专利名称：一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板材的压缝边设备。
背景技术：
金属离心风机的蜗壳按成型工艺分大致有以下几种，其特点分别如下1、铸造成型蜗壳其特点是适用面广，工艺难度大，成本高，能耗大，污染严重。2、焊接成型蜗壳适用面广，成本高，能耗大，不环保。3、咬口合缝蜗壳环保节能，成本低，只适用于薄钢板结构。4、嵌装式压缝蜗壳节能环保，成本低，适用于各种厚度的钢板加工。根据实测与 传统的焊接蜗壳相比节省电费80%，节省焊条90%，以4-7246#机壳为例可节约工时 15-18分钟/人、只，节电0. 9-1. 2度/只，节省3. 2焊条14-16根/只。对今天提倡的节能 环保低耗的节约型社会起到积极的推进作用。嵌装式压缝蜗壳是由一长板材料沿其长度方向的二侧边分别向内弯折出U型扣 装槽后滚弯成型的蜗板和前、后两块蜗盖板分别通过其周边位置对应嵌入U型扣装槽后压 合而成的。目前，尚无适合对蜗板与蜗盖板嵌装后的U型扣装槽进行压缝边封装的设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单、可靠性高、使用寿命长、生产效 率高、省时省力、节能环保的加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机。本实用新型的技术方案是这样实现的一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，其特点在于包括机架、电机驱动机构、上 滚压轮机构、下滚压轮机构、滚压轮调节机构及万向旋转升降工作台，其中下滚压轮机构安 装于机架上，上滚压轮机构可上、下调节地安装在位于下滚压轮机构上方的机架上；滚压轮 调节机构安装在上滚压轮机构的顶部，并与上滚压轮机构相联动，以实现对上滚压轮机构 的上、上调节；电机驱动机构安装于机架中，并与上滚压轮机构、下滚压轮机构相传动连接； 万向旋转升降工作台安置在机架的侧旁。上述下滚压轮机构包括下滚压轮、下轮轴及一对下轮轴座，其中二下轮轴座安装 于机架上，下轮轴套装于二下轮轴座上，下滚压轮安装于下轮轴的其中一端，该下轮轴的另 一端通过一联轴器与电机驱动机构相传动连接。上滚压轮机构包括上滚压轮、上轮轴及上轮轴座，其中上轮轴座可上、下升降调节 地安装在位于下滚压轮机构上方的机架上，滚压轮调节机构对应地安装在位于上轮轴座上 方的机架顶部，并与上轮轴座相联动连接；上轮轴套装于上轮轴座中，上滚压轮相对应地安 装于上轮轴的其中一端；该上轮轴的另一端安装有驱动齿轮，该驱动齿轮与二下轮轴座之 间的下轮轴上设有的传动齿轮相啮合。本实用新型的技术效果[0015]由于采用由机架、电机驱动机构、上滚压轮机构、下滚压轮机构、滚压轮调节机构 及万向旋转升降工作台构成的加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，使用时，将预制好的蜗 板与蜗盖板嵌装后，放在万向旋转升降工作台上，将蜗板的U型扣装槽边送至上滚压轮机 构与下滚压轮机构进行逐一滚压，即可封装出一个完整离心风机蜗壳。不仅能有效地满足 各种规格的离心风机蜗壳的压缝加工需要，而且还具有简单、方便、快捷效率高的优点，从 而做到能耗低、节能环保、省时省力、降低生产成本的效果。本实用新型还具有结构合理、简 单、可靠性高、使用寿命长的特点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的图1A-A部分的放大示意图。图3为离心风机蜗壳的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，包括机 架1、电机驱动机构2、上滚压轮机构3、下滚压轮机构4、滚压轮调节机构5及万向旋转升降 工作台6，其中下滚压轮机构4安装于机架1上，上滚压轮机构3可上、下调节地安装在位 于下滚压轮机构4上方的机架1上；滚压轮调节机构5安装在上滚压轮机构3的顶部，并与 上滚压轮机构3相联动，以实现对上滚压轮机构3的上、上调节，满足不同厚度的蜗壳的滚 压需求。电机驱动机构2 —般由电机21、减速箱22或减速机22、传动带23构成，该电机驱 动机构2安装于机架1中，并与上滚压轮机构3、下滚压轮机构4相传动连接。万向旋转升 降工作台6安置在机架1的侧旁，形成与上滚压轮机构3、下滚压轮机构4相配合运作的结 构。为了使上滚压轮机构3、下滚压轮机构4具有结构简单、可靠性高、使用寿命长、装 配方便的特点，如图1所示，上述下滚压轮机构4 一般包括下滚压轮41、下轮轴42及一对下 轮轴座43，其中二下轮轴座43安装于机架1上，下轮轴42套装于二下轮轴座43上，下滚 压轮41安装于下轮轴42的其中一端，该下轮轴42的另一端通过一联轴器7与电机驱动机 构2相传动连接。上滚压轮机构3也一般包括上滚压轮31、上轮轴32及上轮轴座33，其中 上轮轴座33可上、下升降地安装在位于下滚压轮机构4上方的机架1上，滚压轮调节机构 5对应地安装在位于上轮轴座33上方的机架1顶部，并与上轮轴座33相联动连接；上轮轴 32套装于上轮轴座33中，上滚压轮31相对应地安装于上轮轴32的其中一端；该上轮轴32 的另一端安装有驱动齿轮8，该驱动齿轮8与二下轮轴座43之间的下轮轴42上设有的传动 齿轮9相啮合。