专利名称：坯料对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对中装置，特别涉及一种坯料对中装置。
背景技术：
旋压技术作为一种零件成形的制造工艺方法，现已越来越广泛的应用于汽车工 业、工程机械行业以及军工企业中。应用旋压技术可生产更接近零件最终形状的产品， 可有效提高材料的强度，缩短加工工时，提高生产效率，而旋压机的设计制造的发展是 旋压技术发展的前提和基础。在旋压生产中，为保证旋压零件直线度、圆度等精度指 标，坯料装卡要求对中性好，对中性是指坯料轴线和模具轴线的重合度，人工装卡坯料 时，对中性不容易掌握，旋压出的零件质量较差，达不到设计要求，增加了后续工序的 加工难度，现在市场上还没有一种对坯料经行对中的装置。
实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种容易掌握对中性，零件质量好的坯料对中装 置，能解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的本实用新型的坯料 对中装置，包括一带活塞杆的液压缸、两齿轮、两齿轮安装板和两坯料摆杆，所述两齿 轮啮合，两齿轮分别固定在两齿轮安装板一端，齿轮安装板另一端与坯料摆杆一端通过 销轴铰接，坯料摆杆另一端的端部开有一孔，孔内固定一托料杆，托料杆与坯料摆杆垂 直，所述液压缸的活塞杆通过所述销轴与其中一坯料摆杆铰接。作为优选，所述齿轮安装板中部开有七个螺纹孔，在坯料摆杆上开有对应螺纹 孔的腰形孔。与现有技术相比，本实用新型的优点在于可有效解决人工装卡坯料时对中 性差的问题，保证了旋压零件的旋压质量，同时此装置可用于数控车床、铣床等数控机 床，适应性强；避免了旋压件磕碰现象，保护零件及操作者安全；托料摆杆可用于直径 变化IOOmm内的坯料，操作简便，节约了操作者更换坯料摆杆的时间，节省了成本，提 高了工作效率；此装置利用了液压缸的两个极限位置，配合电感式接近开关使用，使定 位简单、可靠。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，本实用新型的坯料对中装置，包括一带活塞杆的液压缸1、两齿轮2、两齿轮安装板3和两坯料摆杆4，所述两齿轮2啮合，两齿轮2分别固定在两齿轮 安装板3—端，齿轮安装板3另一端与坯料摆杆4一端通过销轴铰接，坯料摆杆4另一端 的端部开有一孔，孔内固定一托料杆5，托料杆5与坯料摆杆4垂直，所述液压缸1的活 塞杆通过所述销轴与其中一坯料摆杆4铰接，所述齿轮安装板3中部开有七个螺纹孔7， 在坯料摆杆4上开有对应螺纹孔7的腰形孔6。坯料对中装置由液压缸1驱动，两坯料摆杆4之间的同步运动采用齿轮传动来实 现，装配时两托料杆5的中心与模具中心重合，保证托料杆5托坯料及工件时保持平衡， 无倾斜现象。此装置利用了液压缸1的两个极限位置，即液压缸1活塞杆伸出最长位置 和最短位置，定位简单、可靠。坯料摆杆4上开有腰形孔6，齿轮安装板3上开有七个螺纹孔7，此结构可以实 现托料杆5与芯模之间距离连续性调节，在不更换坯料摆杆4的情况下距离可连续调结 50mm,也就是一种坯料摆杆4可用于直径变化100mm内的坯料，操作简便，节约了操作 者更换坯料摆杆4的时间，节省了成本。
权利要求1.一种坯料对中装置，其特征在于包括一带活塞杆的液压缸、两齿轮、两齿轮安 装板和两坯料摆杆，所述两齿轮啮合，两齿轮分别固定在两齿轮安装板一端，齿轮安装 板另一端与坯料摆杆一端通过销轴铰接，坯料摆杆另一端的端部开有一孔，孔内固定一 托料杆，托料杆与坯料摆杆垂直，所述液压缸的活塞杆通过所述销轴与其中一坯料摆杆 铰接。
2.根据权利要求1所述的坯料对中装置，其特征在于所述齿轮安装板中部开有七 个螺纹孔，在坯料摆杆上开有对应螺纹孔的腰形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种坯料对中装置，包括一带活塞杆的液压缸、两齿轮、两齿轮安装板和两坯料摆杆，所述两齿轮啮合，两齿轮分别固定在两齿轮安装板一端，齿轮安装板另一端与坯料摆杆一端通过销轴铰接，坯料摆杆另一端的端部开有一孔，孔内固定一托料杆，托料杆与坯料摆杆垂直，所述液压缸的活塞杆通过所述销轴与其中一坯料摆杆铰接。该对中装置可有效解决人工装卡坯料时对中性差的问题，保证了旋压零件的旋压质量，同时此装置可用于数控车床、铣床等数控机床，适应性强。
文档编号B21D43/00GK201799537SQ20102054970
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者侯春林, 马兰 申请人:中国航天科技集团公司长征机械厂