专利名称：横移换套筒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工程技术领域，涉及一种横移换套筒装置。
背景技术：
冶金生产线日趋自动化和高速化，开卷机和卷取机等设备，因生产的需要，必须更换不同直径的套筒，基本步骤为1)上/卸卷车上升然后拖出旧的套筒；2)天车调走旧套筒；3)天车调来新套筒；4)用上/卸卷车安装新的套筒；5)上/卸卷车下降并退回。在第 2和3步的运行过程中，不但需要人工干预，而且天车一进一退，既消耗了宝贵的能源，又耽搁生产时间。
发明内容本实用新型的目的是提供一种横移换套筒装置，缩短了原有装置换套筒需要占用的大量生产时间，操作简单，自动化程度高，安全可靠。本实用新型所采用的技术方案是，一种横移换套筒装置，在支座上表面通过导杆支撑有升降轨道，在支座中的升降液压缸与升降轨道垂直连接，升降轨道上的轨道中设置有横移小车，升降轨道中设置有水平伸张的横移液压缸，横移液压缸的活塞杆与横移小车保持水平连接。本实用新型的有益效果是，通过本身的横移和升降动作，能够实现快速更换套筒， 能够把和固定在上/卸卷车上，利用上/卸卷车完成装、卸套筒的动作，不用再配备专门的移动系统；比其它仅有升降的上/卸卷车，换套筒更快，自动化程度更高；不但可以完成更换套筒的需求，而且少占用机组的生产时间和减少了人工干预。
图1是本实用新型装置的正面示意图；图2是本实用新型装置的侧面示意图。图中，1.横移小车，2.安全销，3.升降轨道，4.导杆，5.支座，6.升降液压缸，7.轨道，8.车轮，9.横移液压缸，10.固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1、图2，本实用新型装置的结构是，在支座5上表面通过导杆4支撑有升降轨道3，升降轨道3上的轨道7中设置有横移小车1，横移小车1的车轮8可以在轨道7中水平走动，在支座5中的升降液压缸6与升降轨道3垂直连接，升降轨道3中设置有水平伸张的横移液压缸9，横移液压缸9的活塞杆与横移小车1保持水平伸张连接。支座5通过多个固定螺栓10与上/卸卷车的车体连接。在横移小车1上设置有至少两个不同直径的卡槽。本实用新型装置的工作原理是参照图1，假如现在设备上是大直径的套筒，要求换为小直径的套筒。在机组工作的时候，用天车等吊具将小直径的套筒放置在横移小车的小直径的卡槽中，升降油缸推动横移小车及其轨道上升高度上对中卷筒中心线。当机组停车时通过上/卸卷车的横移，可以拖出大直径的套筒。然后横移液压缸推动横移小车运动， 将大直径的套筒横向离开卷筒中心线，同时小直径的套筒中心对中卷筒中心。再通过上/ 卸卷车的横移将小直径的套筒装在卷筒上。最后升降缸下降，装置脱离小直径套筒，并随上 /卸卷车退回等待位置。如果再要求更换大直径的套筒，以上步骤中，仅横移方向相反即可实现。 本实用新型装置，由于在横移小车1上设置有两个不同直径的卡槽，可以同时放置不同直径的套筒，再通过简单的横移动作，完成套筒的更换准备。节省了宝贵的生产时间；横移小车可以通过液压缸的推拉在轨道上横移，横移小车以及轨道等也可以通过升降液压缸的推拉整体沿导杆升降。适应于各种冶金生产线需要更换不同直径套筒的场合。
权利要求1.一种横移换套筒装置，其特征在于在支座( 上表面通过导杆(4)支撑有升降轨道(3)，在支座(5)中的升降液压缸(6)与升降轨道C3)垂直连接，升降轨道C3)上的轨道 (7)中设置有横移小车(1)，升降轨道C3)中设置有水平伸张的横移液压缸(9)，横移液压缸 (9)的活塞杆与横移小车(1)保持水平连接。
2.根据权利要求1所述的横移换套筒装置，其特征在于所述的横移小车(1)上设置有至少两个不同直径的卡槽。
专利摘要本实用新型公开了一种横移换套筒装置，在支座上表面通过导杆支撑有升降轨道，在支座中的升降液压缸与升降轨道垂直连接，升降轨道上的轨道中设置有横移小车，升降轨道中设置有水平伸张的横移液压缸，横移液压缸的活塞杆与横移小车保持水平连接，所述的支座通过多个固定螺栓与上/卸卷车的车体连接，所述的横移小车上设置有至少两个不同直径的卡槽。本实用新型的装置，通过本身的横移和升降动作，能够实现快速更换套筒，少占用机组的生产时间显著减少。
文档编号B23P19/00GK202070884SQ20102066001
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者党卫民 申请人:中冶陕压重工设备有限公司