专利名称：一种压铆钉模的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具领域，特别涉及压铆钉模。
背景技术：
铆钉连接作为机械加工中一种常用的连接方式，通常盒体或壳体状零件70的连接边采用铆钉连接，用于压铆钉的凹模多呈悬臂状，待加工件套设在凹模上，在铆压过程中对凹模的冲压力较大，容易造成凹模悬伸部的弯曲变形，严重时凹模会发生折断现象，凹模产生弯曲时导致铆钉铆压受力大小不一致，铆压面不平整，影响铆接质量，致使模具无法正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效防止凹模产生变形，提高铆接质量的压铆钉模。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种压铆钉模，包括上模板上设有铆压冲头，悬伸状的凹模固接在支架上，压料板与上模板之间设有弹簧，上模板与支架之间设有导向机构，铆压冲头穿过压料板且其头部与凹模构成冲压配合，凹模的悬伸部设有支撑机构。由于采用以上技术方案，凹模在支撑机构的作用下，抵消大部分的冲压力，有效的防止凹模产生变形，提高了铆接质量，保证铆压面平整，延长模具使用寿命。
图1是本发明的结构示意图；图2是凹模的俯视图；图3是压料板的俯视图；图4是固定板的俯视图；图5是待加工产品的立体结构示意图；图6是图5的I部放大图；图7是图5中正面上下窄边立体结构示意具体实施例方式一种压铆钉模，包括上模板10上设有铆压冲头11，悬伸状的凹模30固接在支架 20上，压料板40与上模板10之间设有弹簧50，上模板10与支架20之间设有导向机构60， 铆压冲头11穿过压料板40且其头部与凹模30构成冲压配合，凹模30的悬伸部设有支撑机构。凹模30的一端固接在支架20上另一端呈悬伸状，待加工件套设在凹模30上，铆压冲头11穿过压料板40后冲压铆钉，实现铆接，在冲压过程中，凹模30的悬伸部在支撑机构的作用下，抵消大部分的冲压力，有效的防止凹模发生变形，提高了铆接质量，保证铆压面平整，延长模具使用寿命。
所述的支撑机构为位于支架20与凹模30之间的顶杆21，顶杆21的上端与凹模 30构成抵触配合，本发明中油压机顶缸支撑顶杆21，顶杆21的上端支撑凹模30，顶杆21位于凹模30悬伸端的下方，冲压铆钉时，顶杆对凹模30起到支撑作用，阻碍凹模30的悬伸部向下运动，有效防止了凹模30产生变形，保证凹模30与压料板40之间的间隙均勻，从而确保铆压面的平整，提高铆接质量。本发明中的待加工件对应两侧的铆压面均为板框结构，留有顶杆21通过的空间，换句话说，在不影响待加工件功能要求的前提下，构成待加工件的板面上开设有孔口或缺口部，以避免待加工件在移向模具或与模具分离时与顶杆21发生干涉，或保证待加工件能放置到凹模30的对应位置处时，顶杆21能处在撑顶位置。所述的上模板10上设有小导柱12，凹模30的对应位置处设有尺寸相吻合的导柱孔31，小导柱12自上而下穿过压料板40且与导柱孔31构成插接配合。小导柱12位于导柱孔31内且可以上下移动，铆压冲头11冲压铆钉的过程中使凹模30的悬伸部产生向下弯曲变形，由于小导柱12位于导柱孔31内，阻碍凹模30的悬伸部向下运动，有效的防止凹模 30产生变形，保证铆接质量，同上所述，构成待加工件的板面相应位置处开设孔口后缺口部位，以便供小导柱12通过，确保合模时小导柱12能够顺利插入凹模30上的导柱孔31内。 如图5所示，待加工产品的正面和背面均有空口部，两侧面和底面为实体状，上端的箱或盒口一端是首先插入凹模30的一端，正面左右两侧窄边71，72和正面上下窄边73，74分别由模具压铆为一体，其中窄边71，72为铆压边。所述的导向机构60为导柱导套配合，导向架构60的限位方向与支撑机构的支撑方向平行，采用导柱导套结构简单，导向性好，本发明中导柱固定在上模板上，导套位于支架20上，在导柱导套的配合下，保证上模板位置准确，提高铆接质量。所述的凹模30上设有铆钉的定位孔33，该定位孔33位于与凹模30固定端相邻的两侧边缘处，铆压冲头11与定位孔33的位置相对应，待加工件套设在凹模30上之后，在定位孔33的位置处放置铆钉，起到初定位作用，保证铆钉位置的准确度，定位孔33可以是沉孔或是盲孔形式的凹部区域。