专利名称：铝合金复合管的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金复合管的制备方法，属于铝合金加工技术领域。
背景技术：
目前用于制造铝合金复合管的方法主要有两种
方法一采用高频焊管工艺，将预先制备出的铝合金复合板卷成管状通过高频焊接制成管材。该工艺加工工序多且复杂，涉及铝合金复合板坯的轧制及卷管工艺，以及焊缝探伤、焊后退火等，成本相对较高，而且产品焊缝处强度较弱。此外，设备投资大，普通的高频焊管设备价格基本在几百万，加上配套设备一条生产线需上千万。方法二 套管制复合锭+挤压+拉拔制备法，即先分别制备出外层铝合金和芯材铝合金的锭坯，再将外层铝合金锭坯挤压成管坯，通过热盈法或其他方法把外层合金管坯套在芯材合金棒上制成复合锭坯，最后将这种复合锭坯通过挤压制成复合管坯后拉拔制备出铝合金复合管。相对方法一，该方法可缩短加工周期，降低设备投资成本。但该方法仍旧存在加工工序相对较多、成本高的问题，并且内外层铝合金坯料装配时必然存在有缝隙，缝隙中残留的空气会影响复合锭坯后续的挤压和拉拔质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝合金复合管的制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现 铝合金复合管的制备方法，包括以下步骤
1)将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温 620°C后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；
2 )将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到40(T500 °C后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；
3)将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。进一步地，上述的铝合金复合管的制备方法，步骤3)制备的复合管，其外复合层的厚度占整个复合管的壁厚比例为3 50%。更进一步地，上述的铝合金复合管的制备方法，所述外层铝合金为Al-Si合金。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
本发明铝合金复合管制备工艺简单，铝合金复合管内外层厚度分布均勻，实现冶金结合，管材强度各向均勻。只需熔铸设备、挤压设备和拉拔设备以及热处理炉，设备投资少， 可有效提高生产效率。相对于现有技术的复合管制备方法，本发明省去外层铝合金锭坯和管坯的加工、复合锭坯的套管工序，缩短了复合管的制备流程，节省大量能源，降低生产成本。制备出的铝合金复合管复合层比范围广、合金品种多、管材强度各向均勻，可广泛用于汽车、空调、冰箱等的热交换部件，以及其他应用领域。
具体实施例方式本发明提供一种可以简单有效的制备出铝合金复合管的方法，可显著提高生产效率，降低生产成本。具体工艺步骤为
1)将外层铝合金熔化、精炼，外层铝合金为Al-Si合金，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温 620°C后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，外层铝合金液包覆在芯材铝合金棒坯上，获得铝合金复合锭坯；
2 )将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到40(T500 °C后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；
3)将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材，复合管的复合层的厚度占整个复合管的壁厚比例为3 50%。通过控制复合层厚度、拉拔加工量和退火制度，可获得各种规格、状态的铝合金复合管，能满足不同场合的应用要求。内外层铝合金种类选择广泛，可根据不同场合要求制备出各种铝合金组合的复合圆锭坯，尤其是外层合金选用Al-Si合金时可用于钎焊场合。芯材铝合金棒可以是实心棒坯，也可以是空心棒坯。本发明铝合金复合管制备工艺简单，铝合金复合管内外层厚度分布均勻，实现冶金结合，管材强度各向均勻。只需熔铸设备、挤压设备和拉拔设备以及热处理炉，设备投资少，可有效提高生产效率。相对于现有技术的复合管制备方法，本发明省去外层铝合金锭坯和管坯的加工、复合锭坯的套管工序，缩短了复合管的制备流程，节省大量能源，降低生产成本。该技术不受合金品种限制，可制备出各种铝合金组合的复合管，能用于汽车、空调、冰箱等的热交换部件，以及其他应用领域。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.铝合金复合管的制备方法，其特征在于包括以下步骤1)将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温 620°C后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；2 )将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到40(T500 °C后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；3)将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。
2.根据权利要求1所述的铝合金复合管的制备方法，其特征在于步骤3)制备的复合管，其外复合层的厚度占整个复合管的壁厚比例为;Γ50%。
3.根据权利要求1所述的铝合金复合管的制备方法，其特征在于所述外层铝合金为 Al-Si合金。
全文摘要
本发明提供一种铝合金复合管的制备方法，首先，将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温～620℃后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；再将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到400~500℃后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；最后将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。制备的铝合金复合管其内外层厚度分布均匀，实现冶金结合，管材强度各向均匀。
文档编号B21C37/06GK102441585SQ20111038421
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张跃杰, 李炼, 杜志科, 潘琰峰, 赵解扬 申请人:苏州有色金属研究院有限公司