专利名称：一种便携式数控切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械类的技术领域，尤其是一种用于钢结构、工程机械、石油化机、锅炉压力容器、轻工机械、广告刻字和铁艺美工等行业的便携式数控切割机。
背景技术：
金属板材的分离方法有很多种，然而热切割是最常用到的一种工艺方法。当今的工业领域中，金属切割设备在冶金、造船、汽车、机械加工等行业中得到广泛地运用，利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。目前针对金属板材的切割按机具分类有三大类1、是手工切割机具-手持式切割 枪；2、是传统半自动切割机-半自动切割小车、仿型切割机；3、是全自动切割机床-龙门式数控切割机和光电切割机。然而金属板材的热切割常用的主要机具是手持式切割枪、仿型切割机和龙门式数控切割机，但由于这些切割机具，存在以下缺点外形大、质量比较重、操作复杂、机动灵活性差、不便于携带和移动并且切割下来的产品精度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种携带方便、操作简单并且精度高的一种便携式数控切割机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种便携式数控切割机，包括Y轴导轨和与Y轴导轨滑动连接的操作控制器以及穿过操作控制器并与操作控制器滑动连接的X轴导轨，所述的X轴导轨端部设置有切割装置和与切割装置相连通的外接气路，所述的X轴导轨和切割装置通过操作控制器控制。所述的切割装置包括固定在X轴导轨端部的支架、轴向穿过支架并与支架滑动连接的升降杆、固定在升降杆下端的切割夹持器和通过切割夹持器固定的割嘴以及管路，所述的管路一端与割嘴相连通，另一端连接有控制阀，控制阀与外接气路相连通，所述的升降杆和控制阀通过操作控制器控制。所述的操作控制器包括与Y轴导轨滑动连接的箱体和设置在箱体内的控制电路，所述的箱体由底座和上盖组成，所述的控制电路包括安装底座上用于驱动X轴导轨的X向驱动电机、设置在X向驱动电机上方的驱动器、用于驱动Y轴导轨的Y向驱动电机和开关电源以及数控系统，所述的上盖上设置有操作面板，所述的X向驱动电机、驱动器、Y向驱动电机、开关电源和数控系统通过操作面板控制。为了能够使控制电路在箱体内部工作时降低其温度，所述的底座内侧面上安装有用于散热的风扇。所述的箱体底座与Y轴导轨接触处设置有滚轮,所述的Y轴导轨两侧面上均开设有凹槽，凹槽内插置有不锈钢空心圆管，所述的不锈钢空心圆管管径大于凹槽槽口口径，所述的Y轴导轨两端紧固固定有盖板。
为了能够使设备机械刚性与机器重量达到了完美结合，所述的X轴导轨和Y轴导轨的材质均为铝。为了能够方便提起切割机，达到便携式的效果，所述的Y轴导轨两端还设置有提手。为了能够避免控制器在运动过程中接触到地面，造成无法滑动，所述的Y轴导轨下端固定有用于支撑的支座。本发明的有益效果是本发明的一种便携式数控切割机，采用了大壁厚的铝型材，使设备机械刚性与机械重量达到了完美结合；使用高细分驱动器，噪声小、共振区小，使设备的运行更加平稳；采用了开关电源，使用可靠，经久耐用；采用继电器和气管，使设备的安全性在行业内处于领先地位；采用高精度齿轮齿条，配合高精度导轨、高细分驱动器，使
设备以8000mm/min的速度高速运行时，仍能保持平稳，此设备携带方便、操作简单而且精度高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的结构示意图；图2是图I中A处放大结构示意图；图3是图I中操作控制器的结构框图；图4是图I中Y轴导轨的截面图。图中I. Y轴导轨，11.凹槽，12.不锈钢空心圆管，13.盖板，14.提手，15.支座，
2.操作控制器，21-1.底座，21-2.上盖，21-3.操作面板，22-1. X向驱动电机，22-2.驱动器，22-3. Y向驱动电机，22-4.开关电源，22-5.数控系统，3. X轴导轨，4.切割装置，41.支架，42.升降架，43.切割夹持器，44.割嘴，45.管路，46.控制阀。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I所示的一种便携式数控切割机，包括Y轴导轨1，Y轴导轨I上固定有齿条，Y轴导轨I下端固定有用于支撑的支座15，两端固定有提手14，Y轴导轨I上滑动连接有操作控制器2，X轴导轨3穿过操作控制器2与操作控制器2滑动连接，X轴导轨3端部设置有切割装置4，切割装置4上连通有外接气路5，X轴导轨3和切割装置4通过操作控制器2控制。如图2所示的一种便携式数控切割机，切割装置4包括固定在X轴导轨3端部的支架41，支架41上轴向穿有与支架41滑动连接的升降杆42，升降杆42下端固定有切割夹持器43，割嘴44通过切割夹持器43固定，管路45 —端与割嘴44相连通，另一端连接有控制阀46，控制阀46与外接气路相连通，升降杆42和控制阀46通过操作控制器2控制。