一种新型烙铁头的制作方法
【专利摘要】一种新型烙铁头，属于电子行业锡焊【技术领域】，用于端子排焊点的锡焊接。它在耐高温氧化腐蚀材料制成的烙铁头工作面设计有对应焊点的小凹坑，克服了现有烙铁头需要经常清理、使用寿命短、工作效率低、易出现质量缺陷的问题。
【专利说明】一种新型烙铁头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子行业锡焊【技术领域】，具体涉及一种端子排锡焊烙铁头。
【背景技术】
[0002]电子行业有大量端子排需要锡焊接，如USB端子、PCB端子，传统焊锡作业一般使用最表层镀镍的紫铜上锡烙铁头，由于高温氧化作用，使用中需要经常清理烙铁头，烙铁头表面的镀镍层一旦氧化受损就再难以上锡即需更换，使用寿命只有几十小时到一百多小时。现有的端子排焊锡机有的使用单支上锡烙铁头对各端子焊点逐点焊接，焊接效率低、焊点质量不稳定、工作几天就需要更换烙铁头。有的使用整体上锡烙铁头对各焊点一次焊接，易出现各焊点锡量不匀、虚焊、搭焊等缺陷，也需要经常清理、更换烙铁头。
【发明内容】
[0003]为了克服现有烙铁头焊接端子排时效率低、需要经常清理更换烙铁头、焊点质量缺陷多的不足，本实用新型提供一种烙铁头，既能一次完成端子排多个焊点的锡焊接又提高使用寿命几十倍到上百倍、作业时不需要经常清理、焊点质量稳定。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:烙铁头采用不上锡的耐热钢或最表层镀铬紫铜等耐高温氧化腐蚀材料，烙铁头工作面对应各端子焊点开设小凹坑。焊接作业时，不上锡的烙铁头位于焊点上方，在端子排焊点上面送入焊丝，高温烙铁头压向焊丝、焊点，锡焊丝被带小凹坑的烙铁头工作面均匀分割熔融并在各小凹坑内浸润端子焊点完成焊接。
[0005]本实用新型的有益效果是:烙铁头借助耐高温氧化腐蚀材料的优越抗氧化腐蚀性能获得上千小时以上的使用寿命，焊接作业中不再需要经常清理、更换烙铁头。焊接过程中焊丝被小凹坑均匀分割熔融使各焊点焊接质量稳定可靠，避免出现焊点锡量不匀、虚焊、搭焊等质量缺陷。端子排各个焊点一次完成焊接，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型烙铁头平面结构示意图。
[0007]图2为本实用新型烙铁头实施例立体结构示意图。
[0008]图3为本实用新型烙铁头另一实施例立体结构示意图。
[0009]图中1.烙铁头加热杆，2.烙铁头工作面，3.烙铁头工作面凹坑，4.线材端子让位槽。
【具体实施方式】
[0010]如图2实施例，适合USB等线材端子与基体端子基本在同一平面的端子排锡焊接。用耐热钢制成的烙铁头加热杆I尾端加工成工作部，工作面2上按端子间尺寸开设有对应焊点的小凹坑2。焊锡作业时，焊锡机送料定位装置使基体端子、线材端子、烙铁头准确定位一致，送丝机构在端子排和烙铁头之间送入定长的锡焊丝，高温烙铁头压下时焊丝被带凹坑的烙铁头工作面均匀分割熔融后浸润焊点完成各个焊点的焊接。耐热钢在600°C以下抗氧化腐蚀性能相当于不锈钢，其表面稳定的氧化膜又防止了高温下被锡浸润上锡，耐热钢制成的烙铁头具有几千小时以上的使用寿命并且不需要经常清理。焊锡时焊丝被均匀分割熔融后完成焊接，使各焊点锡量均匀、焊接质量稳定可靠，避免了现有烙铁头易发生的焊点锡量不匀、虚焊、搭焊等质量缺陷。烙铁头一次动作完成一排端子焊点的锡焊接，工作效率高、结构简单。
[0011]如图3实施例，适合PCB板等线材端子凸出于基体端子平面的端子排锡焊接。与前述图2实施例不同之处在于，烙铁头工作面增设了与线材端子大小相适应的让位槽4，使凸出于基体端子平面的线材端子不影响烙铁头工作面的动作行程。
【权利要求】
1.一种烙铁头，焊锡机上用以一次完成端子排各个焊点的锡焊接，其特征是:在烙铁头工作面开设有对应各端子焊点的小凹坑。
2.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征是:烙铁头用不上锡的耐高温氧化腐蚀的材料制成。
3.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征是:烙铁头工作面开设有为端子让位的小槽。
【文档编号】B23K3/02GK204075443SQ201420652065
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】汪国 申请人:汪国