力减小，有效避免产生裙边或小褶皱。而剪切机后的辊子锥度比剪切机前的辊子锥度略大，能使带材在出切剪切机时边部不与剪切机上刀端面接触产生挤压变形。本发明实施例还提供了一种展平辊系统。
文档编号B21D1/02GK102078891SQ201010567259
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者倪长华, 卢永红, 李响 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司