专利名称：切削刀具和用于切削刀具的刀片保持器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切削刀具，包括·至少一个可转位刀片，所述至少一个可转位刀片具有顶部断屑表面、底部安装表面和锥形间隙表面，所述锥形间隙表面在所述顶部表面和底部表面之间延伸并且与所述顶部表面相交，以与所述顶部表面形成具有基本圆形的延伸的切削刃，所述刀片包括至少一个平坦下部，使得在平行于底部安装表面通过可转位刀片的平面中的截面与所述平坦下部和所述锥形间隙表面都相交，且所述可转位刀片具有中心，·保持器，所述保持器包括至少一个保持器部件，所述保持器部件具有形成用于支撑所述刀片的所述底部表面的刀座的底部表面和构造为形成用于所述刀片的侧向支撑部的、形成部分锥体的直立壁，所述保持器部件包括至少一个平坦下部，使得在被接纳于保持器部件中的所述刀片的平行于底部表面的平面中看，保持器部件的接壤边缘包含所述平坦下部和所述直立壁，和·用于将所述刀片固定到所述保持器的装置，所述保持器的直立壁和所述刀片的间隙表面被设计成能够在有限数目的固定相对位置上将所述刀片固定到所述保持器，并且涉及用于这种切削刀具的刀片保持器。本发明总的涉及用于去屑加工诸如、例如车削或者铣削的切削刀具，但是因为本发明特别地涉及形式为诸如涡轮叶片的粗加工的较难的粗加工的铣削，所以用于铣削的这种切削刀具将在下文中为了示意而主要地予以描述，但是相应地并不将本发明限制于用于铣削的切削刀具。
背景技术：
这种类型的切削刀具的保持器可以具有多个保持器部件，每一个保持器部件均保持一个所述刀片，以便通过刀片的切削刃交替地或者同时地加工工件。各刀片然后将在一个所述固定相对位置上被固定装置可靠地保持在保持器中，直至切削刃在加工操作中使用的部分被磨损完或者以其它方式失效、诸如断裂，由此将所述固定装置释放，以便相对于保持器移动刀片，用于将刀片置于保持器中的新的位置上，即 使刀片转位，从而相对于保持器在这个新的固定相对位置上固定刀片，以利用刀片的切削刃的另一个部分。这种切削刀具的重要的性质是在一个所述固定相对位置上，保持器部件中的刀片的就位的高度稳定性，即在这个位置上牢固地将刀片夹持于所述保持器，从刀片有效率地散热，以及易于执行转位操作、特别地是易于找到一个新的所述固定相对位置。当工作中的刀具被设计用于加工由于任何原因而难以加工的工件时，首先提到的两个性质是特别地至关重要的，加工难以加工的工件意味着相当大的作用力将被施加到刀片上并且热量的产生将处于较高的水平。通过例如US5，346，336，在技术领域中定义的类型的切削刀具是已知的。该切削刀具的保持器部件的保持器直立壁由相互形成钝角的两个平坦侧面或者部分形成，并且这两个平坦侧与刀片的间隙表面的下部中的两个相互间隔开的平坦下部配合协作，用以当刀片被紧固螺钉固定在保持器部件中时限定出一个所述固定相对位置。因此，刀片和保持器部件之间的接触主要仅仅通过在所述平坦的保持器壁的侧面上支承所述平坦的刀片的下部建立。虽然这个切削刀具提供对于某些类型的加工而言可以接受的保持器部件中的刀片的就位的稳定性和从刀片耗散热量的能力，但是可能期望改进这些性质，并且期望改进转位的容易度和可靠性这一性质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种与已知的这种切削刀具相比较在上述性质中的至少一种上得以改进的在技术领域中定义的类型的切削刀具。通过提供以下这种切削刀具而实现了根据本发明的这个目的，该切削刀具进一步特征在于，在每一个所述相对位置上，在所述平面中，刀片的中心和刀片的下部之间的第一距离小于所述中心和保持器部件的下部之间的第二距离，该第二距离又小于所述中心与锥形间隙表面以及侧向支撑所述锥形间隙表面的直立壁的弯曲部分之间的第三距离。