专利名称：接触网下锚钢丝绳的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺。
背景技术：
目前，电气化铁路接触网坠轮下锚张力装置上使用的钢丝绳，其中包括156根钢丝，由于钢丝数量较少，密度系数低，而且股与股之间的捻制应力较大，在使用时，钢丝绳容易旋转，同时股与股的接触面积小，表面凹凸不平，疲劳寿命小。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、破断拉力高、疲劳使用寿命长、耐磨腐蚀性好的接触网下锚钢丝绳的生产工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤
A、表面酸洗磷化处理选用优质高碳钢线材，将高碳钢盘条进入酸洗池，用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮，经高压冲洗后进入磷化槽，在70°C -80°C的磷化液中浸泡5-10分钟，使线材表面没到一层磷酸盐涂层，水冲洗后皂化，以利于钢丝拉拔；
B、拉拔将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔，得到预定的半成品规格的钢丝；
C、铅浴热处理将步骤B拉拔的半成品规格的钢丝经马弗炉加热至860-920°C后进 500-520°C铅槽，进行铅浴等温淬火，使钢丝的内部组织转化为利于拉拔的索氏体组织；
D、镀锌将热处理后的钢丝进行表面去氧化皮、冲洗、涂覆助涂剂、烘干、进入锌锅镀锌，锌液温度为440-460°C，使钢丝表面涂上致密锌层，使钢丝具有防腐性能；E、拉拔将步骤D得到的镀锌后的钢丝在水箱式拉丝机上进行分道次拉拔，得到预定的各规格制绳钢丝；
F、将拉拔后的钢丝进行机械性能各项指标的检测，其指标包括直径、强度，扭转、弯曲、 锌层重量，检验合格后，钢丝进入半成品仓库；
G、捻股将步骤F得到的钢丝进行打轴，分别在6/200捻股机、18/300捻股机和M/200 捻股机上生产7根普通钢丝、19根瓦林吞式钢丝和25根填充式钢丝的钢丝股，捻法为钢丝绳右交互捻，中心股左捻，内层股右捻，外层股左捻；捻距倍数为钢丝绳6-6. 5倍，外层股9-9. 5倍，内层股9-9. 5倍，中心股8-8. 5倍；在捻股过程中采用淋油工艺，使钢丝股上均勻涂淋耐高低温浙青基油脂；
H、合绳将各规格共25根股在M/200合绳机上一次捻制，内外层捻距相等，各股张力一致，采用多组后变形器，消除捻制时的捻制应力；
I、锻打将捻制好的绳在锻打机上进行锻打，经过连续锻打后得到致密光滑的钢丝
绳；
J、涂油脂在锻打完的钢丝绳上涂耐高低温油脂，最后卷线包装。
本发明与现有技术相比具有以下优点
1、采用高强度镀锌钢丝生产，结构上采用平行密实捻，钢丝总跟数达403根，钢丝绳由粗变细，密度系数达到0. 7-0. 76mm，保持原粗规格状态时的破断拉力使整绳破断拉力大大提尚；
2、生产时采用后加工工艺，捻股与合绳时产生的捻制应力被充分消除，耐疲劳性能好， 钢丝绳具有良好的不旋转性，提高了疲劳使用寿命；
3、股与股之间缝隙变小，缝隙呈闭合状态，表面光滑平整，加大了钢丝绳使用时与匹配轮槽的接触面积，使钢丝绳耐挤压抗磨损性能提高；
4、经锻打后，由于股与股之间的相互挤压作用，使股的截面积不再保持原来的圆形状态，股与股之间接触面积增大，钢丝绳结构更加稳定，使用中的结构伸长减少；
5、选用优质耐高低温油脂，内层钢丝股采用捻股淋油工艺，外层钢丝股采用合绳浸油工艺，绳股之间有充分的油脂填充，减少钢丝绳使用时股与股之间的摩擦，满足钢丝绳使用时恶劣气候的环境要求，提高钢丝绳的耐磨腐蚀性能，从而提高钢丝绳的使用寿命。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明接触网下锚钢丝绳的生产工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤
A、表面酸洗磷化处理选用优质高碳钢线材，将高碳钢盘条进入酸洗池，用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮，经高压冲洗后进入磷化槽，在70°C -80°C的磷化液中浸泡5-10分钟，使线材表面没到一层磷酸盐涂层，水冲洗后皂化，以利于钢丝拉拔；
B、拉拔将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔，得到预定的半成品规格的钢丝；
C、铅浴热处理将步骤B拉拔的半成品规格的钢丝经马弗炉加热至860-920°C后进 500-520°C铅槽，进行铅浴等温淬火，使钢丝的内部组织转化为利于拉拔的索氏体组织；
D、镀锌将热处理后的钢丝进行表面去氧化皮、冲洗、涂覆助涂剂、烘干、进入锌锅镀锌，锌液温度为440-460°C，使钢丝表面涂上致密锌层，使钢丝具有防腐性能；
E、拉拔将步骤D得到的镀锌后的钢丝在水箱式拉丝机上进行分道次拉拔，得到预定的各规格制绳钢丝；
F、将拉拔后的钢丝进行机械性能各项指标的检测，其指标包括直径、强度，扭转、弯曲、 锌层重量等项目，检验合格后，钢丝进入半成品仓库；