所述的压料板40上设有让位孔41，让位孔41与铆压冲头11的位置相对应且尺寸相吻合，压料板40上设有供小导柱12穿过的孔42。冲压前铆钉高于铆压面，压料板40压紧铆压面时，铆钉的头部位于让位孔41内，该让位孔41确定了铆钉位置，防止冲压过程中铆钉产生移动，保证铆钉位置准确，提高铆接质量。所述的上模板10上设有固定板13，铆压冲头11与小导柱12均固接在固定板13 上，固定板13通过螺钉固接在上模板10上，更换铆压冲头11或小导柱12时只需拆装固定板13即可实现，操作简单方便。所述的凹模30设有供顶杆21穿过的通孔32，顶杆21的上端设有帽状螺母23，该螺母23的外径大于通孔32的孔径，螺母23的上端面抵靠在通孔32下端的周边处。安装时，顶杆21穿过通孔32后位于凹模30的下方，在顶杆21的上端头处拧上螺母23，调节顶杆21高度，使顶杆21处于适中的支撑高度，设置螺母23便于顶杆21的拆装，同时也可以起到微调顶杆21高度的作用。所述的铆压冲头11布置在固定板13相对的两侧边的边缘处，小导柱12位于铆压冲头11之间，与小导柱12配合的凹模30上的导柱孔31偏向悬置端一侧，铆压冲头11与凹模30上设置的定位孔33的位置相对应，小导柱12间隔布置两个，受力均勻，更加有效的防止凹模30在冲压过程中产生变形。
权利要求
1.一种压铆钉模，包括上模板(10)上设有铆压冲头(11)，悬伸状的凹模(30)固接在支架00)上，压料板00)与上模板(10)之间设有弹簧(50)，上模板(10)与支架00)之间设有导向机构(60)，铆压冲头(11)穿过压料板00)且其头部与凹模(30)构成冲压配合，其特征在于凹模(30)的悬伸部设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的压铆钉模，其特征在于所述的支撑机构为位于支架O0)与凹模(30)之间的顶杆(21)，顶杆的上端与凹模(30)构成抵触配合。
3.根据权利要求1所述的压铆钉模，其特征在于所述的上模板(10)上设有小导柱 (12)，凹模(30)的对应位置处设有尺寸相吻合的导柱孔(31)，小导柱(12)自上而下穿过压料板GO)且与导柱孔(31)构成插接配合。
4.根据权利要求1所述的压铆钉模，其特征在于所述的导向机构(60)为导柱导套配合，导向架构(60)的限位方向与支撑机构的支撑方向平行。
5.根据权利要求1所述的压铆钉模，其特征在于所述的凹模(30)上设有铆钉的定位孔(33)，该定位孔(3 位于与凹模(30)固定端相邻的两侧边缘处，铆压冲头(11)与定位孔(3 的位置相对应。
6.根据权利要求1或3所述的压铆钉模，其特征在于所述的压料板GO)上设有让位孔(41)，让位孔与铆压冲头(11)的位置相对应且尺寸相吻合，压料板GO)上设有供小导柱(12)穿过的孔(42)。
7.根据权利要求1或3所述的压铆钉模，其特征在于所述的上模板(10)上设有固定板(13)，铆压冲头(11)与小导柱(12)均固定在固定板(13)上。
8.根据权利要求2所述的压铆钉模，其特征在于所述的凹模(30)设有供顶杆Ol)穿过的通孔(32)，顶杆Ol)的上端设有帽状螺母(23)，该螺母的外径大于通孔(32)的孔径，螺母的上端面抵靠在通孔(3 下端的周边处。
9.根据权利要求5或7所述的压铆钉模，其特征在于所述的铆压冲头(11)布置在固定板(13)相对的两侧边的边缘处，小导柱(12)位于铆压冲头(11)之间，与小导柱(12)配合的凹模(30)上的导柱(31)偏向悬置端一侧。
全文摘要
本发明涉及模具领域，特别涉及压铆钉模，包括上模板上设有铆压冲头，悬伸状的凹模固接在支架上，压料板与上模板之间设有弹簧，上模板与支架之间设有导向机构，铆压冲头穿过压料板且其头部与凹模构成冲压配合，凹模的悬伸部设有支撑机构，凹模在支撑机构的作用下，抵消大部分的冲压力，有效的防止凹模产生变形，提高了铆接质量，保证铆压面平整，延长模具使用寿命。
文档编号B21J15/38GK102189216SQ20111006558
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者李学华 申请人:合肥市华林模具有限公司