所述第一距离小于所述第二距离的事实意味着当在刀片的底部表面置于保持器部件的底部表面上的情况下将刀片固定在一个所述固定相对位置上时，保持器的直立壁的下部和面对上述下部的、刀片的相应的下部之间将存在间隙。这意味着与所述下部之间不存在这种间隙的情形相比，制造刀片和保持器部件时可以接受更大的公差并且仍然实现它们相对于彼此的完美配合。这还意味着更加易于实现所述锥形间隙表面在所述弯曲部分上的真正完美的紧密抵靠，这是因为所述下部相对于彼此无需完美地匹配。这对于从刀片到保持器的有效的散热作出贡献，并且防止切屑或者污垢侵入所述弯曲部分和锥形间隙表面之间。根据本发明的一个实施例，所述保持器的直立壁的上部与保持器部件的所述底部表面形成的角度与所述刀片的间隙表面的上部与刀片的所述底部表面形成的角度基本相同，用于当刀片被固定到所述保持器时，在所述保持器的直立壁的整个周向延伸上，刀片的所述上部都紧密抵靠保持器部件的所述上部。通过将保持器的保持器部件设计成具有对应于将保持在保持器的保持器部件中的刀片的上部的上部，以便在保持器的直立壁的整个周向延伸上实现上述这些上部的所述紧密抵靠，实现了刀片间隙表面和保持器直立壁的完美的相互接触，且切屑或者其它污垢不可能侵入它们之间并且干扰这一接触。这意味着从刀片到保持器的散热将是非常有效的。进而，在保持器的直立壁的整个周向延伸上的这种紧密抵靠对于保持器部件中的刀片的就位的高度稳定性作出贡献。根据本发明的另一个实施例，所述保持器部件被构造为在每一个所述固定相对位置，在保持器的直立壁的所述至少一个下部面对刀片间隙表面的所述至少一个下部的情况下接纳所述刀片，并且保持器的直立壁的所述至少一个下部和刀片间隙表面的所述至少一个下部被设计成在每一个所述固定相对位置，当刀片间隙表面的所述上部紧密抵靠保持器的直立壁的上部上并且所述保持器的直立壁的所述至少一个下部和所述刀片间隙表面的所述至少一个下部面对彼此时，在所述保持器的直立壁的所述至少一个下部和所述刀片间隙表面的所述至少一个下部的整个延伸上，所述保持器的直立壁的所述至少一个下部和所述刀片间隙表面的所述至少一个下部之间具有间隙。根据本发明的另一个实施例，与刀片间隙表面的所述至少一个下部形成的钝角相比，保持器的直立壁的所述至少一个下部与保持器部件的底部表面形成的钝角更小，从而限定出所述间隙，并且保持器的直立壁的所述至少一个下部与保持器的底部表面形成的钝角和刀片间隙表面的所述至少一个下部与刀片的底部表面形成的钝角之间的差是 1° -20°，特别地1.5° -5°。为了获得所述优选间隙，从而不使保持器的直立壁的下部和面对前述下部的刀片的相应下部相互接触，这是适当的可能方式，但是还设想到了实现这点的其它有利的方式，诸如在保持器的直立壁的所述上部的下方在保持器直立壁中形成局部凹部，并且然后使得这个保持器壁的下部以离刀片的下部基本恒定的距离延伸。当选择不同的所述钝角的选项时，可以选择角度之间的差的大小，从而在优选地尽可能小地保持这个差的同时，确保不存在抵靠的风险，以便于正确地限定出所述固定相对位置。根据本发明的另一个实施例，保持器的直立壁的所述至少一个下部在保持器的直立壁的周向延伸的一限定部分上延伸，并且该刀片具有多个所述下部，其在刀片间隙表面的周向延伸上间隔开，并且刀片的每一个下部在刀片间隙表面的周向延伸的一相应的限定部分上延伸，以便在面对保持器的直立壁的所述至少一个下部时限定出所述固定相对位置，用于在这些位置之间转位。这构成限定用于刀片转位的所述固定相对位置的优选并且有效的方式。根据本发明的另一个实施例，与所述保持器的直立壁的所述上部和所述保持器的所述底部表面形成的角度相比，保持器的直立壁的所述至少一个下部与保持器的所述底部表面形成的钝角更大，诸如大3° -15°或者5° -10°。由此，可以利用简单的装置实现保持器的直立壁的仅仅所述上部支靠在一个所述下部所处的刀片间隙表面上。