G、捻股将步骤F得到的钢丝进行打轴，分别在6/200捻股机、18/300捻股机和M/200 捻股机上生产7根普通钢丝、19根瓦林吞式钢丝和25根填充式钢丝的钢丝股，捻法为钢丝绳右交互捻，中心股左捻，内层股右捻，外层股左捻；捻距倍数为钢丝绳6-6. 5倍，外层股9-9. 5倍，内层股9-9. 5倍，中心股8-8. 5倍；在捻股过程中采用淋油工艺，使钢丝股上均勻涂淋耐高低温浙青基油脂；
H、合绳将各规格共25根股在M/200合绳机上一次捻制，内外层捻距相等，各股张力一致，采用多组后变形器，消除捻制时的捻制应力；
I、锻打将捻制好的绳在锻打机上进行锻打，经过300转/分四瓣锻模连续锻打，得到致密光滑的钢丝绳；通过锻打后达到以下效果(1)、达到理想的外形尺寸(尺寸大小和不圆度得到有效控制)，钢丝绳由粗变细，密度系数达到0. 7-0. 76mm，保持原粗规格状态时的破断拉力使整绳破断拉力大大提高；(2)、捻股与合绳时的捻制应力充分消除，具有良好的不旋转性，提高了疲劳使用寿命；(3)、股与股之间缝隙变小，缝隙呈闭合状态，表面光滑平整，加大了钢丝绳使用时与匹配轮槽的接触面积，使钢丝绳耐挤压抗磨损性能提高；(4)、 经锻打后，由于股与股之间的相互挤压作用，使股的截面积不再保持原来的圆形状态，股与股之间接触面积增大，钢丝绳结构更加稳定，使用中的结构伸长减少。J、涂油脂在锻打完的钢丝绳上涂耐高低温油脂，最后卷线包装。接触网下锚钢丝绳由中心股、内层和外层组成，中心股的外围为内层，内层的外围为外层，中心股由19根瓦林吞式钢丝捻成，内层由12股内层钢丝股组成，每股内层钢丝股由7根钢丝捻成，外层由12股外层钢丝股组成，每股外层钢丝股由25根填充式钢丝捻成， 内层中的12股内层钢丝股的捻距与外层中的12股外层钢丝股的捻距一致，且每股内层钢丝股与每股外层钢丝股之间呈线接触。采用高强度镀锌钢丝生产，结构上采用平行密实捻，钢丝总跟数达403根，钢丝绳由粗变细，密度系数达到0. 7-0. 76mm，保持原粗规格状态时的破断拉力使整绳破断拉力大大提高；生产时采用后加工工艺，捻股与合绳时产生的捻制应力被充分消除，耐疲劳性能好，钢丝绳具有良好的不旋转性，提高了疲劳使用寿命；股与股之间缝隙变小，缝隙呈闭合状态，表面光滑平整，加大了钢丝绳使用时与匹配轮槽的接触面积，使钢丝绳耐挤压抗磨损性能提高；经锻打后，由于股与股之间的相互挤压作用，使股的截面积不再保持原来的圆形状态，股与股之间接触面积增大，钢丝绳结构更加稳定，使用中的结构伸长减少；选用优质耐高低温油脂，内层钢丝股采用捻股淋油工艺，外层钢丝股采用合绳浸油工艺，绳股之间有充分的油脂填充，减少钢丝绳使用时股与股之间的摩擦，满足钢丝绳使用时恶劣气候的环境要求，提高钢丝绳的耐磨腐蚀性能，从而提高钢丝绳的使用寿命。
权利要求
1. 一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺，其特征在于具体包括以下工艺步骤A、表面酸洗磷化处理选用优质高碳钢线材，将高碳钢盘条进入酸洗池，用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮，经高压冲洗后进入磷化槽，在70°C -80°C的磷化液中浸泡5-10分钟，使线材表面没到一层磷酸盐涂层，水冲洗后皂化，以利于钢丝拉拔；B、拉拔将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔，得到预定的半成品规格的钢丝；C、铅浴热处理将步骤B拉拔的半成品规格的钢丝经马弗炉加热至860-920°C后进 500-520°C铅槽，进行铅浴等温淬火，使钢丝的内部组织转化为利于拉拔的索氏体组织；D、镀锌将热处理后的钢丝进行表面去氧化皮、冲洗、涂覆助涂剂、烘干、进入锌锅镀锌，锌液温度为440-460°C，使钢丝表面涂上致密锌层，使钢丝具有防腐性能；E、拉拔将步骤D得到的镀锌后的钢丝在水箱式拉丝机上进行分道次拉拔，得到预定的各规格制绳钢丝；F、将拉拔后的钢丝进行机械性能各项指标的检测，其指标包括直径、强度，扭转、弯曲、 锌层重量，检验合格后，钢丝进入半成品仓库；G、捻股将步骤F得到的钢丝进行打轴，分别在6/200捻股机、18/300捻股机和M/200 捻股机上生产7根普通钢丝、19根瓦林吞式钢丝和25根填充式钢丝的钢丝股，捻法为钢丝绳右交互捻，中心股左捻，内层股右捻，外层股左捻；捻距倍数为钢丝绳6-6. 5倍，外层股9-9. 5倍，内层股9-9. 5倍，中心股8-8. 5倍；在捻股过程中采用淋油工艺，使钢丝股上均勻涂淋耐高低温浙青基油脂；H、合绳将各规格共25根股在M/200合绳机上一次捻制，内外层捻距相等，各股张力一致，采用多组后变形器，消除捻制时的捻制应力；I、锻打将捻制好的绳在锻打机上进行锻打，经过连续锻打后得到致密光滑的钢丝绳；J、涂油脂在锻打完的钢丝绳上涂耐高低温油脂，最后卷线包装。
全文摘要
本发明公开一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤表面酸洗磷化处理；拉拔；铅浴热处理；镀锌；拉拔；检测；捻股；合绳；锻打；涂油脂。本发明具有操作方便、省时省力、破断拉力高、疲劳使用寿命长、耐磨腐蚀性好的优点。
文档编号B21C43/04GK102517941SQ20111036784
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者陈广元 申请人:南通光明钢丝制品有限公司