专利名称：一种套筒及其制法的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种套筒及其制法。
背景技术：
目前，套筒外部的结构形态十分的多样，其中，包括如中国台湾新型专利第79204521号“多面套筒”、第87200032号“套筒结构改良”、第87111279号“用于套筒的辨识插入件”、第88211814号“套筒结构改良”、第90206762号“套筒结构改良”第90208985号“套筒之改良”等案，其分别为套筒外部的结构设计而分别获准专利，其中，最传统的形态，是于套筒外部以压花的加工，于套筒外部形成一环状的压花结构，以加大摩擦的效果，如此的结构由于其摩擦效果十分有限，因此有待改进。上述各案均是于套筒外部加大其平面以供工具夹掣作动，或于套筒外部形成整体或区段式的纵向纹路而分别获准专利，其中，第88211814号“套筒结构改良”，其是于套筒外部直接成型出凹凸接触面，而其他各案的套筒结构亦在于套筒外部分别设置一平面、一弧面间隔的设置或连续凹凸齿形的配合或内、外多角间隔的平面设计相同或角端的弧面相当等，而无论其是何种外部的结构，由于其套筒结构除具有掣动工件的功能性外，更需具有可供使用者辨识的功能，即于其套筒的表面上另需要设置尺寸上的标示或商标图样的印制，由前述各套筒表面设置，多半未考虑标示上的问题，甚至无法供标示之用，实有其改良的必要。
且由于其设计结构上的不良，因此在施工上有其不便之处，即一般外形特殊复杂时，其是以铸造的方式为之，而以铸造的方式，其结构上强度十分的有限，必须经过热处理加强其刚性，亦有以锻造的方式为之，而其锻造的结构必须结构面大而且结构不复杂的形态方可为之，其可加工的对象有限，无法遍及复杂的结构形态；而亦有直接压花成型的结构为之，如此的结构套筒压花时，其外径单点受向内压制的力量，因此极易造成该加工处的变形，甚至破裂，若为精密铸造时，其成本过高，故有改良的必要。
发明内容本发明的目的在于提供一种套筒及其制法，具有加工制造简便、具有明显标识，使用方便、结构强度较高的优点。
为了达到上述目的，本发明提供一种套筒，包括套筒本体，该套筒本体包括等径体，其特征在于该套筒本体的等径体的外周缘包括掣动部以及标示部，该掣动部上以等分形态分别设有连续形态的齿状部以及具有另一齿距与齿形的间隔齿状部，该标示部上设有标示体。
所述的套筒，其特征在于该套筒的掣动部是于等径体外周缘以拉刀削制方式形成齿状的结构。
所述的套筒，其特征在于该套筒的等径体外周缘的掣动部位于两端，该标示部位于该两端的掣动部之间的中央段。
所述的套筒，其特征在于该套筒标示部内设置多个标示体，该标示体是呈三角状，并于该标示体间形成标示区。
所述的套筒，其特征在于该标示体及该标示区内是标示商标、被掣动工件的公英制尺寸、被掣动工件扭力值。
所述的套筒，其特征在于该掣动部的齿状部与间隔齿状部设成弧形平直的形态。
所述的套筒，其特征在于该标示部外部可套设一环状标示本体，该多数标示体以及标示区是设于该标示本体上。
所述的套筒，其特征在于该标示本体上设有斜向的剖槽。
本发明还提供一种套筒的制法，其特征在于其包括下述步骤(1)选材选定不同的钢材或材料；(2)锻造成型将中空圆筒的外形予以锻造出套筒的初胚；(3)粗研磨外径对初胚进行粗研磨；(4)拉齿成型其初胚全圆周的周缘经外部多组拉刀切削一体成型出齿形，并由于其拉刀全圆周的施力去除多余材料，形成齿状部与间隔齿状部；(5)车削区段再经外部的圆周式车削，以去除部份齿状部，以形成仍具有齿状部及间隔齿状部的掣动部以及平弧面的标示部；(6)辊制标示于其标示部上以辊制的方式设置，于整体的标示部上直接设置环状连续的标示体以及标示区，其中，于间隔三角形区域的标示体以及非三角形的标示区内设置相关的尺寸或商标的图样，而藉由整环式设置的结构，且公英制并存的结构形态，其可于任一的角度上进行辨识方便快速，而且，其标示部是于两掣动部间，形成一视觉重点之处(7)硬化处理即行整体的热处理，以提高整体的硬度；(8)细研磨抛光针对细部的表面进行了抛光的处理；(9)表面处理即再经表面的电镀、染色或相关的涂装；(10)成品即成完整的成品。
为能进一步了解本发明的结构，特征及其目的，兹以如后的较佳实施例配合附图详细说明如下
图1是本发明的立体外观示意图。
图2是本发明的其他尺寸上标示的侧视平面示意图。
图3是本发明的同于图2所示的尺寸标示示意图。