根据本发明的另一个实施例，所述保持器的直立壁具有多于一个的所述下部，并且这些下部的相互角度间隔与所述刀片间隙表面的下部中的相应的下部的相互角度间隔相同。通过保持器直立壁具有多于一个的所述下部，可以非常可靠地限定并且容易地获得所述固定相对位置。根据本发明的另一个实施例，保持器的直立壁的所述下部由保持器的下侧的直立壁部分离开来，且与该壁的所述下部与所述底部表面形成的钝角相比，保持器的下侧的直立壁部与保持器部件的所述底部表面形成的钝角更小，诸如小3° -15°或者5° -10°，并且刀片的所述下部由刀片的下侧的间隙表面部分离开来，与刀片的所述下部与刀片的所述底部表面形成的角度相比，刀片的该下侧的间隙表面部与刀片的所述底部表面形成的钝角更小。分离保持器的直立壁的下部的这些保持器的下侧的直立壁部的存在使得转位非常易于执行，这是因为相对于保持器部件将刀片置于不同于所述固定相对位置中的另一位置中将是不可能的，因为它将仅仅在刀片的下部面对保持器的直立壁的下部的情况下利用底部表面配合到保持器部件的底部表面上。这些特征使得在保持器部件中在不同于所述固定相对位置上放置刀片并且将刀片固定是不可能的。根据本发明的另一个实施例，保持器的直立壁的所述下部和刀片间隙表面的所述下部是平坦的。根据本发明的另一个实施例，保持器的直立壁具有两个所述下部，并且所述刀片适当地具有2、3、4、5、6、7或者8个刀片间隙表面的所述下部。这种下部的数目可以依赖于切削刀具意图用于哪种类型的加工，这决定用于转位的优选的可能固定相对位置的数目， 并且4是一个典型的这样的数目。根据本发明的另一个实施例，所述保持器的直立壁的所述上部在保持器的直立壁的从其顶部到所述底部表面的竖直延伸的10% -50%上延伸并且优选在这个延伸的 10% -30%上延伸。这使得在刀片和保持器部件之间的完美接触区域具有适当的尺寸。根据本发明的另一个实施例，所述保持器的直立壁具有90° -270°、优选地 120° -200°的周向延伸。增加这种周向延伸可以增加在保持器部件中的刀片的就位的稳定性，还有可以增加散热能力。根据本发明的另一个实施例，切削刀具包括多个所述刀片和保持器部件，其围绕保持器的预期旋转轴线分布在保持器上，当切削刀具被用于铣削时，这可能是优选的。本发明还涉及一种用于在切削刀具中保持至少一个刀片的刀片保持器，并且这个刀片保持器被设计成根据本发明的切削刀具的上述实施例中的任何一个之中所述的保持器。从根据本发明的切削刀具的以上讨论，可以清楚地看到这种保持器的优点和有利的特征。根据以下说明可以看出作为本发明的有利特征的进一步的优点。
参考附图，以下给出根据本发明的实施例的切削刀具和刀片保持器的具体说明。在图中图1是用于根据本发明的一个实施例的切削刀具的刀片的透视图；图2是根据图1的刀片的一个部分的截面视图；图3是示意如何在根据本发明的切削刀具的保持器部件中固定根据图1的刀片的简化部分截面视图；图4是示意在根据本发明的切削刀具的刀片保持器中的保持器部件的透视图；图5是类似于图4的视图，其中根据图1的刀片被接纳在所述保持器部件中并且被固定于所述保持器部件；图6是图5所示保持器部件和刀片的截面视图；图7是示意刀片如何被固定到保持器部件的截面视图；图8是在保持器部件的底部表面上方并且平行于保持器部件的底部表面的平面 Pl中保持器部件的简化截面视图；图9是在所述平面Pl中被接纳在所述保持器部件中的刀片的简化截面视图；并且图10是示出根据本发明的切削刀具的总体构造的简化透视图。
