专利名称：高精度板牙快速套丝套筒组的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工、机电设备制造及维修领域，特别涉及一种高精度板牙快速
套丝套筒组。
背景技术：
“板牙”是一种高硬度、向心处有三组或三组以上等分排列的套丝用的预制“牙扣”、并开有排屑槽的圆盘状套丝工具，与“板牙架”配套使用。它有多种规格，使用普遍(见图1)。它的作用是在圆杆的外表面加工出螺纹丝扣，把光杆加工成成螺纹丝杆。工序名称一一套丝。把圆杆加工成螺纹丝杆有三种方法1是车床加工法；2是同规格大批量生产时的搓丝法；3是人工“板牙”套丝法。上述第三种方法在使用时将“板牙”装入“板牙架”内并用“顶丝”固定住，垂直对准已倒过角(15°至20° )的圆杆一端，旋转着用力下压。经过多次换握“板牙”架上的把手后，可加工出需要长度的螺纹丝扣。(参考文献实用钳工速查手册。主编韩刚。山东科学技术出版社，2007年7月出版。267页。)缺点使用这种工具加工出的螺纹丝杆，会与原来的圆杆不同心，出现一定度数的夹角(见图2)。操作要领要求，在圆杆初入“板牙”时，使用90度直角板在几个方向上进行测量。后续操作时，要在误差大的方向上，做力道上的调整。增加测量程序，会使误差小一点。测量次数越多，工时增加也越多。但无论怎样做，用时较长和误差较大，是显而易见，和不可避免的。在生产实践中，由于手工套丝时出现比较大的误差始终不可避免，也使得稍有精度要求时，不得不安排车床来完成。出现误差的原因1.由于“板牙”上套丝用的几组预制“牙扣”与双手处在同一个平面，套丝操作时，不可能做到“垂直”(见图3) ；2.两只手用力大小不同，又同在X方向上， 向下压时很难做到用力时相互不影响。由于有手的扶助，假设X方向上能做到垂直，但Y方向上就没有办法保证了。3.更难的是还要旋转着向下用力，两只手还要频繁的换位握把，这就使作用在“板牙架”上的力和力点，在360度平面上，随着旋转和多次换握，已经变得异常混乱和不均勻。综上所述，由于现有的人工“板牙套丝”的先天不足，用它套出的螺纹丝杆，相对来说同心度是很差的，而且还费时。
发明内容
本发明的目的是解决在背景技术中存在的同心度误差较大，和用时较长等问题。为了达到上述目的，本发明提供了一种高精度板牙快速套丝套筒组，包括由若干带有中心通孔的同心板、套筒部分及套筒帽组成。所述套筒部分中心位置设有板牙座，板牙座两侧设有把手，沿板牙座纵向延伸设有套筒，所述套筒外围设有外螺纹，套筒内腔为板牙存放区，板牙存放区直径大于板牙直径。所述套筒帽内壁设有与外螺纹啮合的内螺纹，内腔为同心板存放区，所述同心板存放区直径大于同心板底面直径；所述套筒帽底面设有中心孔；所述筒帽内腔靠近底面处为同心板工作位，同心板工作位的形状及尺寸与同心板相适应，使同心板精确地限位于同心板工作位中。上述套筒及套头帽组成的套筒结构，使板牙上的预制牙扣在切割圆杆时的切割面中心点，与同心板上中心通孔内中心点之间形成一段有效距离。其中，所述板牙座内设有圆弧状定位基准块，所述圆弧状定位基准块上的圆弧状定位基准面，是以小于板牙的半径设计。其中，所述同心板为圆柱形、圆台形或多面体，所述同心板工作位的几何图形及尺寸与同心板的几何图形及尺寸相适应。有益效果(1)本发明结构简单、实用，非本行人员也能快速掌握使用。根据加工件直径的不同，换装中心通孔直径对应的同心板和相应规格的板牙，即可进行套丝操作，无需再使用其它工装准备或借助其他工具。(2)套丝精度高。因为有了带有中心通孔、且安装后定心精度高的同心板和带有圆弧状定位基准块的板牙座，以及套筒结构在实际操作中的应用。圆弧状定位基准块，和同心板工作位的设计，保证了“板牙”和“同心板”安装后在同一条中心线上。有了以上保证，当同心板上的中心通孔与加工件圆杆之间的间隙合理，所套出的螺纹丝杆，在同心度方面与现有技术相比有大幅提高。套筒结构的独特在于，使板牙的几组预制牙扣在切割圆杆时的切割面中心点，与同心板上中心通孔内中心点之间的有效距离。有了套筒结构，使原本平面加工螺纹丝杆的套丝方法，变成现在带有“空间环绕直角支撑保证”的立体套丝方案，所以套丝精度高。(3)套丝速度快。本发明采用的套筒结构，使圆杆不用提前倒角，甚至断线钳留下的端面，利用板牙已有的倒角刀，也可以使板牙正常的切入圆杆，完成套丝。采用“小于板牙半径”设置的圆弧状定位基准面，和同心板及工作位的设计，使换装“板牙”和“同心板”操作，变得方便和快捷。套丝过程中也无需测量垂直。四项合一，由此也就节省了很多工时。