图4是本发明制作流程示意图。
图5是本发明的侧视使用状态参考图。
图6是本发明的使用状态参考图。
图7是本发明的第二实施例示意图。
图8是本发明的第三实施例示意图。
图9是本发明的第四实施例示意图。
图10是本发明的第五实施例示意图。
具体实施方式请配合参阅图1所示，本发明的一种套筒，包括套筒本体(10)，该套筒本体下段包括等径体(101)，上段可设为径缩段(102)，该套筒本体的等径体(101)的外周缘设有掣动部(11)以及标示部(12)，该掣动部(11)位于两端，该标示部(12)位于该两端的掣动部(11)之间的中央段。该掣动部上以等分形态分别设有连续形态的齿状部(110)以及具有较低弧面且不同齿距与齿形的间隔齿状部(111)，不但可增加整体外观的美感，更可增加整体的实用性能，而标示部(12)则可供辊制出连续的标示体(20)，以供方便辨识之用。
其中，标示体(20)是呈一三角形态，并于两标示体(20)间形成标示区(21)，其中，如图1所示，即为一小型尺寸以及扭力值设定的标示系统，而如图2、3所示，则为一较大型的标示系统，而其标示的结构构成均属具有三角形的标示体(20)以及三角形间的标示区(21)，其中，标示体(20)与标示区(21)可等分设置，且于标示体(20)以及标示区(21)内可分别标示入包括螺栓的型号或螺栓头部的径宽或被掣动物可被掣动的扭力值或其他的商标图样，依附图所示，其标示体(20)内可标入商标或被掣动工件的尺寸或可承受扭力的值，而于标示区(21)内则标入公制的尺寸，如此的标示内容，可藉由三角状的标示体(20)指示出放置或置入工具盒的方向，亦可指出掣动工件时套合工件时所需依循的方向，而于标示体(20)内的商标则可揭示出出厂的厂商，而标示被掣动工件的尺寸则可告知使用者，该套筒(10)所能掣动工件的尺寸，更可由被掣动工件本身的物理特性，得知套筒(10)对被掣动工件最大所施的力矩为多少，或可直接于该标示体(20)内标出此一工件最大的扭力值，如此使用者以扳手驱动时，即可以立即得知可施的扭力值为多少，以避免造成套筒(10)因扭转过度，破坏工件的情况发生；而于标示区(21)内则可标示其他的资讯，包括被掣动工件公制的尺寸等，亦可视不同的需要作不同的变化，且可视不同的需要设置英制或公制的尺寸或商标或其他的图样。
而且，本发明的套筒外部形态设置，是如图4所示，其制作流程(30)包括选料(31)选定不同的钢材或材料；锻造成型(32)将中空圆筒的外形予以锻造出初胚；粗研磨外径(33)对初胚进行粗研磨；拉齿成型(34)其初胚全圆周的周缘经外部多组拉刀切削一体成型出齿形，并由于其拉刀全圆周的施力施工去除多余材料，形成齿状部(110)与间隔齿状部(111)；车削区段(35)；再经外部的圆周式车削，以去除部份齿状部(110)，以形成仍具有齿状部(110)及间隔齿状部(111)的掣动部(11)以及平弧面的标示部(12)；辊制标示(36)于其标示部(12)上以辊制的方式设置如图4所示，于整体的标示部(12)上直接形成环状连续的标示体(20)以及标示区(21)，其中，于间隔三角形区域的标示体(20)以及非三角形的标志区(21)内设置相关的尺寸或商标的图样，而藉由整环式设置的结构，且公英制并存的结构形态，其可于任一的角度上进行辨识方便快速，而且，其标示部(12)是于两掣动部(11)间，形成一视觉重点之处，故可加强其视觉的效果。
硬化处理(37)即行整体的热处理，以提高整体的硬度。
细研磨抛光(38)针对细部的表面进行抛光的处理；表面处理(39)即再经表面的电镀、染色或相关的涂装；成品(390)即成完整的成品。
藉由前述结构上的处理，实可获得以下的优点，包括1、使用方便快速使用上，可直接掣动两端部的掣动部(11)，如图5所示，其套筒(10)是将掣动部(11)设于两端部处，因此，使用者无论握持于任一端或中央处，均可提供有效的摩擦性能，使用上方便快速，且配合间段性的齿状部(110)与间隔齿状部(111)设置，使用者可如图6所示的方式握持，使各手指落于齿状部(110)上，或于间隔齿状部(111)上，以提供不同的摩擦力量，而其同样可达到摩擦掣动的效果。
2、辨识清晰快速准确由于本发明套筒(10)的标示部(12)是设于掣动部(11)之间，且是一整环的设计，使用者可于任一角度上看到所标示的图样以及文字，因此判断上十分的快速而方便，而且，不致发生误判的可能，提高工作上的效率，更可藉由其三角形的标示区(21，)尖端的指向性，可明确的指出套筒(10)与工件配合的卡制端，以达到与工件或工具配合的快速性。