具体实施例方式图1示出将在根据本发明的切削刀具中使用的可转位刀片1。该刀片具有顶部断屑表面2、底部安装表面3和间隙表面4，间隙表面4在所述顶部表面和底部表面之间延伸并且与所述顶部表面2交叉，与顶部表面2形成具有基本圆形的延伸的切削刃5。这个切削刃可以被用于不同类型的去屑加工，诸如车削或者铣削。该刀片具有截头锥形形状，且由其上部6形成还有部分地由其间隙表面的下部21与所述底部表面3形成角度90° +Δ(见图3)。Δ在所示实施例中是11°。然而，沿着朝向底部表面3的方向看，刀片间隙表面的接着其所述上部的下部具有四个下部7，这四个下部 7在刀片间隙表面的周向延伸上间隔开，并且每一个均在刀片间隙表面的周向延伸的一相应的限定部分上延伸。这些下部7围绕刀片间隙表面均勻地分布并且它们中的每一个均在间隙表面的竖直延伸的大约71-79%上延伸。每一个下部7均是平坦的，并且与由间隙表面的所述上部和所述底部表面3形成的角度90° +Δ相比，每一个下部7与所述底部表面3 形成更大的角度90° +S。S在该情形中是大约18°。该刀片还具有用于接纳螺钉的中央通孔8，该螺钉用于以将在下面进一步解释的方式将刀片固定到切削刀具的刀片保持器。刀片可以由具有这种刀片的操作所要求的机械性质的任何材料制成。它可以由硬质耐磨材料、优选地为硬质合金制成，但是可以可替代地由陶瓷或者立方氮化硼(CBN)制成。硬质合金中最通常的硬质材料是碳化钨WC和粘结金属。可替代的碳化物可以是金属钛的碳化物(TiC)、钽的碳化物(TaC)和铌的碳化物(NbC)。最通常的粘结金属是钴(Co)， 但是镍(Ni)也是可能的。硬质合金是由具有0.5-10 μ m的颗粒尺寸的碳化物颗粒和粘结金属构成的粉末混合物。粘结金属按照体积的百分比是5-40%，并且碳化物按照体积的百分比是95-60 %。刀片可以涂敷有例如A1203、TiN和/或TiCN构成的层。切削刀具具有保持器，保持器具有几个保持器部件，根据图1的刀片将被固定于所述保持器部件，并且现在将在参考图3-5时描述这种保持器部件的总体构造。保持器部件20具有形成用于支撑刀片的底部表面3的刀座，即所谓的凹袋形刀座的底部表面9和被构造成为刀片形成侧向支撑的直立壁10。保持器的直立壁10可以具有90° -270°的周向延伸并且在该情形中具有大约150°的周向延伸。保持器的直立壁10的上部11与保持器部件的底部表面9形成的角度与刀片间隙表面的上部6与刀片的底部表面3形成的角度基本相同，所述角度为90° +A。这意味着当刀片被固定到保持器时，可以在保持器的直立壁 10的整个周向延伸上实现刀片的上部6与保持器部件的上部11的紧密抵靠。进而，保持器的直立壁10还在其下部中也具有被以与刀片的下部7的周向相互距离相同的周向相互距离间隔开的两个平坦下部12。这些下部12在保持器的直立壁10的竖直延伸的大约71-79%上延伸，并且与保持器部件的底部表面9形成的钝角90° +S与刀片的下部7和其底部表面3形成的钝角90° 基本相同。然而，在每一个所述下部12和上部11之间，在所述保持器的直立壁中形成凹部23，从而在这些下部之间形成间隙16。这可以例如具有大约0. 03mm。然而，保持器的直立壁的下部12由保持器的下侧的直立壁部13 分离开来，与该壁的下部和这个底部表面形成的钝角相比，保持器的下侧的直立壁部13与保持器部件的底部表面9形成的钝角更小，并且由该部分13形成的角度在这里与上部11 与底部表面9形成的角度相同，即90° +4。上述刀片和保持器部件的设计意味着刀片可以仅仅在有限数目即四个固定相对位置上被固定到保持器，这是因为如果刀片的下部7并不面对保持器的直立壁的下部12， 则将螺钉14引入刀片的中央孔8中和保持器部件的底部表面中的螺纹孔15中是不可能的。如果尝试获得不同于这四个固定相对位置的另一个相对位置，则将下部7分离开来的间隙表面的下部21将至少部分地面对与刀片的所述下部相比与所述底部表面形成更大钝角的保持器的直立壁的下部12，从而使得刀片的中央孔8可能不与孔15齐平。相应地，当转位时在所述保持器部件中在除了所述四个位置之外的位置中夹持刀片是不可能的，从而使得这种转位非常易于执行。