专利名称：一种锣板辅助模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于PCB制造技术领域，尤其涉及一种锣板辅助模具。
背景技术：
在PCB(印刷电路板)的制作过程中，对于交货单元尺寸比较小，但交货数量比较 多的板件，为了降低成本和提高生产效率，通常会将多个单元按一定的几何拼在一起(单 元与单元之间有1-2MM的距离)，组成长方形的大工作板进行生产。当PCB板件生产完成后， 在交货前使用数控锣床沿着单元之间的间隔区域进行锣板，将板件上的各个交交货单元分 开。现有的锣板方式是在锣机底板上钻定位孔(每个出货单元至少有2个定位孔)，然后 打销钉，将PCB板通过销钉固定在锣机底板上(上板)；再使用编好的锣板程序进行锣板; 这样锣板之后，需要逐个将出货单元从底板上垂直取出，而销钉留在底板上，以便生产下一 块工作板。对于批量板件，上述的上板一锣板一逐个单元下板三个流程要重复进行，直到所 有的板件全部被锣完为止。对于出货单比较小的PCB板件(如每块工作板含50个单元以 上的板件)，尤其是批量PCB板件(工作板在500块以上的板件)，因为要逐个下板，不仅耗 费大量的人工时间，还影响了锣机的产能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锣板辅助模具，旨在解决PCB板件锣板时效率不 高的问题。本实用新型是这样实现的，一种锣板辅助模具，用于PCB板件锣板工艺中，所述的 锣板辅助模具包括底板和对需锣PCB板件定位的定位销钉，所述底板上开设有板件定位 孔，所述定位销钉固定于所述板件定位孔中。更具体的，所述底板为环氧树脂材料制成的板。更具体的，所述板件定位孔的孔径与所述定位销钉的直径相同。更具体的，所述板件定位孔的孔径小于需锣PCB板件的定位孔孔径0. 05匪。更具体的，所述底板的厚度为7MM，所述板件定位孔的孔深为5MM-6MM。更具体的，所述底板上开设有丝印定位孔，所述底板通过所述丝印定位孔固定于 锣机底板上。更具体的，所述丝印定位孔为通孔。本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种锣板辅助模具，在PCB的锣板工艺 中，使用该锣板辅助模具可以一次性将PCB板件全部下完，在保证PCB板件质量的同时，不 仅减少了下板时间，还可以提高了锣机的使用效率，尤其是对于批量PCB板件的生产效率 有着巨大的提升作用，而且该锣板辅助模具可以反复使用，直到某一型号的PCB板件全部 生产完成为止。
图1是本实用新型实施例的锣板辅助模具的结构示意图；图2是实用新型实施例的锣板辅助模具A1-A2位置的截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。为解决背景技术所述的问题，本实用新型提供了一种锣板辅助模具，如图1所示， 该锣板辅助模具包括底板104，该底板104采用环氧树脂材料制成，厚度为7毫米，尺寸与工 作板一样大，该底板104上控深钻了对需锣PCB板件(需要进行锣板工艺的PCB板件)进 行定位的板件定位孔101，控深深度控制在5-6MM，钻板件定位孔101时用的刀径与定位销 钉102的直径一样大，而定位销钉102的直径比需锣PCB板件的定位孔孔径小0. 05MM ；此 外，该锣板辅助模具还钻有丝印定位孔103，该丝印定位孔103为钻穿了的通孔。该丝印定 位孔103与锣机底板和需锣PCB板件上的丝印定位孔对应。锣板时，首先在锣机底板上钻出丝印定位孔，该丝印定位孔的孔径以及孔之间的 几何位置与锣板辅助模具底板104上的丝印定位孔103完全一致。钻完后打上销钉105， 以便将锣板辅助模具的底板104固定在锣机底板上；然后在锣板辅助模具的底板104上的 板件定位孔101内打入与板件定位孔101孔径一样的销钉，再将需锣PCB板件的定位孔套 入锣板辅助模具上的定位销钉102内，调整好锣刀下刀深度(锣入锣板辅助模具0. 5-1毫 米)后开始锣板。当锣板完成时，将带有锣完PCB板件的锣板辅助模具取下，向垫有泡沫塑 料的胶框内倾倒，并将附着有板件的一面向下，缓慢倾倒；由于需锣PCB板件上板件定位孔 101的孔径比定位销钉102的直径大0. 05毫米，在倾倒的过程中，锣完的PCB板件受重力的 影响，将不断掉下，直到所有锣完的PCB板件全部下到垫有泡沫塑料的胶框内。在下板的过程中，由于PCB板件单元尺寸比较小，重量比较轻，PCB板件下到垫有 泡沫塑料的胶框内时，不会造成擦花。而由于锣板辅助模具上板件定位孔101的孔径与定 位销钉102的直径一样大，深度也达到了 5MM以上，定位销钉102与锣板辅助模具的结合力 远大于定位销钉102自身的重力，所以在倾倒过程中定位销钉102不会落下。如图2所示，为锣板辅助模具上好销钉后的A1-A2位置的截面图，锣板辅助模具的 底板104厚度为7MM，其中的丝印定位孔103钻孔时需钻穿。锣板辅助模具中的板件定位孔102则只需控深钻，控制深深度为5-6MM即可，且板 件定位孔101的孔径比需锣PCB板件205的定位孔单边小0. 025MM,整体小0. 05MM。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种锣板辅助模具，用于PCB板件锣板工艺中，其特征在于，所述的锣板辅助模具包括底板和对需锣PCB板件定位的定位销钉，所述底板上开设有板件定位孔，所述定位销钉固定于所述板件定位孔中。
2.根据权利要求1所述的锣板辅助模具，其特征在于，所述底板为环氧树脂材料制成 的板。
3.根据权利要求1所述的锣板辅助模具，其特征在于，所述板件定位孔的孔径与所述 定位销钉的直径相同。
4.根据权利要求1所述的锣板辅助模具，其特征在于，所述板件定位孔的孔径小于需 锣PCB板件的定位孔孔径0. 05MM。
5.根据权利要求1所述的锣板辅助模具，其特征在于，所述底板的厚度为7MM，所述板 件定位孔的孔深为5MM-6MM。
6.根据权利要求1所述的锣板辅助模具，其特征在于，所述底板上开设有丝印定位孔， 所述丝印定位孔与锣机底板和需锣PCB板件上的丝印定位孔对应。
7.根据权利要求6所述的锣板辅助模具，其特征在于，所述丝印定位孔为通孔。
专利摘要本实用新型适用于PCB制造技术领域，提供了一种锣板辅助模具，用于PCB板件锣板工艺中，所述的锣板辅助模具包括底板和对需锣PCB板件定位的定位销钉，所述底板上开设有板件定位孔，所述定位销钉固定于所述板件定位孔中。本实用新型提供了一种锣板辅助模具，在PCB的锣板工艺中，使用该锣板辅助模具可以一次性将PCB板件全部下完，在保证PCB板件质量的同时，不仅减少了下板时间，还可以提高了锣机的使用效率，尤其是对于批量PCB板件的生产效率有着巨大的提升作用，而且该锣板辅助模具可以反复使用，直到某一型号的PCB板件全部生产完成为止。
文档编号B23C9/00GK201608981SQ20102010208
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者封少松, 黄丁兰 申请人:深圳市牧泰莱电路技术有限公司