图1是现有技术板牙结构图。图2是现有技术的板牙加工出的圆杆不同心示意图。图3是现有技术的板牙加工出现不同心原因分析示意图。图4是本发明高精度板牙快速套丝套筒组结构图。图5是本发明高精度板牙快速套丝套筒组套筒部分剖视图。图6是本发明高精度板牙快速套丝套筒组套筒立体图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。参照图4，本发明的高精度板牙快速套丝套筒组，由套筒部分、套筒帽、带中心通孔的同心板、带圆弧状定位基准块的板牙座、以及在套筒内收纳所有组件之功能等组成。具体包括由若干带有中心通孔13的圆台形同心板1、套筒部分及套筒帽10组成。所述套筒部分中心位置设有板牙座5，板牙座5两侧设有把手2，沿板牙座5纵向延伸设有套筒6，所述套筒6外围设有外螺纹12a，套筒6内腔为板牙存放区7，板牙存放区 7直径大于板牙直径。所述套筒帽10内壁设有与外螺纹12a啮合的内螺纹12b，内腔为同心板存放区8， 所述同心板存放区8直径大于同心板1底面直径；所述套筒帽10底面设有中心孔11 ；所述筒帽10内腔靠近底面处为同心板工作位9，同心板工作位9轮廓与同心板1侧面相适应，使同心板1限位于同心板工作位9中。所述套筒6及套头帽10组成的套筒结构，使预制牙扣在切割圆杆时的切割面中心点，与同心板1上中心通孔13内中心点之间形成一段有效距离。所述板牙座5内设有圆弧状定位基准块3，所述圆弧状定位基准块3上的圆弧状定位基准面16小于板牙的半径。使用方法(一).工前准备把某规格板牙14装入板牙座5内，靠紧圆弧状定位基准块3上的圆弧状定位基准面16，用锥状顶丝4固定好(以上操作见图5及图6，其中标识15为套筒壁)；取一块中心通孔13直径对应的同心板1，放入同心板工作位置9，然后把套筒6，装入套筒帽10中，转动套筒帽10，将内、外螺纹12a，12b旋紧，靠实。至此，工作状态组装完毕。(二).操作使用把圆杆的一端固定住，另一端从套筒帽的中心孔11中穿过，顶入板牙14的倒角刀。其余动作按操作要领要求去做，直至完成套丝任务。(三).撤收存放当套丝完成不用这套工具时，打开套筒6和套筒帽10，把其余板牙(见实施实例1)装入套筒6中的板牙存放区7，再把其余同心板1放入套筒帽10中的同心板存放区8，然后把套筒和套筒帽合上，旋紧。至此，存放状态组合完毕。实施例1 :M3、M4、M5、M6这四种规格的板牙，有一个共同点，那就是它们的外圆直径一致。据此，本发明把它们设计在了一个套筒里。对应的同心板也只设计了中心孔为Φ3， Φ4，Φ5这三种，把Φ6中心孔设计在了套筒帽上。当需要套M6丝扣时，只需在板牙座内安装M6板牙，使用套筒帽上的Φ6中心孔来完成套丝操作。这样既节省了内部空间，也节省了材料。把能套出多种规格螺纹丝扣的组件，使用“套”式组合存放，省工、省心，方便管理。以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种高精度板牙快速套丝套筒组，其特征在于，所述高精度板牙快速套丝套筒组包括由若干带有中心通孔(1 的同心板(1)、套筒部分及套筒帽(10)组成；所述套筒部分中心位置设有板牙座(5)，板牙座( 两侧设有把手O)，沿板牙座(5) 纵向延伸设有套筒(6)，所述套筒(6)外围设有外螺纹(1 )，套筒(6)内腔为板牙存放区(7)，板牙存放区(7)直径大于板牙直径；所述套筒帽(10)内壁设有与外螺纹(12a)啮合的内螺纹(12b)，内腔为同心板存放区(8)，所述同心板存放区(8)直径大于同心板(1)底面直径；所述套筒帽(10)底面设有中心孔(11)；所述筒帽(10)内腔靠近底面处为同心板工作位(9)，同心板工作位(9)的形状及尺寸与同心板⑴相适应，使同心板⑴限位于同心板工作位(9)中；上述套筒(6)及套头帽(10)组成的套筒结构，使板牙(14)上的预制牙扣在切割圆杆时的切割面中心点，与同心板⑴上中心通孔(13)内中心点之间形成一段有效距离。
2.根据权利要求1所述的高精度板牙快速套丝套筒组，其特征在于，所述板牙座(5)内设有圆弧状定位基准块(3)，所述圆弧状定位基准块C3)上的圆弧状定位基准面(16)小于板牙的半径。
3.根据权利要求1所述的高精度板牙快速套丝套筒组，其特征在于，所述同心板(1)为圆柱形、圆台形或多面体，所述同心板工作位(9)的几何图形及尺寸与同心板的几何图形及尺寸相适应。
全文摘要
本发明提供了一种高精度板牙快速套丝套筒组。所述高精度板牙快速套丝套筒组包括由若干带有中心通孔的同心板、套筒部分及套筒帽组成。本发明结构简单、实用，非本行人员也能快速掌握使用。根据加工件直径的不同，换装不同直径的同心板和相应规格的板牙，即可进行套丝操作，无需再用其它工装准备或借助其他工具，撤收时还可以在套筒内收纳所有组件。
文档编号B23G5/04GK102266988SQ201110190478
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者赵永利 申请人:赵永利