专利名称：一种智能烙铁头的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接工具领域，特别涉及一种智能电热烙铁用烙铁头的制作方法。
背景技术：
烙铁头作为焊接工具的关键部件使用频率高、应用范围广。现有技术中的烙铁头 根据发热方式主要分为外热式和内热式两大类，其中内热式烙铁因其安全性高及导热好的 特点而被工业化生产广泛采用。现有的一种内热式智能烙铁头的制作方法为铸造出铜基体毛坯，然后在铜基体 毛坯表面电镀，依次加工铜基体上部、中部和下部外表面，然后切割铜基体顶部，在铜基体 底部钻孔，这样尖部工作端和圆柱发热体初步成型，再对表面进行电镀，从而得到成品。这种制作方法需要加工七次，步骤繁多，大大增加了生产成本，而且生产效率极 低，然而智能烙铁头的特性是需要烙铁头圆柱体镀层厚度要一致。不然使用时发热效率偏 差大，不好使用，重复加工次数多，基准点早以变了所以加工偏差很大不可能保证加工精 度，所以和智能电烙铁匹配不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、生产效率提升的智能烙铁头制作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种智能烙铁头的制作方法，步骤 如下铸造出铜基体毛坯，然后在铜基体的中部和下部外侧套上隔离罩，对铜基体露出隔离 管的上部进行电镀，加工出烙铁头的尖部，然后切割铜基体顶部，这样尖部工作端和圆柱体 初步成型，然后在圆柱发热体外套上居里点高的金属管，从而得到成品。进一步，所述的隔离罩为塑料圆管。本发明的有益效果是由于铜基体的中部和下部外侧套上了隔离罩，电镀完毕只 有尖部工作端有镀层，工艺变得简单，加工成本降低，而且生产效率提高。
图1是依照本发明方法制作的烙铁头的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。本发明公开了一种智能烙铁头的制作方法，铸造出铜基体毛坯，然后在铜基体的 中部和下部外侧套上隔离罩，其中隔离罩为塑料圆管，然后对铜基体露出隔离管的上部进 行电镀，加工出烙铁头的尖部，然后切割铜基体顶部，这样尖部工作端和圆柱体初步成型， 然后在圆柱发热体外套上居里点高的金属管，从而得到成品，由于铜基体的中部和下部外侧套上了隔离罩，电镀完毕只有尖部工作端有镀层，工艺变得简单，加工成本降低，而且生 产效率提高。参照图1所示，依照本发明制作的烙铁头，包括由圆柱发热体和尖端部构成的无 氧铜基体1，基体1内设有位于圆柱发热体中心的型腔，型腔内设有发热芯，所述的尖端部 前端设有工作面5，尖端部圆周表面设有钛合金层2，型腔内设有不锈钢衬管3，所述的圆柱 发热体外套有居里点高金属管4。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于 本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种智能烙铁头的制作方法，其特征在于，步骤如下铸造出铜基体毛坯，然后在铜 基体的中部和下部外侧套上隔离罩，对铜基体露出隔离管的上部进行电镀，加工出烙铁头 的尖部，然后切割铜基体顶部，这样尖部工作端和圆柱体初步成型，然后在圆柱发热体外套 上居里点高的金属管，从而得到成品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的隔离罩为塑料圆管。
全文摘要
本发明公开了一种智能烙铁头的制作方法，步骤如下铸造出铜基体毛坯，然后在铜基体的中部和下部外侧套上隔离罩，对铜基体露出隔离管的上部进行电镀，加工出烙铁头的尖部，然后切割铜基体顶部，这样尖部工作端和圆柱体初步成型，然后在圆柱发热体外套上居里点高的金属管，从而得到成品，由于铜基体的中部和下部外侧套上了隔离罩，电镀完毕只有尖部工作端有镀层，工艺变得简单，加工成本降低，而且生产效率提高。
文档编号B23P15/00GK102069358SQ201010618958
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者朱军 申请人:东莞市卡萨帝电子科技有限公司