专利名称：金属工件的制作方法
技术领域：
本发明关于一种金属工件，尤其是运用于点焊之金属工件。
背景技术：
现有金属工件如图1所示，包含一金属工件9及二工件表面91。该数金属工件9 相互结合的过程中，在不添加其它焊料的方式下，一般使用点焊来完成焊接的动作，该点焊的技术能熔接迭压在一起之该数金属工件9，使该数金属工件9符合各式各样的应用与设计。对于该金属工件9而言，为了维持连续迭压的平整度与强度，该金属工件9之二工件表面91多为平齐表面，然而，该金属工件9的二工件表面91过于平齐可能会导致点焊的过程中产生若干问题，在列举这些问题之前，以下先介绍点焊的原理，以利于了解这些问题发生的原因。现有点焊机构造包含二电极端，透过该二电极端将连续迭压之数金属工件9上下夹合，并于该二电极端产生一大电流之传输，并将该大电流穿过该数金属工件9，由于金属与金属接触时，表面会产生接触电阻，当该大电流流经该数金属工件9间之接触电阻时，电流密度较高之部位会发热进而熔化，并形成一熔池，当该二电极端停止输电后，该熔化部位之金属会冷却且凝结在一起，透过数金属工件9间之热熔冷凝的作用，使得数金属工件9相互熔接而结合。该金属工件9之工件表面91由于外观平齐，在相互堆栈的情况之下，会导致该数工件表面91间接触面积过大，使得接触电阻的截面积也随之提升，在相同的电流条件下， 该接触电阻的截面积越大，电流密度就越小，而电流密度越小，该金属工件9就越不容易发热熔化，导致在电焊的过程中，必须施加更强大的电流。此外，该金属工件9在点焊的过程中，除了依靠大电流的输送使该金属工件9熔化外，该点焊机也必须同时对该金属工件9施加压力，让该数金属工件9能更扎实的熔接，增加该金属工件9熔接的牢固，针对大而平齐的接触面，为了预防数金属工件9有熔接不均的情况，该点焊机必须施加更大的压力，然而过大的加压，可能导致该金属工件9之工件表面 91产生凹陷，甚至是出现翘曲等破坏结构的缺点。除了上述二项缺点外，该金属工件9在面临多片堆栈焊接的情况时，过大而平齐的工件表面91，可能会导致该数金属工件9彼此之间熔接程度不均，使得焊接后的该数金属工件9有脱落或强度不足的疑虑，增加多片堆栈点焊的难度。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种金属工件，该金属工件本身进行点焊时，能降低点焊之能量消耗。本发明之次要目的系提供一种金属工件，该金属工件本身进行点焊时，较不易有外观的变形。
本发明之再一目的系提供一种金属工件，该金属工件本身进行点焊时，可使多层堆栈之点焊更为顺利。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案一种金属工件，包含二工件表面；及若干凸出部，至少突设于其一工件表面。作为优选，该凸出部与金属工件一体成型。作为优选，该工件表面之边缘设有定位部。作为优选，该二工件表面分别突设有至少一个凸出部。本发明由于采用了以上的技术方案，该金属工件本身进行点焊时，能降低点焊之能量消耗，较不易有外观的变形，可使多层堆栈之点焊更为顺利。
图1是现有金属工件结构图。图2是本发明之金属工件图。图3是本发明之金属工件点焊使用示意图。图中部件说明1金属工件；Ia第一金属工件；Ib第二金属工件11工件表面；Ila第一表面；lib 第二表面；12凸出部；13凹陷部；14固定孔；15定位部；2点焊机；21上电极；22下电极；23固定杆；9金属工件；91工件表面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 如图2所示，其系本发明金属工件之较佳实施例，该金属工件1系可以为各种可焊接之金属材质制成，该金属工件1系具有二工件表面11及数凸出部12，该工件表面11可以为一第一表面Ila及一第二表面11b，该数凸出部12系可以至少位于其一工件表面11。该第一表面Ila与第二表面lib较佳可为平齐面或曲度不大之平面，以利于使用该金属工件1连续堆栈点焊时，该相邻工件表面11彼此能更加密合。该数凸出部12突设于该金属工件1之至少其一工件表面11之上(第一表面Ila 或/及第二表面11b)，该数凸出部12的大小与位置在此并不设限，较佳可如本实施例中以一微凸之小凸部呈现，并在该第一表面Ila及第二表面lib皆设有数凸出部12，以利点焊作业时，该第一表面Ila及第二表面lib皆有数凸出部12，能与相邻之其它工件接触。该凸出部12的突设方式可以是另外设置或是与该金属工件1 一体成型，如本实施例中，系于该第一表面Ila之一点加压，使第二表面lib产生一微凸之凸出部12，并于该金属工件表面Ila 产生一凹陷部13，惟该凹陷部13的存在与否，视该凸出部12的设置方法而定，在此并不设限。