进而，在每一个所述固定位置上的这些下部之间，在刀片和保持器部件之间的所述小间隙16而无任何接触(见图幻意味着与在这些下部之间不具有任何这种间隙的情况相比，制造刀片和保持器部件时可以接受更大的公差，并且仍然可以实现它们相对于彼此的完美配合。这个间隙的存在还意味着变得更加易于实现上部6和11的真正完美的紧密抵靠，因为所述下部相对于彼此无需完美匹配。利用在保持器的直立壁的整个周向延伸上延伸的这些上部之间的接触区域的这一完美配合有效地防止切屑或者污垢侵入所述保持器的直立壁和刀片之间，从而使得通过这些上部从刀片到保持器部件的散热可以是非常有效的。这种热量当然还通过底部表面3和9相互之间的完美接触而被有效地排放到保持器部件。当刀片的圆形切削刃5的部分已经被磨损完时，通过非常之大地拧开螺钉14来执行转位，即使得刀片可以被抬起，使其底部表面3高于保持器的直立壁的下部12的上限， 由此之后，刀片被转动90°并且然后在一个新的所述固定相对位置上被降低到保持器部件的底部表面9上。螺钉14然后被再次拧紧以有效地夹持现在被转位90°的刀片，以便使用切削刃5的另一个部分进行加工。图8和图9是用于进一步示意并且解释在根据本发明的保持器部件的直立壁和将在其中接纳的刀片的直立壁之间的关系的简化视图。示出了对于在与保持器部件20的底部表面9平行的平面Pl (见图幻中的截面，以下将适用于在每一个所述固定相对位置上的刀片1和保持器部件刀片的中心C和刀片的下部7之间的第一距离Ll小于所述中心C和保持器部件的下部12之间的第二距离L2，第二距离L2又小于所述中心C与锥形间隙表面4 以及侧向支撑所述锥形间隙表面的保持器的直立壁10的弯曲部分13之间的第三距离L3。图10示意根据本发明的切削刀具，该切削刀具将被用于铣削并且具有围绕保持器的预期旋转轴线18分布在保持器17上的多个刀片和保持器部件、事实上为四个刀片和保持器部件20。然而，在该图中没有示出刀片。本发明当然绝对不被限制于上述实施例，而是在不偏离如在所附权利要求书中限定的本发明的范围的情况下，对于本领域普通技术人员而言，对本发明进行修改的很多可能性将是明显的。保持器部件的保持器直立壁的周向延伸可以是除了所示之外的周向延伸，并且保持器壁的下部的数目可以是除了两个之外的数目，诸如一个或者甚至多于两个。本申请要求优先权的瑞典专利申请No. 0900587-7中的公开内容在此通过引用而被并入。
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权利要求
1.一种切削刀具，包括 至少一个可转位刀片(1)，所述至少一个可转位刀片(1)具有顶部断屑表面O)、底部安装表面( 和锥形间隙表面，所述锥形间隙表面(4)在所述顶部表面和底部表面之间延伸并且与所述顶部表面相交，以与所述顶部表面形成具有基本圆形的延伸的切削刃(5)， 且所述刀片包括至少一个平坦下部(7)，使得在平行于所述底部安装表面C3)通过所述可转位刀片的平面(Pl)中的截面与所述平坦下部(7)和所述锥形的间隙表面(4)都相交，并且所述可转位刀片具有中心(C)， 保持器(17)，所述保持器(17)包括至少一个保持器部件(20)，所述保持器部件00) 具有形成用于支撑所述刀片的所述底部表面的刀座的底部表面(9)和被构造为形成用于所述刀片的侧向支撑部的、形成部分锥体的直立壁(10)，且所述保持器部件包括至少一个平坦下部(12)，使得在被接纳在所述保持器部件中的一个所述刀片的平行于所述底部表面(9)的平面(Pl)中看，所述保持器部件的接壤边缘包含所述平坦下部(1 和所述直立壁(10)，和 用于将所述刀片固定到所述保持器的装置(8，14，15)，所述保持器的直立壁和所述刀片的间隙表面被设计成能够在有限数目的固定相对位置上将所述刀片固定到所述保持器，其特征在于，在每一个所述相对位置，在所述平面(Pl)中，所述中心(C)和所述刀片的下部(7)之间的第一距离(Li)小于所述中心(C)和所述保持器部件的下部(1 之间的第二距离(L2)，所述第二距离(L2)又小于所述中心(C)与所述锥形的间隙表面(4)以及侧向支撑所述锥形的间隙表面的所述直立壁(10)的弯曲部分(1 之间的第三距离(L3)。