另外，本发明的图1所示的实施例结构，是于套筒(10)的驱动端外径小，且具有弧度收缩的变形，因此两端掣动部(11)以及标示部(12)配合的结构形态是设于配合工具的外部等径结合端上，而当其套筒(10)是结合端较细径而驱动端较大径的形态时，本发明的两端掣动部(11)中央标示部(12)的结构形态亦设置于外部等径的驱动端处；而当如图7所示，其套筒(10)是整体等径的结构形态时，其即可整体设置本发明的两端掣动部(11)中央标示部(12)等设计；而本发明的结构亦可如图8所示，其于掣动部(11)间距的齿状部(110)与间隔齿状部(111)亦可如图所示，将间隔齿状部(111)设成弧形平直间隔部(112)，以供不同使用者选用，而此一平直弧缘的设计亦可针对大齿形的掣动部(11)进行改制；另于两掣动部(11)外端部另形成不同长度的细颈部，亦可如图9所示，其于掣动部(11)的两端部直接形成短颈部，同样可达到前述的功能。
另如图10所示，本发明的标示部(12)亦可于外部套设有一环状标示本体(120)，并于其标示本体(120)上设有数标示体(20)以及标示区(21)，同样可套设于标示部(12)上达到标示的目的，亦可配合标示本体(120)上设有斜向的剖槽(121)，以达到弹性扣合于标示部(12)上，如此均可达到前述各项的功能。
权利要求
1.一种套筒，包括套筒本体，该套筒本体包括等径体，其特征在于该套筒本体的等径体的外周缘包括掣动部以及标示部，该掣动部上以等分形态分别设有连续形态的齿状部以及具有另一齿距与齿形的间隔齿状部，该标示部上设有标示体。
2.如权利要求1所述的套筒，其特征在于该套筒的掣动部是于等径体外周缘以拉刀削制方式形成齿状的结构。
3.如权利要求1所述的套筒，其特征在于该套筒的等径体外周缘的掣动部位于两端，该标示部位于该两端的掣动部之间的中央段。
4.如权利要求1所述的套筒，其特征在于该套筒标示部内设置多个标示体，该标示体是呈三角状，并于该标示体间形成标示区。
5.如权利要求4所述的套筒，其特征在于该标示体及该标示区内是标示商标、被掣动工件的公英制尺寸、被掣动工件扭力值。
6.如权利要求1或2所述的套筒，其特征在于该掣动部的齿状部与间隔齿状部设成弧形平直的形态。
7.如权利要求4所述的套筒，其特征在于该标示部外部套设有环状标示本体，该多数标示体以及标示区是设于该标示本体上。
8.如权利要求7所述的套筒，其特征在于该标示本体上设有斜向的剖槽。
9.一种套筒的制法，其特征在于其包括下述步骤(1)选材选定不同的钢材或材料；(2)锻造成型将中空圆筒的外形予以锻造出套筒的初胚；(3)粗研磨外径对初胚进行粗研磨；(4)拉齿成型其初胚全圆周的周缘经外部多组拉刀切削一体成型出齿形，并由于其拉刀全圆周的施力去除多余材料，形成齿状部与间隔齿状部；(5)车削区段再经外部的圆周式车削，以去除部份齿状部，以形成仍具有齿状部及间隔齿状部的掣动部以及平弧面的标示部；(6)辊制标示于其标示部上以辊制的方式设置，于整体的标示部上直接设置环状连续的标示体以及标示区，其中，于间隔三角形区域的标示体以及非三角形的标示区内设置相关的尺寸或商标的图样，而藉由整环式设置的结构，且公英制并存的结构形态，其可于任一的角度上进行辨识方便快速，而且，其标示部是于两掣动部间，形成一视觉重点之处(7)硬化处理即行整体的热处理，以提高整体的硬度；(8)细研磨抛光针对细部的表面进行了抛光的处理；(9)表面处理即再经表面的电镀、染色或相关的涂装；(10)成品即成完整的成品。
全文摘要
本发明是一种套筒及其制法，该套筒包括套筒本体，该套筒本体包括等径体，该套筒本体的等径体的外周缘包括掣动部以及标示部，该掣动部上以等分形态分别设有连续形态的齿状部以及具有另一齿距与齿形的间隔齿状部，该标示部上设有标示体。该掣动部的齿形是以拉刀刮削一体成型而出，使整体的套筒等径体外部先具有齿形后，再以车削方式形成标示部，再以限制的方式辊压出标示结构，其中，掣动部的齿形可以间隔且以不同的齿形设置，并于套筒同径的径体外部两端各设有掣动部，以配合手部夹持转动的形态，以达到方便使用快速辨识的目的。
文档编号B25B19/00GK1451520SQ0210577
公开日2003年10月29日 申请日期2002年4月17日 优先权日2002年4月17日
发明者张珍财 申请人:张珍财