该金属工件1可另外设有数固定孔14及一定位部15，该数固定孔14系与点焊机之固定杆相互配合，使该金属工件1在点焊时能更精确的固定，该定位部15系设于该工件表面11之边缘且邻近该数凸出部12处，用以提示该凸出部12之方位。惟该数固定孔14与该定位部15之态样与是否设置，可依据该金属工件1的需求自由配置，在此并不设限。如图3所示，其系本发明之使用例，在本使用例中，系以一点焊机2对五个连续设置之金属工件1进行垂直方向之点焊加以说明。该金属工件1可以为二个第一金属工件Ia 及三个第二金属工件lb，其中，该第一金属工件Ia设有数凸出部12，该第二金属工件Ib具有平齐表面。点焊机2包含一上电极21、下电极22及二固定杆23。该第一金属工件Ia与第二金属工件Ib之配置方式可以如图3所示，将设有数凸出部12之二个第一金属工件Ia分别配置在三个第二金属工件Ib之间，且当该第二金属工件Ib上下皆配置有一个第一金属工件Ia时，该第一金属工件Ia之配置方式，较佳如第3 图所示，将二个第一金属工件Ia之凸出部12各抵接于该相邻之第二金属工件lb，且该二个第一金属工件Ia之凸出部12，较佳位于同一投影位置，并透过该固定杆23将数第一金属工件Ia及第二金属工件Ib固定，进行点焊的作业。当该点焊机2进行点焊时，一大电流由该上电极21流经该第一金属工件Ia与第二金属工件lb，再流入下电极22，该大电流会经由该第一金属工件Ia与第二金属工件Ib 彼此间的接触点传输，由于该第一金属工件Ia及第二金属工件Ib之间仅依靠该数凸出部 12相互接触，故接触电阻的截面积相对较小，电流密度就相对变大，使得该第一金属工件 Ia之凸出部12更易升温熔化，而不需使用更大的电流。当该第二金属工件Ib上下皆配置有一个第一金属工件Ia时，由于该二个第一金属工件Ia之凸出部12各抵接于该相邻之第二金属工件lb，且该二个第一金属工件Ia之凸出部12位于同一投影位置，使大电流会经由该二凸出部12与该第二金属工件Ib的垂直投影断面流过，使该处更易熔化，及使该二个第一金属工件Ia及第二金属工件Ib能有较佳的熔接状态，此时该点焊机2只需略加施压， 便可完成该处的熔接，而不需使用过大过久的施压。由于第一金属工件Ia与第二金属工件 Ib为交叉设置，故各连接面皆存在凸出部12可以热熔化，以确保多层连接时，每一连接面都能有熔接的作用，维持多层连接的可靠度。本发明之金属工件，由于具有凸出部的设计，如此，可降低接触电阻之截面积，在相同电流条件下可加大电流密度，使金属工件更易熔化，本发明具有能源节省的功效。本发明之金属工件，由于凸出部的位置可相互配合，使邻近凸出部的熔接效果更佳，本发明之金属工件不需施加更大压力而导致工件外观形变，本发明具有维持工件外观之功效。本发明之金属工件，由于各连接面皆有凸出部设计，可确保多层工件连接时，每一层都有熔接点，本发明具有轻易达到多层熔接之功效。虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明之精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护之技术范畴，因此本发明之保护范围当视申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种金属工件，其特征在于，包含 二工件表面；及若干凸出部，至少突设于其一工件表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件，其特征在于，该凸出部与金属工件一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件，其特征在于，该工件表面之边缘设有定位部。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件，其特征在于，该二工件表面分别突设有至少一个凸出部。
全文摘要
本发明公开了一种金属工件，包含二工件表面；及若干凸出部，至少突设于其一工件表面。本技术方案该金属工件本身进行点焊时，能降低点焊之能量消耗，较不易有外观的变形，可使多层堆栈之点焊更为顺利。
文档编号B23K33/00GK102363249SQ20111017439
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者张志忠 申请人:湖州剑力金属制品有限公司