2.根据权利要求1的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁(10)的上部(11)与所述保持器部件的所述底部表面(9)形成的角度(90° +A)与所述刀片的间隙表面的上部(6)与所述刀片的所述底部表面(3)形成的角度基本相同，用于当刀片被固定到所述保持器时，在所述保持器的直立壁的整个周向延伸上，所述刀片的所述上部都紧密抵靠所述保持器部件的所述上部。
3.根据权利要求1或2的切削刀具，其特征在于，所述保持器部件被构造为在每一个所述固定相对位置，在所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(1 面对所述刀片的间隙表面的所述至少一个下部(7)的情况下接纳所述刀片，并且所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(1 和所述刀片的间隙表面的所述至少一个下部(7)被设计成在每一个所述固定相对位置，当所述刀片的间隙表面的所述上部紧密支靠于所述保持器的直立壁的上部上并且所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(1 和所述刀片的间隙表面的所述至少一个下部(7)彼此面对时，在所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(1 和所述刀片的间隙表面的所述至少一个下部(7)的全部延伸上，在所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(12)和所述刀片的间隙表面的所述至少一个下部(7)之间具有间隙。
4.根据权利要求3的切削刀具，其特征在于，与所述刀片的间隙表面的所述至少一个下部(7)形成的钝角相比，所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(1 与所述保持器部件的底部表面(9)形成的钝角更小，从而限定出所述间隙，并且所述保持器的直立壁(10) 的所述至少一个下部(1 与所述保持器的底部表面形成的钝角和所述刀片的间隙表面 (4)的所述至少一个下部(7)与所述刀片的底部表面形成的钝角之间的差是Γ -20°，特别地是1.5° -5°。
5.根据权利要求3或4的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(12)在所述保持器的直立壁(10)的周向延伸的一限定部分上延伸，并且所述刀片 (1)具有多个所述下部(7)，其在所述刀片的间隙表面的周向延伸上间隔开，并且每一个下部(7)在所述刀片的间隙表面的周向延伸的一相应的限定部分上延伸，以便在面对所述保持器的直立壁的所述至少一个下部(1 时限定所述固定相对位置，以用于在这些位置之间转位。
6.根据权利要求3-5中的任一项的切削刀具，其特征在于，与所述保持器的直立壁的所述上部(11)和所述保持器的所述底部表面形成的角度(90° +A)相比，所述保持器的直立壁(10)的所述至少一个下部(1 与所述保持器的所述底部表面形成的钝角(90° +B) 更大，诸如大3° -15°或者5° -10°。
7.根据权利要求3-6中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁(10) 具有多于一个的所述下部(12)，并且所述保持器的直立壁(10)的这些下部的相互角度间隔与所述刀片的间隙表面的下部中的相应的下部(7)的相互角度间隔相同。
