便携式数控切割机纵向导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便携式数控切割机纵向导轨，包括中部板框体和固定连接于中部板框体两边的侧板框体，并采用直线中空框架构；中部板框体的上、下面设为凹面；凹面之间通过两对称立板且呈梯形状固定连接；侧板框体的上、下面上均设有用于安装直线光轴的第一凹槽；板框体的侧面上设有用于安装大口径直线光轴的第二凹槽；中部板框体的上凹面的凹角处设有用于容纳螺栓柱和螺母的第三凹槽；侧板框体的下面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第一凹槽内侧。本实用新型具备独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高的特点。
【专利说明】便携式数控切割机纵向导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及便携式数控切割机设备领域，尤其涉及一种便携式数控切割机纵向导轨。
【背景技术】
[0002]当前，我厂采购部从导轨生产厂家中购买的便携式数控切割机的直线纵向导轨多数为如图1和图2所示的结构，将采购回来的直线纵向导轨安装至我厂生产的便携式数控切割机上，经客户实际运用反馈的信息和厂部技术人员生产、检测发现，图1和图2中的直线纵向导轨存在一下技术缺陷:
[0003]第一，直线纵向导轨均选用实体铝合金材料制作，导轨整体重量较重，耗材高，设备整体运输和位移不方便；
[0004]第二，直线纵向导轨的两个侧板上下面均开设有用于安装直线光轴的安装槽，数控切割机设备在直线纵向导轨上进行纵向往复运动时，经常出现设备底座摩擦直线光轴，导致设备和直线光轴磨损大，最重要是，设备安装时上下卡扣直线光轴，设备在实际的运作时，常出现设备两侧滑动的不同步，进而导致雕刻精度下降；
[0005]第三，原来，为将齿条通过紧固螺栓固定安装于直线纵向导轨的上凹面上，技术员需要将齿条上的螺栓安装孔一一进行安装紧固螺栓，然后再通过工具将紧固螺栓旋拧至上凹面对应的螺栓孔内，安装费时费力，安装效果差，影响工作效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为克服上述第一至第三现有技术的不足，提供一种便携式数控切割机纵向导轨。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0008]便携式数控切割机纵向导轨；所述导轨包括中部板框体和固定连接于中部板框体两边的侧板框体，并采用直线中空框架构；
[0009]所述中部板框体的上、下面设为凹面；
[0010]所述凹面之间通过两对称立板且呈梯形状固定连接；
[0011]所述侧板框体的上、下面上均设有用于安装直线光轴的第一凹槽；所述板框体的侧面上设有用于安装大口径直线光轴的第二凹槽；
[0012]所述中部板框体的上凹面的凹角处设有用于容纳螺栓柱和螺母的第三凹槽；
[0013]所述侧板框体的下面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第一凹槽内侧。
[0014]作为优选的，所述第一凹槽的底面与第一凹槽容纳的螺母底面接触。
[0015]作为优选的，所述第四凹槽的底面与第四凹槽容纳的螺栓柱底面接触。
[0016]本实用新型的有益效果是，
[0017]①导轨整体采用中空直线框架构，铝合金材质，压模具成型，加工制作的材料耗材大大降低，节约成本，重量减轻，进而导轨搬运方便。
[0018]②侧板框体的上、下面上均设有用于安装直线光轴的第一凹槽；板框体的侧面上设有用于安装大口径直线光轴的第二凹槽；如上设置，分别在对应的凹槽内安装直线光轴，需要说明的是，该设计改变了原来仅侧板框体的上、下面上安装固定直接光轴，而本设计保证了数控操作台整体在导轨上的滑动的稳定性，进步保证了雕刻的精度，同时设备还磨损率底，使用寿命延长。