又如图1所示，所述滚压轮调节机构5 —般可以由调节旋动盘51及安装于上轮轴 座33中的丝杆别传动部件构成，通过旋动调节旋动盘51即可达到调节上轮轴座33的上、 下运动，进而达到调节上滚压轮31与下滚压轮41的间隙，做到满足不同厚度蜗壳的滚压需 求。该滚压轮调节机构5并不局限于丝杆副传动，其也可以是液压或气动等形式。如图1右下部所示，所述万向旋转升降工作台6 —般包括升降支架61、平台板62及转盘63，其中平台板62安装于升降支架61上，转盘63可360度旋转地安装于平台板62 上。万向旋转升降工作台6的高度可以通过升降支架61进行随意升降；该升降支架61可 以是液压、气动或手动的方式。转盘63固定在可任意360度旋转的转轴来安装在平台板62 上，并且还可以通过将其转轴的转轴座装在两个套装的小车中，从而通过小车、转轴座就可 以带动转盘63任意的前、后，左、右滑动。这样就使得压边时工件可以跟随形状在万向旋转 升降工作台6上自由地旋转或移动，进而保证了压边的顺利进行。压缝时，将蜗板10和前、后两块蜗盖板20分别通过其周边位置对应嵌入U型扣装 槽30后，将拼装好的蜗壳放在万向旋转升降工作台6上，然后调整好万向旋转升降工作台 6的高度，把待压实的U型扣装槽30槽边置于两个同步异相旋转的上滚压轮31、下滚压轮 41之间，即如图2所示；通过调节滚压轮调节机构5使上滚压轮31、下滚压轮41压紧U型 扣装槽30槽边。启动机器作正、反转动，为了保证蜗壳的气密性，必须将U型扣装槽30槽 边与蜗盖板20压实。一般反复滚压U型槽边，直到滚压合格为止。最后，即可得到如图3 所示的合格的风机蜗壳。本实用新型与传统的采用手工锤打、压机冲压等方式进行嵌装式压缝蜗壳加工相 比，本实用新型的优势是机器结构简单，灵活方便，省时省力，节能环保、生产效率高；而传 统方式的则是劳动强度大，效率低，噪声大，不灵活等等。
权利要求一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，其特征在于包括机架(1)、电机驱动机构(2)、上滚压轮机构(3)、下滚压轮机构(4)、滚压轮调节机构(5)及万向旋转升降工作台(6)，其中下滚压轮机构(4)安装于机架(1)上，上滚压轮机构(3)可上、下调节地安装在位于下滚压轮机构(4)上方的机架(1)上；滚压轮调节机构(5)安装在上滚压轮机构(3)的顶部，并与上滚压轮机构(3)相联动，以实现对上滚压轮机构(3)的上、上调节；电机驱动机构(2)安装于机架(1)中，并与上滚压轮机构(3)、下滚压轮机构(4)相传动连接；万向旋转升降工作台(6)安置在机架(1)的侧旁。
2.根据权利要求1所述加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，其特征在于上述下滚压 轮机构(4)包括下滚压轮(41)、下轮轴(42)及一对下轮轴座(43)，其中二下轮轴座(43) 安装于机架(1)上，下轮轴(42)套装于二下轮轴座(43)上，下滚压轮(41)安装于下轮轴 (42)的其中一端，该下轮轴(42)的另一端通过一联轴器(7)与电机驱动机构(2)相传动连 接。
3.根据权利要求2所述加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，其特征在于上滚压轮机 构(3)包括上滚压轮(31)、上轮轴(32)及上轮轴座(33)，其中上轮轴座(33)可上、下升降 调节地安装在位于下滚压轮机构(4)上方的机架(1)上，滚压轮调节机构(5)对应地安装 在位于上轮轴座(33)上方的机架(1)顶部，并与上轮轴座(33)相联动连接；上轮轴(32) 套装于上轮轴座(33)中，上滚压轮(31)相对应地安装于上轮轴(32)的其中一端；该上轮 轴(32)的另一端安装有驱动齿轮(8)，该驱动齿轮(8)与二下轮轴座(43)之间的下轮轴 (42)上设有的传动齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求1所述加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，其特征在于上述万向旋 转升降工作台(6)包括升降支架(61)、平台板(62)及转盘(63)，其中平台板(62)安装于 升降支架(61)上，转盘(63)可360度旋转地安装于平台板(62)上。
专利摘要本实用新型涉及一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，其特点在于包括机架、电机驱动机构、上滚压轮机构、下滚压轮机构、滚压轮调节机构及万向旋转升降工作台，其中下滚压轮机构安装于机架上，上滚压轮机构可上、下调节地安装在位于下滚压轮机构上方的机架上；滚压轮调节机构安装在上滚压轮机构的顶部，并与上滚压轮机构相联动；电机驱动机构安装于机架中，并与上滚压轮机构、下滚压轮机构相传动连接；万向旋转升降工作台安置在机架的侧旁。本实用新型不仅能有效地满足各种规格的离心风机蜗壳的压缝加工需要，而且还具有简单、方便、快捷效率高的优点，能做到能耗低、节能环保、省时省力、降低生产成本的效果。
文档编号B21D39/03GK201632558SQ20102016195
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者王汉明, 许智泉, 黄建军 申请人:佛山市南海九洲普惠风机有限公司