如图3所示的一种便携式数控切割机，操作控制器2包括与Y轴导轨I滑动连接的箱体和设置在箱体内的控制电路，箱体由底座21-1和上盖21-2组成，控制电路22包括安装底座21-1上用于驱动X轴导轨3的X向驱动电机22-1，驱动器22-2设置在X向驱动电机22-1上方，驱动器22-2前方安装有用于驱动Y轴导轨I的Y向驱动电机22_3和开关电源22-4以及数控系统22-5，上盖21-2上设置有操作面板21_3，X向驱动电机22_1、驱动器22-2、Y向驱动电机22-3、开关电源22-4和数控系统22_5通过操作面板21_3控制，底座21-1内侧面上安装有用于散热的风扇。如图4所示的一种便携式数控切割机，箱体21底座21-1与Y轴导轨I接触处设置有滚轮，Y轴导轨I两侧面上均开设有凹槽11，凹槽11内插置有不锈钢空心圆管12，不锈钢空心圆管12管径大于凹槽11槽口口径，Y轴导轨I两端紧固固定有盖板13。本发明的一种便携式数控切割机的工作原理首先将需要切割板材固定在升降架42下方，开启电源，利用操作控制器2开启控制阀，通过割嘴44就可以进行切割了，如果需要切割图案等，需要通过操作控制器2控制X轴导轨3和Y轴导轨I以及升降架42的运动，完成切IllJ运动。 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种便携式数控切割机，其特征是包括Y轴导轨(I)和与Y轴导轨(I)滑动连接的操作控制器(2)以及穿过操作控制器(2)并与操作控制器(2)滑动连接的X轴导轨(3)，所述的X轴导轨(3)端部设置有切割装置(4)和与切割装置(4)相连通的外接气路，所述的X轴导轨(3)和切割装置(4)通过操作控制器(2)控制。
2.根据权利要求I所述的一种便携式数控切割机，其特征是所述的切割装置(4)包括固定在X轴导轨(3)端部的支架(41)、轴向穿过支架(41)并与支架(41)滑动连接的升降杆(42)、固定在升降杆(42)下端的切割夹持器(43)和通过切割夹持器(43)固定的割嘴(44)以及管路(45)，所述的管路(45) —端与割嘴(44)相连通，另一端连接有控制阀(46)，控制阀(46)与外接气路(5)相连通，所述的升降杆(42)和控制阀(46)通过操作控制器(2)控制。
3.根据权利要求I所述的一种便携式数控切割机，其特征是所述的操作控制器(2)包括与Y轴导轨(I)滑动连接的箱体和设置在箱体内的控制电路(22)，所述的箱体由底座(21-1)和上盖(21-2)组成，所述的控制电路包括安装底座(21-1)上用于驱动X轴导轨(3)的X向驱动电机(22-1)、设置在X向驱动电机(22-1)上方的驱动器(22_2)、用于驱动Y轴导轨(I)的Y向驱动电机(22-3)和开关电源(22-4)以及数控系统(22_5)，所述的上盖(21-2)上设置有操作面板(21-3)，所述的X向驱动电机(22-1)、驱动器(22_2)、Y向驱动电机(22-3)、开关电源(22-4)和数控系统(22-5)通过操作面板(21_3)控制。
4.根据权利要求3所述的一种便携式数控切割机，其特征是所述的底座(21-1)内侧面上安装有用于散热的风扇。
5.根据权利要求3所述的一种便携式数控切割机，其特征是所述的箱体底座(21-1)与Y轴导轨(I)接触处设置有滚轮，所述的Y轴导轨(I)两侧面上均开设有凹槽(11)，凹槽(11)内插置有不锈钢空心圆管(12)，所述的不锈钢空心圆管(12)管径大于凹槽(11)槽口口径，所述的Y轴导轨(I)两端紧固固定有盖板(13)。
6.根据权利要求I所述的一种便携式数控切割机，其特征是所述的X轴导轨(3)和Y轴导轨(I)的材质均为铝。
7.根据权利要求I所述的一种便携式数控切割机，其特征是所述的Y轴导轨(I)两端还设置有提手(14)。
8.根据权利要求I所述的一种便携式数控切割机，其特征是所述的Y轴导轨(I)下端固定有用于支撑的支座(15)。
全文摘要
本发明涉及一种便携式数控切割机，包括Y轴导轨和与Y轴导轨滑动连接的操作控制器以及穿过操作控制器并与操作控制器滑动连接的X轴导轨，X轴导轨端部设置有切割装置和与切割装置相连通的外接气路，X轴导轨和切割装置通过操作控制器控制。本发明的一种便携式数控切割机，采用了大壁厚的铝型材，使设备机械刚性与机械重量达到了完美结合；使用高细分驱动器，噪声小、共振区小，使设备的运行更加平稳；采用了开关电源，使用可靠，经久耐用；采用继电器和气管，使设备的安全性在行业内处于领先地位；采用高精度齿轮齿条，配合高精度导轨、高细分驱动器，使设备以8000mm/min的速度高速运行时，仍能保持平稳。
文档编号B23K7/00GK102806402SQ20111014360
公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者周彬, 胡冬良 申请人:常州艾兰电气科技有限公司