[0019]③现有使用的齿条上等间距开设有用于容纳紧固螺栓柱的孔，安装时，先将紧固螺栓柱穿过齿条上对应的孔，然后在紧固螺栓底部拧上螺母，将齿条整体抬起，齿条上的紧固螺栓柱、螺母对准第三凹槽的前端凹槽口，并将螺栓柱和螺母插入；纵向拉动齿条，将齿条上的螺栓柱和螺母全部至于第三凹槽内；最后通过电动工件将紧固螺栓旋拧螺母，进而将齿条紧固安装在齿条安装槽上；安装速度快，固定效果好，提高了工作效率。
[0020]④侧板框体的下面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第一凹槽内侧；第四凹槽的底面与第四凹槽容纳的螺栓柱底面接触；需要说明的是，这里所指的螺栓柱和螺母是用于连接固定位于导轨底部的直线架构的底座板的；起到对导轨整体的稳定支撑和符合数控操作台(需要说明的是，数控操作台为市面经常用到的数控系统控制器:有进口品牌松下，三菱，西门子等；国产品牌:如广州数控，众为兴控制，凯恩帝等，均为市面上能够买到的成品。)免于触地摩擦损毁的要求。
[0021]本实用新型具备独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1和图2是原有导轨剖视图；
[0023]图3是本实用新型的剖视图；
[0024]图4是本实用新型的整体效果图；
[0025]其中1.第一凹槽，2.第三凹槽，3.第二凹槽，4.第一凹槽，5.第四凹槽；
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]实施例
[0028]结合图1至图4所示，便携式数控切割机纵向导轨；导轨包括中部板框体和固定连接于中部板框体两边的侧板框体，并采用直线中空框架构；中部板框体的上、下面设为凹面；凹面之间通过两对称立板且呈梯形状固定连接；侧板框体的上、下面上均设有用于安装直线光轴的第一凹槽1、4 ；板框体的侧面上设有用于安装大口径直线光轴的第二凹槽3 ；中部板框体的上凹面的凹角处设有用于容纳螺栓柱和螺母的第三凹槽2 ；侧板框体的下面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的第四凹槽5，第四凹槽5位于所述第一凹槽1内侧，第一凹槽1的底面与第一凹槽1容纳的螺母底面接触，第四凹槽5的底面与第四凹槽5容纳的螺栓柱底面接触。
[0029]需要再次说明的是，导轨的底部与地面必须存在一定高度，即通过直线中空框架底座来实现；
[0030]安装时，底座上部螺旋连接有螺栓，螺栓倒立设置，顶端连接螺母，螺栓插入至第四凹槽5中，起到固定支撑导轨的作用，同时还可以通过更换不同高度的螺栓和旋拧与其连接的螺母高度，来调节导轨底部与地面的高度，进而满足加工要求。
[0031]安装时，将直线光轴对应安装在第一凹槽1、4和第二凹槽3中，将螺栓柱穿插至齿条上的孔中，并与螺母拧上；将齿条上的螺母和螺栓柱校准导轨的前端第三凹槽2切口，并将螺母和螺栓柱插入；最后牵拉齿条纵向滑动，齿条上所有的螺母和螺栓柱全部插入至第三凹槽内，然后紧固螺栓，将齿条安装固定于第二 2凹槽上方。
[0032]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.便携式数控切割机纵向导轨；其特征是，所述导轨包括中部板框体和固定连接于中部板框体两边的侧板框体，并采用直线中空框架构； 所述中部板框体的上、下面设为凹面； 所述凹面之间通过两对称立板且呈梯形状固定连接； 所述侧板框体的上、下面上均设有用于安装直线光轴的第一凹槽；所述板框体的侧面上设有用于安装大口径直线光轴的第二凹槽； 所述中部板框体的上凹面的凹角处设有用于容纳螺栓柱和螺母的第三凹槽； 所述侧板框体的下面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第一凹槽内侧。
2.如权利要求1所述的便携式数控切割机纵向导轨，其特征是，所述第一凹槽的底面与第一凹槽容纳的螺母底面接触。
3.如权利要求1或2所述的便携式数控切割机纵向导轨，其特征是，所述第四凹槽的底面与第四凹槽容纳的螺栓柱底面接触。
【文档编号】B23Q1/01GK204235136SQ201420564170
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】孙庆海 申请人:济南章力机械有限公司