8.根据权利要求7的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁的所述下部(12)由所述保持器的下侧的直立壁部分离开来，且与所述壁的所述下部和所述底部表面形成的钝角(90° +B)相比，所述保持器的下侧的直立壁部与所述保持器部件的所述底部表面(9)形成的钝角(90° +A)更小，诸如小3° -15°或者5° -10°，并且所述刀片的所述下部(7) 由所述刀片的下侧的间隙表面部分离开来，且与所述刀片的所述下部与所述刀片的所述底部表面形成的角度(90° +B)相比，所述刀片的下侧的间隙表面部与所述刀片的所述底部表面形成的钝角(90° +A)更小。
9.根据权利要求3-8中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述刀片的所述下部(7) 由所述刀片的下侧的间隙表面部分离开来，且与所述保持器的直立壁(10)的所述至少一个下部(1 和所述保持器部件的底部表面(9)形成的钝角(90° +B)相比，所述刀片的下侧的间隙表面部与所述刀片的所述底部表面(3)形成的钝角(90° +A)更小，诸如小 2° -15° 或者 3° -10°。
10.根据权利要求3-9中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁的所述下部(1 和所述刀片的间隙表面的所述下部(7)是平坦的。
11.根据权利要求3-10中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁 (10)具有两个所述下部(12)。
12.根据权利要求3-11中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述刀片(1)具有2、3、 4、5、6、7或者8个所述刀片的间隙表面的所述下部(7)。
13.根据前述权利要求中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁的所述上部(11)在所述保持器的直立壁的从其顶部0 到所述底部表面(9)的竖直延伸的 10% -50%上延伸并且优选在该竖直延伸的10% -30%上延伸。
14.根据前述权利要求中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述保持器的直立壁 (10)具有90° -270°、优选地120° -200°的周向延伸。
15.根据前述权利要求中的任一项的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括多个所述刀片(1)和所述保持器部件(20)，其围绕所述保持器的预期旋转轴线(18)分布于所述保持器(17)上。
16. 一种用于在切削刀具中保持至少一个刀片的刀片保持器，其特征在于，所述刀片保持器被设计成如权利要求1-15中的任一项中所述的保持器(17)。
全文摘要
一种切削刀具，具有可转位刀片(1)，带有保持器部件(20)的保持器和用于将刀片固定到保持器的装置(14)。保持器的直立壁和锥形的刀片间隙表面被设计成使得能够在有限数目的固定相对位置上将刀片固定到保持器。在保持器和刀片的每一个所述固定相对位置，保持器的直立壁的弯曲部分侧向支撑所述锥形的间隙表面。提供了所述锥形的间隙表面在所述弯曲部分上的紧密抵靠，以防止污垢侵入间隙表面和弯曲部分之间。
文档编号B23C5/22GK102458743SQ201080028096
公开日2012年5月16日 申请日期2010年4月21日 优先权日2009年4月30日
发明者埃米利奥·施堪里奥利奥 申请人:山高刀具公司