专利名称：高度可调式半自动切割机加长型导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半自动切割机，尤其涉及半自动切割机导轨。
技术背景目前半自动切割机所配套使用的导轨为2根每根长约1840mm且固定高 度(属不可调节)。随着该切割机使用范围越来越广泛，所要切割的钢材的 长度不断增长，切割质量要求也越来越高。对于码头的抓斗大修中使用切割 机频率非常高，尤其是某些进口钢板在按该钢板的工艺要求必须在水中切 害!J，而且每一块的抓斗刃口板长3200mm，宽度为300mm，厚度在50mm的 落料或开坡口，都要在水槽中切割。然而要把长度为3200mm钢板割平整， 除了做好导轨(腾空4米长)底基外，受配套导轨长度的限制；中间接口的 间隙；导轨底基、导轨本身的高低无法调节都会影响到水中钢板切割的质量。发明内容本实用新型旨在克服现有半自动切割机导轨的缺陷，提供一种高度可调 式半自动切割机加长型导轨。本实用新型的长度能满足进口材料的加工，而 且高度可调，以保证导轨平整。本实用新型是这样实现的 一种高度可调式半自动切割机加长型导轨， 包括架设在导轨底基上的导轨，所述导轨由一对平行直杆和若干平行设置并 且其两端固定连接直杆的枕板组成，所述每一个直杆长度为2.5m-4.5m或 4.5m以上；每一枕板长度为0.15m-0.30m或0.30m以上，且所述枕板两头相 对导轨底基设有用以调节导轨高度调的高度调节机构。所述的高度可调式半自动切割机加长型导轨，所述高度调节机构包括若 干螺栓，每个枕板上、在靠近直杆的内侧设有两个通孔，所述导轨底基上与 枕板的通孔相对应地设有螺纹孔，所述螺栓自上而下穿过通孔并与所述螺纹孔螺合，所述螺栓长度为5-12cm。所述的高度可调式半自动切割机加长型导轨，所述导轨可调节高度范围 为0隱10mm。所述的高度可调式半自动切割机加长型导轨，所述直杆为三角铁，所述 枕板为扁钢。本实用新型应用可调整的半自动切割机加长导轨，在切割类似特长钢 板，且地基又不平整的情况下，可在切割前一次性将导轨高低调整完毕，既 能提高切割工作效率，又能保证切割质量。利用原配导轨调整一次只能割 1500mm左右，而利用可调整的半自动切割机加长导轨调整一次能割 3800mm左右，是原配导轨的2.5倍且表面割缝质量持续率长达标率高。
下面，结合附图进一步说明本实用新型 图1为本实用新型俯视示意图； 图2为本实用新型侧视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示 一种高度可调式半自动切割机加长型导轨，包括架 设在导轨底基上的导轨(图中没有显示底基)，所述导轨由一对平行直杆1 和若干平行设置并且其两端固定连接直杆的枕板2组成，本实施例中，所述直杆1为30 x 30 x 4000 mm的三角铁，所述枕板2为220 x 20 x 5mm的扁钢，共有十二根且等距离设置；所述枕板2两头相对导轨底基设有用以调节 导轨高度的高度调节机构。所述高度调节机构包括若干螺栓3，每个枕板2上、在靠近直杆l的内 侧设有两个通孔，所述导轨底基上与枕板2的通孔相对应地设有螺纹孔，所 述螺栓3自上而下穿过通孔并与所述螺纹孔螺合，所述螺栓3长度为5-12cm。 所述导轨可调节高度范围为0-10mm。
权利要求1.一种高度可调式半自动切割机加长型导轨，包括架设在导轨底基上的导轨，所述导轨由一对平行直杆和若干平行设置并且其两端固定连接直杆的枕板组成，其特征在于，所述每一个直杆长度为2.5m-4.5m或4.5m以上；每一枕板长度为0.15m-0.30m或0.30m以上，且所述枕板两头相对导轨底基设有用以调节导轨高度的高度调节机构。
2. 根据权利要求1所述的高度可调式半自动切割机加长型导轨，其特 征在于，所述高度调节机构包括若干螺栓，每个枕板上、在靠近直杆的内侧 设有两个通孔，所述导轨底基上与枕板的通孔相对应地设有螺纹孔，所述螺 栓自上而下穿过通孔并与所述螺纹孔螺合，所述螺栓长度为5-12cm。
3. 根据权利要求1所述的高度可调式半自动切割机加长型导轨，其特 征在于，所述导轨可调节高度范围为0-10mm。
4. 根据权利要求1所述的高度可调式半自动切割机加长型导轨，其特 征在于，所述直杆为三角铁，所述枕板为扁钢。
专利摘要本实用新型涉及半自动切割机，尤其涉及半自动切割机导轨。一种高度可调式半自动切割机加长型导轨，包括架设在导轨底基上的导轨，所述导轨由一对平行直杆和若干平行设置并且其两端固定连接直杆的枕板组成，其特征在于，所述每一个直杆长度为2.5m-4.5m或4.5m以上；每一枕板长度为0.15m-0.30m或0.30m以上，且所述枕板两头相对导轨底基设有用以调节导轨高度的高度调节机构。本实用新型的长度能满足进口材料的加工，而且高度可调，以保证导轨平整。
文档编号B23D33/02GK201098756SQ20072007439
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者陈整祥 申请人:上海宝钢设备检修有限公司