一种数控加工用导轨自清洁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种数控加工用导轨自清洁装置，包括导轨本体和刀具座，刀具座的两个侧边分别设置有清洁装置；清洁装置均由固定板、水平横移装置和磁铁组成，固定板的下方设置有水平横移装置，水平横移装置的下端设置有磁铁，磁铁面向导轨本体的一侧的竖向截面面积为马鞍形，导轨本体的两侧设置有旋转毛刷。本实用新型在不接触导轨的情况下，利用磁铁吸附金属废屑，避免对轨道的进一步磨损，提高了出去导轨废屑的能力，同时改造成本较低，适合在其他各类加工机床（如冲床等）进行使用。
【专利说明】一种数控加工用导轨自清洁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控机床加工领域，涉及导轨的自清洁技术，具体来说是一种数控加工用导轨自清洁装置。
【背景技术】
[0002]目前数控机床在机械零件加工领域中得到了广泛的应用。加工过程中产生的金属废屑一般在加工过程中不予处理，等加工完成后统一处理，因此刀具座在运行过程中容易发生废屑卡壳的问题，减缓了加工的进度，对设备也存在一定的损耗。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种数控加工用导轨自清洁装置，其可以在加工过程中实时吸附产生的金属废屑，确保导轨的整洁，避免卡壳现象的发生。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种数控加工用导轨自清洁装置，包括导轨本体和刀具座，所述刀具座的两个侧边分别设置有第一清洁装置和第二清洁装置；所述第一清洁装置和第二清洁装置均由一固定板、一水平横移装置和一磁铁组成，所述固定板上开设有定位孔，所述定位孔中通过紧固螺母将所述第一清洁装置和第二清洁装置固定在所述刀具座上；所述固定板的下方设置有所述水平横移装置，所述水平横移装置的下端设置有所述磁铁，所述磁铁面向所述导轨本体的一侧的竖向截面面积为马鞍形，所述马鞍形靠近所述导轨本体的一端的距离为2至4毫米，所述马鞍形远离所述导轨本体的一端的距离为8至10毫米；所述导轨本体的两侧设置有旋转毛刷，所述旋转毛刷所处平面与所述导轨本体所处平面相平行，所述旋转毛刷的两侧设置有接收装置。
[0005]优选地，所述水平横移装置的下端通过一弹性机构与所述磁铁相连接，所述水平横移装置与所述弹性机构间还设置有一压力传感元件。
[0006]优选地，所述接收装置为一传送皮带。
[0007]优选地，所述旋转毛刷的刷毛采用塑料制成。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。
[0009]1、本实用新型在不接触导轨的情况下，利用磁铁吸附金属废屑，避免对轨道的进一步磨损，提高了出去导轨废屑的能力，同时改造成本较低，适合在其他各类加工机床(如冲床等)进行使用。
[0010]2、本实用新型中马鞍形的磁铁吸附面积较大，同时可通过压力传感元件敏感的检测到吸附磁铁的重量变化，自动化判断何时进行清扫，提高导轨的运行效率，同时也可以采用人工方式进行清扫。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型自清洁装置的部分结构示意图。
[0013]图3为本实用新型自清洁装置的运行示意图。
[0014]其中:I为导轨本体；2为刀具座；3为固定板；4为水平横移装置；5为磁铁；6为旋转毛刷；31为紧固螺母；41为弹性结构；42为压力传感元件。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0016]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0017]参见图1和图2，一种数控加工用导轨自清洁装置，包括导轨本体I和刀具座2，刀具座2的两个侧边分别设置有第一清洁装置和第二清洁装置；第一清洁装置和第二清洁装置均由一固定板3、一水平横移装置4和一磁铁5组成，固定板3上开设有定位孔，定位孔中通过紧固螺母31将第一清洁装置和第二清洁装置固定在刀具座2上；固定板3的下方设置有水平横移装置4，水平横移装置4的下端设置有磁铁5，磁铁5面向导轨本体I的一侧的竖向截面面积为马鞍形，马鞍形靠近导轨本体I的一端的距离为2至4毫米，马鞍形远离导轨本体I的一端的距离为8至10毫米；导轨本体I的两侧设置有旋转毛刷6，旋转毛刷6的刷毛采用塑料制成；旋转毛刷6所处平面与导轨本体I所处平面相平行，旋转毛刷6的两侧设置有接收装置，接收装置为一传送皮带。
[0018]作为一种改进，水平横移装置4的下端通过一弹性机构41与磁铁5相连接，水平横移装置4与弹性机构41间还设置有一压力传感元件42。
[0019]工作时，刀具座在导轨本体上运行时，设置在刀具座两侧的清洁装置通过磁铁将切削产生的废金属屑吸附，避免废金属屑堆积在导轨内部，影响刀具座的运行；随着吸附废屑的增多，通过磁铁上的弹性机构以及压力传感元件，可判断出磁铁是否需要清理；参见图3，当需要清理时，水平横移装置将磁铁移往旋转毛刷，将废金属屑清扫下来到接收装置的传送皮带上，运往指定的处理区域进行统一回收处理。
[0020]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种数控加工用导轨自清洁装置，包括导轨本体和刀具座，其特征在于:所述刀具座的两个侧边分别设置有第一清洁装置和第二清洁装置；所述第一清洁装置和第二清洁装置均由一固定板、一水平横移装置和一磁铁组成，所述固定板上开设有定位孔，所述定位孔中通过紧固螺母将所述第一清洁装置和第二清洁装置固定在所述刀具座上；所述固定板的下方设置有所述水平横移装置，所述水平横移装置的下端设置有所述磁铁，所述磁铁面向所述导轨本体的一侧的竖向截面面积为马鞍形，所述马鞍形靠近所述导轨本体的一端的距离为2至4毫米，所述马鞍形远离所述导轨本体的一端的距离为8至10毫米；所述导轨本体的两侧设置有旋转毛刷，所述旋转毛刷所处平面与所述导轨本体所处平面相平行，所述旋转毛刷的两侧设置有接收装置。
2.如权利要求1所述的数控加工用导轨自清洁装置，其特征在于:所述水平横移装置的下端通过一弹性机构与所述磁铁相连接，所述水平横移装置与所述弹性机构间还设置有一压力传感兀件。
3.如权利要求1所述的数控加工用导轨自清洁装置，其特征在于:所述接收装置为一传送皮带。
4.如权利要求1所述的数控加工用导轨自清洁装置，其特征在于:所述旋转毛刷的刷毛采用塑料制成。
【文档编号】B03C1/00GK203990879SQ201420408513
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】朱志红 申请人:滁州欧博特电子制造有限公司